一种全自动电饼铛的制作方法

本实用新型涉及一种电饼铛，尤其是涉及一种把制作烙饼的原料直接放入就能制作成烙饼的全自动电饼铛。

背景技术：

众所周知，公知的技术没有一种好的办法解决好和面、成型面饼与烙制一体完成的电饼铛，所以现有的电饼铛只能烙制擀好的面饼，无法实现把制作烙饼的原料直接放入电饼铛就能制作成烙饼的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述已有技术中的不足提供一种电饼铛，该电饼铛具有和面功能、把和好的面制作成面饼的功能且能把面饼烙制成饼的功能，把制作烙饼的原料如面粉、水及辅料等直接放到该电饼铛里通电启动就能得到制作完成的烙饼。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种全自动电饼铛，包括上加热盘、下加热盘，其特征在于：

还包括一上固定部；

还包括一下固定部；

所述下加热盘，工作面为凹槽，工作过程中用于盛装烙饼的原料，与所述下固定部固定连接；

所述上加热盘，工作面可被所述下加热盘的凹槽容纳，与所述上固定部相对运动连接；

还包括一推拉组件，其由动部和定部组成，所述动部与所述上加热盘连接，所述定部与所述上固定部连接，所述上加热盘能相对于所述上固定部移动设置；

还包括第一电机，用于驱动所述推拉组件的动部相对于所述上固定部移动设置；

所述上固定部与所述下固定部以支持所述上加热盘能伸入所述下加热盘凹槽方式设置，在所述上固定部与所述下固定部之间还设置有锁部，工作中用于锁闭所述上固定部与所述下固定部；

还包括搅拌部，搅拌部转动设置于所述上加热盘与所述下加热盘扣合后形成的容腔内；

还包括第二电机，与所述搅拌部传动连接；以及

控制部，至少对第一电机、第二电机控制连接。

进一步的，所述下加热盘凹槽为圆形，所述上加热盘为与所述凹槽形状和尺寸相适应的凸柱，其中，所述尺寸相适应是指具有近似的尺寸。

进一步的，所述搅拌部的动力输入轴转动设置于所述下加热盘中部，所述第二电机固定设置于所述下加热盘工作面背面，其输出轴与所述搅拌部的动力输入轴传动连接。

进一步的，所述上固定部与所述下固定部枢接，所述锁部位置与枢接位置不在同一位置，所述锁部为卡扣，所述卡扣的紧固件固定于所述上固定部，所述卡扣的定位件固定于所述下固定部。

进一步的，还包括一力检测部，所述力检测部连接于所述推拉组件和所述上固定部之间，所述力检测部与所述控制部电连接。

进一步的，所述力检测部为称重传感器。

进一步的，在所述上加热盘和/或所述下加热盘工作面的背面固定设置有喷油装置，所述喷油装置至少包括有喷嘴，所述喷嘴可对所述上加热盘与所述下加热盘扣合后形成的容腔内喷油。

进一步的，所述喷油装置为电驱动喷油装置，所述喷嘴包括位于前端的喷头和后端的尾座，所述尾座连接有管接头，所述喷头顶端封闭，距所述顶端一设定距离沿所述喷头外周开设第一凹槽，在所述第一凹槽底部又开设第二凹槽，在第二凹槽底部开设喷孔，所述喷孔与尾座连通，在所述第一凹槽内设置围绕第二凹槽的挡片，所述挡片周边开设有小孔。

进一步的，所述电驱动喷油装置还包括带外螺纹输出轴的减速电机、带内螺纹条形板、电驱动油泵，所述减速电机的外螺纹输出轴与所述条形板内螺纹配合传动连接，所述喷嘴固定于所述带内螺纹条形板，所述电驱动油泵出油口与所述喷嘴管接头相连接，满足所述减速电机驱动所述喷嘴对所述上加热盘与所述下加热盘扣合后形成的容腔内喷油条件减速电机固定安装于所述上加热盘和/或所述下加热盘工作面的背面，所述上加热盘和/或所述下加热盘工作面的背面有与所述喷嘴配合引导所述喷嘴往复运动的套管，所述套管开口于且止于所述上加热盘和/或所述下加热盘工作面。

进一步，在所述上加热盘工作面还设置有避让槽，用于避让所述搅拌部，使所述上加热盘伸入下加热盘不受影响。

本实用新型的设计思路在于：和面，需要搅拌部；如果和面容器为敞口即和面空间远大于烙饼原料的体积，即使在搅拌部的作用下能和好面，也不能使面团成型为面饼，在面团上施加足够的力使其成型为面饼是可能的，但作为一个电饼铛，提供所述足够大的力，在结构与体积上是很不合适的，所以有必要设计一巧妙机构，核心技术就是提供一容腔使其为饼形且其容积与面团体积相等或近似相等，基于此又考虑到消费者喜好的烙饼厚度不同或不愿受操作过程的诸多限制，还考虑到一个原因就是面粉与水成为面团后通常情况下体积是有所改变的，一般情况是面粉与水成为面团前总体积要大于面团的体积，所以提供的容腔需要是可变的，通过使上加热盘与下加热盘可以相对移动以改变容腔，这样可以使上加热盘与下加热盘之间在和面过程中逐渐形成接近或等于面团体积的饼形容腔，在和面结束，面团实际上就已经成型为一个面饼，和面、成型面饼同时完成，而且是一个逐步的过程，需要的动力小，对结构及材料要求低，使本实用新型容易做到较小的体积，更适合家用，同时，成型面饼的原料在搅拌部及上加热盘与下加热盘共同复合力作用下会得到很佳的和面效果，使烙饼更具好的口感；使上加热盘与下加热盘逐渐形成接近或等于面团的体积的容腔是需要检测部件反馈上加热盘的位移或位置的，当然所述第一电机如果选用步进电机可以不需要反馈部件，只需要放入适应电饼铛定量要求的成型面饼的原料即可，这样设计会制约使用者人性化应用，同时使操作过程繁杂，发明人认为采用力传感器尤其是称重传感器实现闭环控制应该是首选，这样可以使得上加热盘一旦接触到下加热盘中的成型面饼的原料会立刻反馈信息给控制器，接触力大小可以设定，使得烙饼口味佳，同时热效率高；烙饼过程饼表面刷油或喷油几乎是不可缺少的，基于此，在本实用新型中增加了喷油装置；上、下加热盘通过上、下固定部枢接，而在另一位置加卡扣作为锁部为的是上加热盘有力作用于下加热盘中的原料时锁住上、下加热盘使其不至于分开，同时枢接可以掀开上加热盘，方便的放入物料，当然上、下加热盘不枢接而分体设置也是可以的，工作时提上加热盘扣合至下加热盘，然后用至少两个卡扣固定；在上加热盘工作面设置有避让搅拌部的避让槽有很重要的意义，用于较低硬度面团如煎饼等类薄饼的全自动制作。

本实用新型的有益效果是：把制作烙饼的原料如面粉、水等直接放到容腔里通电启动就能得到烙饼，和面、成型面饼与烙制过程可全程自动化；还可以用于煎饼等薄饼的全自动制作。

附图说明

图1为外视整体结构示意图；

图2为上饼铛结构示意图；

图3为下饼铛结构示意图；

图4为上饼铛各组件拆分结构示意图；

图5为下饼铛各组件拆分结构示意图；

图6为喷嘴结构示意图；

图7为喷嘴局部放大图；

图8为搅拌部传动轴及其组件拆分示意图；

图9为卡扣紧固组件示意图；

图10为卡扣紧固组件剖切视图；

图11为卡扣定位组件示意图；

图12为卡扣定位组件剖切视图。

图中：1. 上铛；10. 上加热盘；1001. 圆盘；1002.圆环；1003、1004、1010. 凸柱；1005、1006、1007.套管；1008、1009.加热管；1011.温控开关；1101. 圆盘；1102. 螺杆；1103、1104、1105.导柱；1106.减速电机；1107.输出轴；1108、1109.行程检测组件；1201. 圆盘；1202.电机；1203、1204、1205.凸柱；1206.称重传感器；1207.凸块；1208.轴孔；1301.条形板；1302、1303、1304. 喷嘴；1305.管接头；1306、1307.凹槽；1308、1309.喷孔；1310.挡片；1315. 螺纹孔；14. 导流罩；1401.排气口；15.上固定部；1501.外壳；1502.支架；1503.把手；1504.枢接组件；1505.开口；1506. 凸块；1507、1508、1509.导套；1510.注油口；1511.箱盖；16.顶盖；17.紧固组件；1701.外壳；1702.保持架；1703.卡钩；1704.弹簧；1705、1706.横梁；1707.把手；2.下铛；20.搅拌部；2001.刀杆；2002.连接轴；21.下加热盘；2101.凹槽；2201.输入轴；2202.轴孔；2203.导电片；2205.定片；2206、2207.碳刷；2208.拨块；2209.圆环；2210.探头；23.支架；24.减速电机；2401.齿形输出轴；2501、2502、2503.喷嘴；2505.条形版；2506.驱动电机组件；2507.螺纹孔；2508.输出轴；26.下固定部；2601.外壳；2602.电气箱；2603.枢接组件；27.定位组件；2701.外壳；2702.定位件；2703.把手；2704.圆柱；2705、2706.卡爪；2801.油罐；2802.油泵；2803.油口；2806.箱体；2807.透明膜；2808.视窗；3.枢接轴；5.避让槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见附图4，上固定部15由一体成型的圆形外壳1501、枢接组件1504、把手1503及用螺栓固定在圆形外壳1501内圆面的“十”字形支架1502组成。

参见附图4，上加热盘10包含一端带内翻边的工程塑料圆环1002及铸铝合金圆盘1001，通过螺栓固定圆环1002内翻法兰盘到圆盘1001背面，整体呈凸柱形，圆环1002、圆盘1001具有相同的外径；见附图2、3，在圆盘1001盘面上也就是上加热盘10工作面上有大于搅拌部20外轮廓的避让槽5，避让槽5深度不低于搅拌部20在安装状态的高度。

参见附图4，推拉组件包含动部也就是圆盘1101，还包括定部也就是圆盘1201；推拉组件的驱动电机1202被固定在定部也就是圆盘1201中部的三个内螺纹凸柱1203、1204、1205顶面。

参见附图4，上加热盘10的圆盘1001上一体成型有六个带内螺纹孔的凸柱，其中凸柱1003、1004、1010是其中的三个，另外三个与凸柱1003、1004、1010同心分布于外围圆周上（未标图号），通过螺栓与带内螺纹孔的六个凸柱配合固定圆盘1001于圆盘1101，即推拉组件动部与上加热盘10固定连接。

参见附图4，圆盘1201设置有带内螺纹的凸块1207，称重传感器1206承重端固定在凸块1207顶面，用螺栓固定传感器1206固定端于“十”字形支架1502上带内螺纹孔的凸块1506的顶面，即推拉组件定部与上固定部通过称重传感器1206连接，称重传感器1206与控制器电连接。

参见附图4，在圆盘1101背面还固定连接有导柱1103、1104、1105，与圆形外壳1501内表面固设的三个导套1508、1507、1509一一对应滑动配合，驱动电机1202为蜗轮输出型，在蜗轮中心有内螺纹输出轴孔1208，导柱1103、1104、1105装入导套1508、1507、1509后，固定在圆盘1101上的螺杆1102刚好与螺纹输出轴孔1208配合，这样，驱动电机1202有动力输出时上加热盘10相对于固定部15上下移动，上加热盘10所受反作用力通过称重传感器1206反馈给控制器。

参见附图4，在圆盘1101背面还固定有电驱动喷油装置；电驱动喷油装置包括带外螺纹输出轴1107的驱动减速电机1106、带内螺纹孔1315的条形板1301、喷嘴1302、1303、1304，参见附图6、7，其中，喷嘴1302、1303、1304包括位于前端的喷头和后端的尾座，尾座连接有管接头1305，喷头顶端封闭，距顶端一设定距离沿喷头外周开设第一凹槽1306，在第一凹槽1306内又开设第二凹槽1307，在第二凹槽1307底部周边开设有对称布置的四个喷孔，四个喷孔与尾座连通，图示1308、1309就是四个喷孔中同轴对称布置的两个，在第一凹槽内设置围绕第二凹槽的挡片1310，挡片1310周边开设有小孔。

参见附图4、5，减速电机1106的外螺纹输出轴1107与条形板1301内螺纹孔1315配合传动连接，喷嘴1302、1303、1304固定于条形板1301，电驱动油泵2802出油口2803与喷嘴管接头1305相连接，在圆盘1001背面设置有引导喷嘴1302、1303、1304往复运动的套管1007、1005、1006，套管1007、1005、1006开口于且止于圆盘1001工作面，减速电机1106固定设置于圆盘1101背面，为检测喷嘴1302、1303、1304的行程还设置有由上下四组微动开关组成的行程检测组件1108、1109。

为了使本发明在烙饼过程中容腔内的蒸汽不至于影响到其它组件，在圆形外壳1501及圆环1002之间与圆形外壳1501相对固定与圆环1002可滑动贴合设置有一体成型的蒸汽导流罩14，蒸汽导流罩14排气口1401伸出外壳1501的顶盖16外。

以上所述共同组成电饼铛的上铛1。

参见附图5，下固定部26包括一体成型的圆形外壳2601、电气箱2602、枢接组件2603。

参见附图5，下加热盘21的工作面为圆形凹槽2101，与下固定部26固定连接，凸柱形上加热盘10刚好能伸入圆形凹槽2101。

参见附图5、8，搅拌部20的动力输入轴2201转动设置于圆形凹槽2101的中部，减速电机24通过支架23固定于圆形凹槽2101工作面背面，其齿形输出轴2401与搅拌部20的动力输入轴2201通过钣金拨块2208传动连接。

参见附图5，在圆形凹槽2101背面也固定设置有电驱动喷油装置，该位置的电驱动喷油装置包括喷嘴2501、2502、2503和条形版2505及驱动电机组件2506组成，图示2507、2508包含在内，结构及设置同上所述。

参见附图5，搅拌部20由刀杆2001及外螺纹连接轴2002组成，外螺纹连接轴2002与搅拌部20的动力输入轴2201具有的内螺纹轴孔2202配合连接，外螺纹连接轴2002螺纹旋向与搅拌部20的动力输入轴2201转动方向相反，方便搅拌部20的安装与拆卸；搅拌部20的刀杆2001为外包覆有注塑级聚四氟乙烯的钢骨架，既耐高温又不会刮伤圆形凹槽2101表面。

参见附图5，在枢接组件2603位置下方固定设置有箱体2806，油泵2802及包容油泵2802的油罐2801，固定在箱体2806里面，油罐2801为耐油透明工程塑料，其内油量可透过透明膜2807及视窗2808观察。参见附图4，油罐2801的注油口1510浮装于上固定部枢接组件1504顶部的开口1505内部，平时，具有内螺纹的箱盖1511旋紧于具有外螺纹的开口1505，注油口1510与油罐2801由油管连通。

以上所述共同组成电饼铛的下铛2。

参见附图1，电饼铛的上铛1、下铛2由枢接轴3枢接在一起。

参见附图1、4、5，因为推拉组件的作用，在烙饼过程中在上、下铛之间有相对的作用力，为了平衡该作用力使上、下铛保持闭合设置有卡扣组件，卡扣的紧固组件17固定于上铛1，卡扣的定位组件27固定于下铛2。

参见附图4、9、10，卡扣的紧固组件17由外壳1701、保持架1702、卡钩1703、复位弹簧1704组成。外壳1701与保持架1702一体成型，卡钩1703滑动设置于保持架1702导向槽内，且卡钩1703上一体成型的把手1707伸出外壳1701的竖向设置的滑槽，复位弹簧1704一端固定在保持架1702的横梁1705，另一端固定于卡钩1703的横梁1706。

参见附图5、11、12，卡扣的定位组件27由外壳2701、定位件2702、把手2703、圆柱2704组成，把手2703、圆柱2704为一体成型，需要定位件2702的两个卡爪2705、2706分开时提拉把手2703，圆柱2704上移把卡爪2705、2706推向两侧，定位件2702底部固定设置于外壳2701。

参见附图1、5，控制器安装于电气箱2602内，薄膜开关2605为操作按钮。

参见附图2、4，为了烙制薄饼，在上铛1的圆盘1001设置有避让槽5，用于避让搅拌部20，当圆盘1001伸入圆形凹槽2101并且工作面越过搅拌部20高度时，使上铛继续伸入下铛而不受影响；基于支持本段落所述功能的实现，避让槽5轮廓至少能包容搅拌部20在静止状态时轮廓，为了保证这一点，见附图7，与动力输入轴2201同轴固定设置有导电片2203，与圆形凹槽2101固定设置有绝缘定片2205，在定片2205上浮动设置有两个相间隔的碳刷2206、2207，分别与导电片2203圆环2209及探头2210常接触和一转为周期间断接触，电源、碳刷2206、2207、控制器的信号采集端依次电连接；当控制器信号采集端检测有信号输入时，控制器根据进程控制减速电机24继续运转或停止，如果执行的是停止状态控制，则搅拌部20停止位置避让槽5轮廓能包容搅拌部20轮廓。

控制器对整个系统协调控制。

本实用新型工作原理如下：提拉把手2703，卡扣组件的卡钩1703与定位件2702脱扣；握把手1503掀开上铛1，放烙饼的原料到下铛2的圆形凹槽2101；放下上铛1，摆正圆盘1001与圆形凹槽2101的相互位置使圆盘1001探入圆形凹槽2101；按压把手1707使卡扣锁止；通过薄膜开关2605启动程序，搅拌部20旋转和面；经过设定时间，推拉组件动部推动圆盘1001伸入圆形凹槽2101与正在被拌和的面团接触，达到一设定压力后停止，此控制由称重传感器1206检测作用力获得，下同，搅拌部20继续和面；再经过设定时间，推拉组件动部再次推动圆盘1001伸入圆形凹槽2101，称重传感器1206反馈一设定压力后停止，重复拌和即和面操作；如此重复设定次数，此时面团已经均匀分散到上、下铛扣合后在圆盘1001及圆形凹槽2101之间形成的容腔内成型为面饼；搅拌部20停止运转，圆盘1001上行到初始位置，然后喷嘴1302、1303、1304沿套管1007、1005、1006伸出圆盘1001工作面，控制器控制电动喷油装置喷嘴1302、1303、1304喷食用油然后使其复位；再后控制器控制对固定在圆盘1001背面的加热管1008、1009通电加热，达到设定的烙饼需要的最佳温度，KSD301常闭型温控开关1011切断加热电源，圆盘1001下行与面饼接触，其停止位由称重传感器1206检测力矩获得，对面饼加热，恒温烙制，达到设定时间，此时面饼硬度至少表面硬度要高于面饼硬度；圆盘1001上行到初始位置，见附图5，下铛内的喷嘴2501、2502、2503沿套管伸出圆形凹槽2101工作面并顶起正在被烙制的饼，控制器控制喷食用油然后使其复位，与此同时控制器控制对固定在凹槽2101背面的加热管（图中未示出）通电加热，温度由温控开关2211控制，喷嘴2501、2502、2503复位后圆盘1001再次下行，停止位由称重传感器1206检测力矩获得，该阶段圆盘1001、凹槽2101被同时保持恒温加热；到设定时间，烙制完成，提示取饼然后关机等待；提拉把手2703分离卡扣组件，取饼；按下把手1707闭锁卡扣组件等待下次使用。

为防止搅拌部20在和面过程不至于超出自身允许的变形范围，搅拌部20不能做到太薄，但是对于薄饼类如煎饼等的制作要求厚度不超过搅拌部20的高度，这时避让槽5的设置非常重要，上铛1的工作面越过搅拌部20的高度继续深入把面饼进一步压薄。

对本发明操作无需掌握技巧或技术就能得到各项指标俱佳的烙饼。