一种双层不锈钢电动搅拌杯的杯体的制作方法

本实用新型属于电动搅拌杯技术领域，具体涉及一种双层不锈钢电动搅拌杯的杯体。

背景技术：

现有电动搅拌杯的杯体通常都为独立的配件拼装组合，并非为一个整体构造，现有电动搅拌杯的双层结构通常采用不锈钢内胆与塑料外壳配合后完成双层结构，或者采用塑料内胆与不锈钢外壳配合后完成双层结构，都为独立分开的配件拼装后的组合，并非为一个双层整体结构。

上述现有技术都为拼装组合，采用不锈钢内胆(不锈钢外壳)与塑料外壳(塑料内胆)拼装会存在以下问题或缺陷，塑料外壳(塑料内胆)为注塑成型，注塑过程中受温度或压力大小的影响都会存在尺寸偏差，塑料外壳(塑料内胆)与不锈钢内胆(不锈钢外壳)组合时会存在过松或过紧的缺陷，组合处都会留下对接缝，接缝处都会存在不吻合的瑕疵，影响成品的整体外观。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一体成型、密封保温效果好的双层不锈钢电动搅拌杯的杯体，以解决现有技术存在的配合接缝问题。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双层不锈钢电动搅拌杯的杯体，包括杯体外壳和内胆，所述杯体外壳和所述杯体内胆为双层不锈钢一体构造。通过对不锈钢杯体内胆和不锈钢杯体外壳的口部焊接，形成一个双层结构的整体。

所述杯体外壳底部设有杯底固定筋位和杯底固定限位。

靠近所述杯体外壳口部的外周边设有手柄固定筋位及手柄固定限位。

靠近所述杯体外壳口部的外周边设有杯盖配合螺纹。

所述杯体外壳口部下方设有便于安装电源线的过线槽或过线孔。

所述杯体内胆的底部中心处设有一通孔。

所述杯体内胆的底平面上设有环形凸筋。所述环形凸筋的数量为一周以上。

所述杯体内胆的下端外圆周面处设有环形凹槽。

本实用新型采用以上技术方案，将加工好的不锈钢内胆置于不锈钢外壳里面，通过对不锈钢内胆和不锈钢外壳的口部焊接，对焊接处做抛光处理，焊接处不会留下焊接缝或焊疤，让不锈钢内胆和不锈钢外壳成为一个双层结构的整体。本实用新型的设计能有效的提高现有搅拌杯的密封保温效果，且外观精美，时尚大气，坚固耐用，使用寿命长。

附图说明

图1是不锈钢外壳的结构示意图；

图2是不锈钢内胆的结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、杯体外壳；2、杯底固定筋位；3、杯底固定限位；4、手柄固定限位；5、手柄固定筋位；6、螺纹；7、过线槽或过线孔；8、杯体内胆；9、环形凸筋；10、通孔；11、环形凹槽。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种双层不锈钢电动搅拌杯的杯体，包括杯体外壳1和杯体内胆8，所述杯体外壳1和所述杯体内胆8为双层不锈钢一体构造。通过对不锈钢杯体内胆8和不锈钢杯体外壳1的口部焊接，形成一个双层结构的整体。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述杯体外壳1底部设有杯底固定筋位2和杯底固定限位3，便于杯底压合在杯底固定筋位2上后受杯底固定限位3的限位配合。

作为一种优选的实施方式，靠近所述杯体外壳1口部的外周边设有手柄固定筋位5及手柄固定限位4。便于手柄与手柄固定筋位5配合后受固定限位4的限位配合；在不锈钢杯体外壳1的上端一侧手柄固定筋位5的下方设有便于安装电源线的过线槽或过线孔7；

靠近所述杯体外壳口部的外周边设有杯盖配合螺纹6，便于密封型杯盖通过螺纹与不锈钢外壳1的上端螺纹6旋紧配合，达到密封效果。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述杯体内胆8的底部中心处冲压一个通孔10，便于后续安装密封硅胶垫和其他搅拌器组件。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述杯体内胆8的底平面上冲压有环形凸筋9。所述环形凸筋9的数量为一周以上。环形凸筋9的设计不会受其它搅拌器配件的组装导致不锈钢杯体内胆8的底平面凹陷或凸起变形，能有效的增强不锈钢杯体内胆8的底平面强度。

如图2所示，所述杯体内胆8的下端外圆周面处设有环形凹槽11，便于后续安装马达固定套固定搅拌器的马达。

如图3所示，本实用新型中将加工好的不锈钢内胆8置于不锈钢外壳1里面，通过对不锈钢内胆8和不锈钢外壳1的口部焊接，对焊接处做抛光处理，焊接处不会留下焊接缝或焊疤，让不锈钢内胆8和不锈钢外壳1成为一个双层结构的整体。

本实用新型的设计能有效的提高现有搅拌杯的密封保温效果，且外观精美，时尚大气，坚固耐用，使用寿命长。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。