一种用于磨豆咖啡机的防止蒸汽回流装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于磨豆咖啡机的防止蒸汽回流装置。

背景技术：

磨豆咖啡机，即咖啡研磨机与滴漏式咖啡机组合为一体。咖啡豆经研磨由通道经过出粉口进入过滤器，冲煮过程中，要求可靠的关闭出粉口，防止冲煮时产生的蒸汽经过出粉口进入咖啡研磨系统，但是由于咖啡研磨的特性，即静电、咖啡粉的油性，以及咖啡冲煮过程因蒸汽产生的高温，对密封系统的影响，所以怎样可靠的关闭出粉口是该类咖啡机的技术难点。目前市场上的同类咖啡机在解决该技术问题时，多是在出粉口设置一个密封圈，然后通过一个沿固定轨道移动的活动挡板对设置于出粉口的密封圈进行密封，活动挡板的移动方式有旋转运动或直线运动，但由于活动挡板只是沿平行于密封圈密封表面的方向移动，所以活动挡板与密封圈密封表面结合时，不能预压过大，否则活动挡板的移动将对密封圈造成损伤或移位，所以往往通过在密封圈密封表面设计几圈较小的凸起骨位来解决，但均做不到完全可靠密封。因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、装配快捷、操作方便、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠的用于磨豆咖啡机的防止蒸汽回流装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于磨豆咖啡机的防止蒸汽回流装置，包括相互配合连接的机体和过滤器，机体内设置有研磨器单元，研磨器单元上设置有出粉通道，出粉通道的出粉口与过滤器相互连通，其特征在于：出粉通道的出粉口与过滤器之间设置有支架，支架上依次设置有密封圈、挡板和推板，其中，密封圈置于出粉口与过滤器之间的相互连通处，推板活动设置在支架上，挡板置于推板与密封圈之间、且与推板相互联动配合；所述的推板活动设置在支架上、且在活动过程中驱动挡板在支架上作往返移动，挡板在往返移动过程中与密封圈相互配合从而关闭或打开出粉通道的出粉口。

所述推板上设置有挤压面，密封圈上设置有密封面，挡板对应挤压面、密封面分别设置有挤压配合面和密封配合面；所述的挡板与推板相互联动配合、且在推板朝出粉口的关闭方向移动时，推板的挤压面与挡板的挤压配合面相互重合，挡板的密封配合面向上挤压密封圈的密封面，密封面受压变形、且与密封配合面相互贴合，从而关闭出粉通道的出粉口；所述的挡板与推板相互联动配合、且在推板朝出粉口的打开方向移动时，推板的挤压面与挡板的挤压配合面相互脱离，挡板的密封配合面与密封圈的密封面松动且形成间隙，从而打开出粉通道的出粉口。

所述推板上设置有推板刮刀，推板刮刀与推板相互联动配合、且在推板活动过程中对密封圈的密封面进行清洁；支架上设置有支架刮刀，支架刮刀在推板活动过程中对挡板的密封配合面进行清洁。

所述支架固定设置在机体上、且设置有导轨、限位块和花洒喷嘴；密封圈固定设置在支架上、且置于出粉口与过滤器之间的相互连通处；支架的导轨上设置有第一压板和第二压板，推板通过第一压板和第二压板活动限位在支架的导轨上；挡板设置在推板上、且与推板相互联动配合，并移动限定在支架的限位块上。

所述挡板的上表面设置有密封配合面，两侧设置有侧向面，侧向面上设置有转轴，挡板的底面设置有挤压配合面和作用面，挤压配合面和作用面之间设置有连接面，作用面上设置有凹槽，凹槽上设置有具有凹槽面。

所述密封配合面与挤压配合面相互平行、且二者之间形成距离a，密封配合面与作用面相互平行、且二者之间形成距离b，挤压面与密封面相互平行、且二者之间形成距离c，挤压面与导轨之间形成距离为e；其中,距离c的尺寸小于距离a的尺寸，距离c的尺寸大于或等于距离e的尺寸,距离e的尺寸大于距离b的尺寸。

所述推板为框架形，并设置有第一框架和第二框架，第一框架、第二框架之间设置有挤压面、推板刮刀和中间框架，第一框架和第二框架的内侧分别设置有左右对称的框架凹槽，框架凹槽上设置有框架凹槽面，挤压面上设置有两个凸起部。

所述第一框架的外侧设置有第一导轨，第一导轨上设置有齿条；所述的机体上还设置有同步电机，同步电机上设置有齿轮、且通过齿轮与第一导轨的齿条驱动连接，以实现推板往返式活动设置在支架上；同步电机与齿轮之间还设置有限位件，同步电机通过限位件控制齿轮的旋转角度从而限定推板的活动位置。

所述第一框架的外侧设置有第一导轨，第一导轨上设置有齿条、且其端面设置有第一倾斜部，第二框架的外侧设置有第二导轨,第二导轨的端面设置有第二倾斜部；推板往返式活动设置在支架上、且在活动过程中通过第一倾斜部、第二倾斜部对支架的导轨进行清洁。

所述挡板通过两侧的转轴设置在推板的框架凹槽上、且二者相互联动配合；挡板在移动过程中，挡板的转轴与推板的框架凹槽面相互作用，挡板的两侧向面分别与推板的第一侧架、第二框架内侧相互作用，挡板的凹槽面与推板的凸起部相互作用，挡板的凹槽面与推板的挤压面、中间框架相互作用，挡板的密封配合面与密封圈的密封表面、支架的导轨相互作用。

本实用新型通过上述结构的改良，在出粉通道的出粉口与过滤器之间设置有支架，支架上依次设置有密封圈、挡板和推板，其中，密封圈置于出粉口与过滤器之间的相互连通处，推板活动设置在支架上，挡板置于推板与密封圈之间、且与推板相互联动配合。当挡板与推板相互联动配合、且在推板朝出粉口的关闭方向移动时，推板的挤压面与挡板的挤压配合面相互重合，挡板的密封配合面向上挤压密封圈的密封面，密封面受压变形、且与密封配合面相互贴合，从而关闭出粉通道的出粉口；当挡板与推板相互联动配合、且在推板朝出粉口的打开方向移动时，推板的挤压面与挡板的挤压配合面相互脱离，挡板的密封配合面与密封圈的密封面松动且形成间隙，从而打开出粉通道的出粉口，并且可以保证挡板在移动过程中的不会对密封圈造成损伤或移位，减少各构件间的磨损，延长其使用寿命，还能有效地关闭或打开出粉通道的出粉口，真正地避免了磨豆咖啡机的蒸汽回流问题。同时，推板上设置有推板刮刀，推板刮刀与推板相互联动配合、且在推板活动过程中对密封圈的密封面进行清洁；支架上设置有支架刮刀，支架刮刀在推板活动过程中对挡板的密封配合面进行清洁，从而避免了因各构件的连接处存在咖啡粉影响磨豆咖啡机的密封性和使用性，更进一步地提高磨豆咖啡机的实用性，使其更符合现代人的使用需求。其具有结构简单合理、性能优异、装配快捷、操作方便、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的整机结构局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的出粉口关闭状态结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例的出粉口开启状态结构示意图；

图4-图8是本实用新型第一实施例的出粉口从开启状态到关闭状态变化过程结构示意图；

图8-图12是本实用新型第一实施例的出粉口从关闭状态到开启状态变化过程结构示意图；

图13-图14是本实用新型第一实施例的出粉口从关闭状态到开启状态变化过程的开始阶段另一结构示意图；

图15是本实用新型第一实施例的推板、密封圈、导轨尺寸关系结构示意图(图示拆除挡板) ；

图16是本实用新型第一实施例的挡板尺寸关系结构示意图；

图17、图18是本实用新型第一实施例的挡板立体结构示意图；

图19、图20是本实用新型第一实施例的推板立体结构示意图；

图21是本实用新型第一实施例的推板俯视结构示意图；

图22是本实用新型第一实施例的防止蒸汽回流装置分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图22，本用于磨豆咖啡机的防止蒸汽回流装置，包括相互配合连接的机体100和过滤器200，机体100内设置有研磨器单元400，研磨器单元400上设置有出粉通道500，出粉通道500的出粉口与过滤器200相互连通，出粉通道500的出粉口与过滤器200之间设置有支架6，支架6 上依次设置有密封圈3、挡板1和推板2，其中，密封圈3置于出粉口与过滤器200之间的相互连通处，推板2活动设置在支架6上，挡板1置于推板2与密封圈3之间、且与推板2相互联动配合；所述的推板2活动设置在支架6上、且在活动过程中驱动挡板1在支架6上作往返移动，挡板1在往返移动过程中与密封圈3相互配合从而关闭或打开出粉通道500的出粉口。

具体地讲，推板2上设置有挤压面21，密封圈3上设置有密封面31，挡板1对应挤压面21、密封面31分别设置有挤压配合面11和密封配合面13；所述的挡板1与推板2相互联动配合、且在推板2朝出粉口的关闭方向移动时，推板2的挤压面21与挡板1的挤压配合面11相互重合，挡板1的密封配合面13向上挤压密封圈3的密封面31，密封面31受压变形、且与密封配合面13相互贴合，从而关闭出粉通道500的出粉口；所述的挡板1与推板2相互联动配合、且在推板2朝出粉口的打开方向移动时，推板2的挤压面21与挡板1的挤压配合面11相互脱离，挡板1的密封配合面13与密封圈3的密封面31松动且形成间隙，从而打开出粉通道500的出粉口。

进一步地讲，推板2上设置有推板刮刀24，推板刮刀24与推板2相互联动配合、且在推板2活动过程中对密封圈3的密封面31进行清洁；支架6上设置有支架刮刀4，支架刮刀4在推板2活动过程中对挡板1的密封配合面13进行清洁。

进一步地讲，支架6固定设置在机体100上、且设置有导轨61、限位块62和花洒喷嘴63；密封圈3固定设置在支架6上、且置于出粉口与过滤器200之间的相互连通处；支架6的导轨61上设置有第一压板101和第二压板102，推板2通过第一压板101和第二压板102活动限位在支架6的导轨61上；挡板1设置在推板2上、且与推板2相互联动配合，并移动限定在支架6的限位块62上。

进一步地讲，挡板1的上表面设置有密封配合面13，两侧设置有侧向面19，侧向面19上设置有转轴16，挡板1的底面设置有挤压配合面11和作用面14，挤压配合面11和作用面14之间设置有连接面12，作用面14上设置有凹槽，凹槽上设置有具有凹槽面17。

进一步地讲，密封配合面13与挤压配合面11相互平行、且二者之间形成距离a，密封配合面13与作用面14相互平行、且二者之间形成距离b，挤压面21与密封面31相互平行、且二者之间形成距离c，挤压面21与导轨61之间形成距离为e。

如图2、图15-图21所示，距离c的尺寸小于距离a的尺寸，这样可以使挡板1处于出粉口关闭位置时，推板2的挤压面21与挡板1的挤压配合面11重合，这时挡板1的密封配合面13向上挤压密封圈3的密封表面31，使密封圈3的密封表面31受压变形(即变形量为：a-c)，从而保证挡板1的密封配合面13与密封圈3的密封表面31更好的贴合，达到可靠密封的目的。

如图3、图15-图21所示，距离c的尺寸大于或等于距离e的尺寸,距离e的尺寸大于距离b的尺寸，当挡板1从出粉口关闭位置开启时，推板2移动，由于挡板1的密封配合面13与密封圈3的密封表面31之间的摩擦力大于挡板1的挤压配合面11与推板2的挤压面21之间的摩擦力，挡板1将相对于推板2移动，如图8所示；或者挡板1与推板2一同移动，由于距离c的尺寸大于或等于距离e的尺寸，挡板1将因受阻而相对于推板2移动，如图13所示；这样将促使推板2的挤压面21与挡板1的挤压配合面11脱离，如图9或图14所示，使挡板1的密封配合面13与密封圈3的密封表面31之间松动且形成间隙，从而保证移动过程中的挡板1不会对密封圈3造成损伤或移位。

进一步地讲，推板2为框架形，并设置有第一框架28和第二框架29，第一框架28、第二框架29之间设置有挤压面21、推板刮刀24和中间框架27，第一框架28和第二框架29的内侧分别设置有左右对称的框架凹槽23，框架凹槽23上设置有框架凹槽面23a，挤压面21上设置有两个凸起部22。

进一步地讲，第一框架28的外侧设置有第一导轨26，第一导轨26上设置有齿条26a；所述的机体100上还设置有同步电机104，同步电机104上设置有齿轮105、且通过齿轮105与第一导轨26的齿条26a驱动连接，以实现推板2往返式活动设置在支架6上；同步电机104与齿轮105之间还设置有限位件103，同步电机104通过限位件103控制齿轮105的旋转角度从而限定推板2的活动位置。

进一步地讲，第一框架28的外侧设置有第一导轨26，第一导轨26上设置有齿条26a、且其端面设置有第一倾斜部28a，第二框架29的外侧设置有第二导轨25,第二导轨25的端面设置有第二倾斜部29a；推板2往返式活动设置在支架6上、且在活动过程中通过第一倾斜部28a、第二倾斜部29a对支架6的导轨61进行清洁。

进一步地讲，挡板1通过两侧的转轴16设置在推板2的框架凹槽23上、且二者相互联动配合；挡板1在移动过程中，挡板1的转轴16与推板2的框架凹槽面23a相互作用，挡板1的两侧向面19分别与推板2的第一侧架28、第二框架29内侧相互作用，挡板1的凹槽面17与推板2的凸起部22相互作用，挡板1的凹槽面17与推板2的挤压面21、中间框架27相互作用，挡板1的密封配合面13与密封圈3的密封表面31、支架6的导轨61相互作用。

其工作过程如下：

图8-图14所示，其说明了防止蒸汽回流装置从出粉口关闭状态(如图2所示)到出粉口开启状态(如图3所示)，挡板1、推板2、推板刮刀24、支架刮刀4以及与支架6一体的导轨61、限位块62之间的移动变化过程示意图。

当防止蒸汽回流装置处于出粉口关闭状态，按指令开启出粉口，推板2移动，推板2的挤压面21与挡板1的挤压配合面11脱离，如图9或图14所示，使挡板1的密封配合面13与密封圈3的密封表面31之间松动且形成间隙，这时挡板1的连接面12与推板2的中间框架27接触，推板2继续移动，推板2的框架凹槽23上的框架凹槽面23a与挡板1的侧向面19上的转轴16相互接触，这样推板2将带动挡板1一起移动；在挡板1随推板2的移动过程中，由于受支架6的导轨61限制，推板2的挤压面21与挡板1的挤压配合面11继续保持脱离；在推板2的移动过程中，推板刮刀24对密封圈3的密封表面31进行清洁，支架刮刀4对挡板1的密封配合面13进行清洁。

图4-图8所示，其说明了防止蒸汽回流装置从出粉口开启状态(如图3所示)到出粉口关闭状态(如图2所示)，挡板1、推板2、推板刮刀24、支架刮刀4以及与支架6一体的导轨61、限位块62之间的移动变化过程示意图。

当防止蒸汽回流装置处于出粉口开启状态，按指令关闭出粉口，推板2移动，由于受支架6的导轨61限制，推板2的挤压面21与挡板1的挤压配合面11保持脱离，推板2的中间框架27与挡板1的连接面12接触，并推动挡板1随推板2一起移动，挡板1移动至密封圈3下方时，支架6的限位块62与挡板1的作用表面15接触，并限制挡板1向前移动，但推板2将继续向前移动、且通过挤压面21与挡板1的挤压配合面11重合，这时挡板1的密封配合面13向上挤压密封圈3的密封表面31，使密封圈3的密封表面31受压变形，完成对出粉口的关闭；在推板2的移动过程中，推板刮刀24对密封圈3的密封表面31进行清洁，支架刮刀4对挡板1的密封配合面13进行清洁，推板2的第一倾斜部28a和第二倾斜部29a对支架6的导轨61进行清洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。