一种纱窗结构的制作方法

本申请涉及建筑门窗领域，尤其涉及一种纱窗结构

背景技术：

建筑窗户上安装纱窗结构，通过该纱窗结构可以进行室内外的通风、透气，同时有效防止蚊虫飞进室内，目前，国内在建筑窗户的窗户型材上安装纱窗结构时，都是直接连接在窗户型材的表面，从而在纱窗结构安装完成之后，纱窗结构的四周相对于窗户型材向外凸出，造成窗户整体视觉效果突兀，影响建筑窗户的整体效果。

因此，有必要提供一种安装方便，避免凸出、整体效果佳的纱窗结构。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种结构简单，避免凸出的纱窗结构。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：本实用新型一种纱窗结构，该纱窗结构设置在窗户型材内，所述纱窗结构包括纱窗框和纱窗扇，所述纱窗框上设有安装腔和收容所述纱窗扇的第二收容腔，所述窗户型材的一端设有收容所述纱窗结构的第一收容腔，所述第一收容腔上具有第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部通过型材底部和型材顶部连接为一体。本实用新型的窗户型材上设置收容纱窗结构的第一收容腔，以使得纱窗结构完整的收容在窗户型材中，通过安装腔与第一收容腔的固定连接，实现纱窗结构与窗户型材的连接，解决了现有技术中安装纱窗结构时，其相对于窗户型材向外凸出的问题，避免视觉突兀，满足了窗户安装整体性、美观协调性以及安装简便的要求。

进一步地，所述安装腔上具有第一安装部、第二安装部以及与两者垂直连接的安装底部和安装顶部，所述第二收容腔上具有第一收容部、第二收容部以及与两者垂直连接的收容底部和收容顶部。

进一步地，所述第一安装部和第二安装部分别与第一端部及第二端部通过螺钉固定连接，安装底部与型材底部相抵接，安装顶部与型材顶部相抵接。纱窗框整体镶嵌在第一收容腔，连接处美观、大方，避免凸出，美化视觉效果，其次，放入即可进行定位，节省安装时间，采用螺钉固定连接纱窗框与第一收容腔，使得纱窗结构与窗户型材实现固定连接。

进一步地，所述纱窗扇上设有第一边框、第二边框以及与两者垂直连接的底边框和顶边框，所述第二边框与所述第二收容部通过铰链连接。通过铰链实现纱窗扇整体与纱窗框的连接，该铰链设置在纱窗扇和纱窗框的一端，实现纱窗扇的开启与关闭。

进一步地，所述纱窗扇的四周设有收容密封毛条的收容槽，所述收容槽的两侧面向内部延伸形成卡勾。收容槽设置在纱窗扇的四周，收容槽的两侧面向内部延伸形成卡勾，密封毛条卡接在收容槽内，并通过卡勾进行卡接，避免滑落，当纱窗扇处于关闭状态时，密封毛条与纱窗框相抵接，有效防止蚊虫、灰尘等从缝隙中进入室内。

进一步地，纱窗结构还包括至少一个防护杆，所述防护杆通过螺钉连接在安装底部和安装顶部上。通过设置防护杆，提高了窗户的安全性能。

进一步地，所述纱窗结构和窗户型材采用挤压铝合金喷涂材料。采用该种材料可以对纱窗结构进行上色，使窗户整体色彩保持高度一致，解决现有技术中纱窗与窗户之间色差较大的问题。

与现有技术相比，本实用新型的纱窗结构整体都收容在窗户型材中，解决了现有技术中安装纱窗结构时，其相对于窗户型材向外凸出的问题，避免了视觉突兀；其次，该纱窗结构采用挤压铝合金喷涂材料，通过对该材料进行上色，保证纱窗与窗户的整体色彩高度一致，满足了窗户的整体性、美观协调性以及安装简便的要求。

附图说明

图1为本实用新型纱窗结构未装配示意图；

图2为本实用新型纱窗结构未装配截面示意图；

图3为本实用新型纱窗结构已装配截面示意图；

图4为本实用新型纱窗结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型一种纱窗结构，该纱窗结构1设置在窗户型材2内，所述纱窗结构1包括纱窗框11和纱窗扇12，所述纱窗框11上设有安装腔111和收容所述纱窗扇12的第二收容腔112，所述窗户型材2的一端设有收容所述纱窗结构1的第一收容腔21，所述第一收容腔21上具有第一端部211和第二端部212，所述第一端部211和第二端部212通过型材底部213和型材顶部214连接为一体。本实用新型的窗户型材2上设置收容纱窗结构1的第一收容腔21，以使得纱窗结构1完整的收容在窗户型材2中，通过安装腔111与第一收容腔21的固定连接，实现纱窗结构1与窗户型材2的连接，解决了现有技术中安装纱窗结构1时，其相对于窗户型材2向外凸出的问题，避免视觉突兀，满足了窗户安装整体性、美观协调性以及安装简便的要求。

所述安装腔111上具有第一安装部1111、第二安装部1112以及与两者垂直连接的安装底部1113和安装顶部1114，所述第二收容腔112上具有第一收容部1121、第二收容部1122以及与两者垂直连接的收容底部1123和收容顶部1124。

请参阅图3所示，所述第一安装部1111和第二安装部1112分别与第一端部211及第二端部212通过螺钉3固定连接，安装底部1113与型材底部213相抵接，安装顶部1114与型材顶部214相抵接。所述纱窗框11的各边框通过组角加工，成为连续的一体结构，将纱窗框11整体镶嵌在第一收容腔21，采用螺钉3连接纱窗框11与第一收容腔21，使得纱窗结构1与窗户型材2实现固定连接，连接处美观、大方，避免凸出，其次，纱窗框11放入即可进行定位，极大的确保安装位置，节省安装时间。

所述纱窗扇12上设有第一边框121、第二边框122以及与两者垂直连接的底边框123和顶边框124，所述第二边框122与所述第二收容部1122通过铰链4连接。所述第一边框121、第二边框122、底边框123以及顶边框124的连接采用组角加工，以使得纱窗扇12成为连续的一体结构，通过铰链4实现纱窗扇12整体与纱窗框11的连接，该铰链4设置在纱窗扇12和纱窗框11的一端，实现纱窗扇12的开启与关闭，铰链4可以为合页等机构，当纱窗扇12处于关闭状态时，其完整的收容在纱窗框11的第二收容腔112中，从而使得纱窗结构1完整的收容在窗户型材2中。优选的是，本实用新型的纱窗框11和纱窗扇12连接的铰链4也可以设置在第一边框121和第一收容部1121上。

请参阅图4所示，所述纱窗扇12的四周设有收容密封毛条5的收容槽1211，所述收容槽1211的两侧面向内部延伸形成卡勾。收容槽1211设置在纱窗扇12的四周，收容槽1211的两侧面向内部延伸形成卡勾，密封毛条5卡接在收容槽1211内，并通过卡勾进行卡接，避免滑落，当纱窗扇12处于关闭状态时，密封毛条5与纱窗框11相抵接，有效防止蚊虫、灰尘等从缝隙中进入室内。

纱窗结构1还包括至少一个防护杆13，所述防护杆13通过螺钉6连接在安装底部1113和安装顶部1114上。纱窗结构1上安装防护杆13可以提高窗户的安全性能，防止安全问题。

安装时，先将防护杆13通过螺钉6固定安装在纱窗框11上，再将安装有防护杆13的纱窗框11整体镶嵌在窗户型材2的第一收容腔21，然后，纱窗扇12通过铰链4实现其与纱窗框11的连接，当纱窗结构1处于关闭状态时，纱窗扇12整体收容在纱窗框11的第二收容腔112中，至此，纱窗结构1整体都将收容在窗户型材2中，窗户整体效果佳。

所述纱窗结构1和窗户型材2采用挤压铝合金喷涂材料。采用该种材料可以对纱窗结构1和窗户型材2上色，使窗户整体色彩保持高度一致，解决现有技术中纱窗结构1与窗户型材2之间色差较大的问题。

由上述实施例可见，本实用新型的纱窗结构整体都收容在窗户型材中，解决了现有技术中安装纱窗结构时，其相对于窗户型材向外凸出的问题，避免了视觉突兀；其次，该纱窗结构和窗户型材采用挤压铝合金喷涂材料，通过对该材料进行上色，保证窗户的整体色彩高度一致，满足了窗户的整体性、美观协调性以及安装简便的要求。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因此，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用信息的保护范围。