手持式吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器领域，尤其是涉及一种手持式吸尘器。

背景技术：

相关技术中，采用推动推板的方式来实现洁净空气从出风口流出还是从吹风口流出，根据待清洁表面的不同需要来回推动推板，例如，当清洁桌面等地方时需要将推板推至使洁净空气从出风口流出，而在清洁键盘等具有狭小缝隙的地方时则需要将推板推至使洁净空气从吹风口流出，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种手持式吸尘器，所述手持式吸尘器的操作方便。

根据本实用新型的手持式吸尘器，包括：壳体，所述壳体上形成有进风口、在第一方向上间隔设置的吹风口和出风口，所述壳体包括手持部；尘气分离装置，所述尘气分离装置设在所述壳体内；电机，所述电机设在所述尘气分离装置的下游，从所述进风口进入的含尘气流在所述尘气分离装置中进行尘气分离后流向所述电机并从所述出风口和所述吹风口中的其中一个流出；推板，所述推板上形成有连通口，所述推板构造成通过所述连通口沿所述第一方向在所述进风口与所述出风口相通的出风位置和所述进风口与所述吹风口相通的吹风位置之间可移动；以及扳机，所述扳机设在所述手持部上，扣动所述扳机带动所述推板移动以使所述连通口从与所述出风口连通的出风位置移动至与所述吹风口连通的吹风位置。

根据本实用新型的手持式吸尘器，通过设置扳机，扣动扳机就可以使推板从出风位置移动至吹风位置，操作更方便，极大地方便了用户，且可以有效实现对待清洁表面如狭小缝隙处的清洁，清洁效果好。

根据本实用新型的一些实施例，所述扳机的第一端可枢转地连接在所述壳体上，所述扳机的第二端与所述推板相连，扣动所述扳机、所述扳机的所述第二端绕所述扳机的所述第一端转动以带动所述推板从所述出风位置移动至所述吹风位置。

可选地，所述扳机的所述第二端具有大体呈钩状的钩部，所述推板上形成有与所述钩部配合的钩孔。

可选地，所述手持部上形成有贯通的手持孔，其中所述扳机设在所述手持孔的顶壁。

进一步可选地，所述扳机具有握持面，所述握持面构造成朝向远离所述扳机的所述第一端的方向与所述手持孔顶壁之间的距离逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体内设有吹风通道，所述吹风通道的第一端为吹风进口且第二端为吹风出口，其中所述吹风口为所述吹风通道的所述第一端，所述吹风出口的吹风方向与所述进风口的进风方向平行。

可选地，所述吹风出口邻近所述进风口设置。

可选地，所述吹风出口的吹风方向与所述壳体的延伸方向平行。

可选地，所述吹风出口的吹风方向向前，且所述吹风出口的横截面积小于所述出风口的横截面积。

可选地，所述吹风出口的横截面积小于所述吹风通道的除所述吹风出口之外其余部分的横截面积。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的手持式吸尘器的示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是图2中圈示的B部的放大图。

附图标记：

100：手持式吸尘器；

1：壳体；11：进风口；13：出风口；

12：吹风通道；121：吹风进口；122：吹风出口；

14：手持部；141：手持孔；

2：电机；3：推板；31：连通口；

4：扳机；41：延伸部；411：钩部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的手持式吸尘器100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的手持式吸尘器100，包括壳体1、尘气分离装置、电机2、推板3以及扳机4。

壳体1上形成有进风口11、在第一方向(例如，图2中的左右方向)上间隔设置的吹风口和出风口13，进风口11用于吸入带有待清洁表面上灰尘的气流以起到清洁待清洁表面的作用，出风口13用于将分离出的洁净空气等送出，此时手持式吸尘器100用于清洁桌面等容易清洁的地方；而当需要清洁键盘等具有狭小缝隙处的地方时，可以打开吹风口，分离出的洁净空气不通过出风口13而是从吹风口送出，此时从吹风口吹出的气流流向键盘，可以将键盘中狭小缝隙处的灰尘吹起，在手持式吸尘器100的吸力作用下，上述灰尘可以随气流一起通过进风口11被吸入壳体1内，由此，可以实现对狭小缝隙等不容易清洁的地方的清洁。壳体1包括手持部14，手持部14为方便用户握持的结构，例如，如图2所示，手持部14位于壳体1的后部。

其中，进风口11可以构造成沿气流的流向横截面积逐渐减小，由此，含尘气流在流经进风口11的过程中气流流速会增加，从而在尘气分离装置中的尘气分离效果会更好，而且，进风口11的朝向待清洁表面的一侧的横截面积较大，从而一次可以吸入更多的灰尘。

尘气分离装置和电机2均设在壳体1内，且电机2设在尘气分离装置的下游。这里，需要说明的是，“下游”可以理解为气流的流动方向的下游。从进风口11进入的含尘气流在尘气分离装置中进行尘气分离后流向电机2并从出风口13和吹风口中的其中一个流出。可选地，尘气分离装置为尘杯，但不限于此，只要能起到尘气分离的作用即可。

如图2所示，推板3上形成有连通口31，连通口31沿推板3的厚度方向贯穿推板3，推板3构造成通过连通口31沿上述第一方向在进风口11与出风口13相通的出风位置和进风口11与吹风口相通的吹风位置之间可移动。扳机4设在手持部14上，扣动扳机4、带动推板3移动以使连通口31从与出风口13连通的出风位置移动至与吹风口连通的吹风位置。其中，在扣动扳机4的过程中，扳机4与推板3配合使推板3可以沿上述第一方向从出风位置移动至吹风位置。当推板3位于出风位置时，从进风口11进入的含尘气流经尘气分离装置分离后，洁净的空气可以通过连通口31从出风口13流出，此时推板3封闭吹风口，洁净的空气不能从吹风口流出。而当推板3被扳机4推动位于吹风位置时，推板3封闭出风口13，洁净的空气不能由出风口13排出，只能经连通口31从吹风口吹出。

根据本实用新型实施例的手持式吸尘器100，通过设置扳机4，扣动扳机4就可以使推板3从出风位置移动至吹风位置，操作更方便，极大地方便了用户，且可以有效实现对待清洁表面如狭小缝隙处的清洁，清洁效果好。

根据本实用新型的一些具体实施例，扳机4的第一端(例如，图2中的左端)可枢转地连接在壳体1上，扳机4的第二端(例如，图2中的右端)与推板3相连，扣动扳机4、扳机4的上述第二端绕扳机4的上述第一端转动以带动推板3从出风位置移动至吹风位置。例如，如图2所示，扳机4的上述第一端伸入壳体1内且与壳体1可枢转地相连，扳机4的上述第二端部分伸出壳体1外以便于用户扣动扳机4，且扳机4的上述第二端位于壳体1内的部分适于与推板3配合，以在扣动扳机4时，推动推板3沿上述第一方向从出风位置向吹风位置移动，使连通口31与吹风口连通。

具体而言，扳机4的上述第二端具有大体呈钩状的钩部411，推板3上形成有与钩部411配合的钩孔。例如，如图2所示，扳机4的上述第二端设有从扳机4的邻近推板3的一侧朝向推板3的方向延伸出的延伸部41，延伸部41的自由端(例如，图2中的上端)从下到上向后倾斜延伸以构成钩部411，钩孔可以沿推板3的厚度方向贯穿推板3，钩部411穿过钩孔。当用户扣动扳机4时，用户对扳机4的上述第二端施加向上的作用力，使扳机4的上述第二端绕其上述第一端逆时针转动，在此过程中，钩部411相对于壳体1将向前移动，在钩部411与钩孔的配合作用下，推板3将随钩部411一起向前移动，从而将连通口31与吹风口导通。由此，通过设置相互配合的钩部411和钩孔，结构简单且易于实现，而且，通过将钩部411设计成大致呈钩状结构，使得其与钩孔的配合更加牢靠，保证了推板3运动的可靠性。

进一步地，壳体1内还可以设有复位件(图未示出)，当不扣动扳机4时，复位件可以使推板3从吹风位置回到出风位置。例如，复位件可以为设在推板3上的复位弹簧，复位弹簧构造成朝向扳机4所在的一侧常推动推板3。由此，复位弹簧使得推板3常处于出风位置，即松开扳机4后，推板3将在复位弹簧的作用下从吹风位置回到出风位置并保持在出风位置，以便于用户正常使用。可选地，复位弹簧为螺旋弹簧，但不限于此。当然，复位件还可以为绕设在扳机4的上述第一端的枢转轴上的扭簧，当用户松开扳机4后，扳机4的上述第二端可以在扭簧的作用下绕其第一端顺时针旋转，在此过程中，钩部411可以带动推板3向后移动至出风位置。

可选地，手持部14上形成有贯通的手持孔141，如图2所示，手持孔141沿手持式吸尘器100的左右方向贯穿壳体1的手持部14，用户的手指适于穿过手持孔141以握住手持式吸尘器100。其中，扳机4设在手持孔141的顶壁，以便于用户在握住手持式吸尘器100时就可以扣动扳机4，进一步方便了用户操作。

如图2所示，扳机4具有握持面(例如，图2中的下表面)，即用户手指与扳机4接触的表面，握持面构造成朝向远离扳机4的上述第一端的方向与手持孔141顶壁之间的距离逐渐增大。例如，参照图2，扳机4的上述第二端从前向后伸入手持孔141内的部分增加，由此，使得扳机4具有较好的手感，进一步增加了用户操作的便利性。

根据本实用新型的一些实施例，壳体1内设有吹风通道12，吹风通道12的第一端(例如，图2中的右端)为吹风进口121，且吹风通道12的第二端(例如，图2中的左端)为吹风出口122，其中吹风口为吹风通道12的上述第一端，吹风出口122的吹风方向与进风口11的进风方向平行。由此，从吹风出口122吹出的气流可以更好地吹向狭小缝隙处，且进风口11也可以更好地将吹起的灰尘等吸收，极大地方便了用户操作，且清洁效果好。

可选地，吹风出口122的横截面积小于吹风通道12的除吹风出口122之外其余部分的横截面积。例如，如图2所示，吹风通道12可以构造成从吹风进口121朝向吹风出口122的方向横截面积逐渐减小。由此，气流在流经吹风通道12的过程中，流速会逐渐增加，以较高速度冲击狭小缝隙处，从而可以更好地将狭小缝隙处的灰尘等吹起，进一步提高了对狭小缝隙处如键盘等的清洁效果。

如图2所示，吹风出口122优选邻近进风口11设置，从而吹起的灰尘等可以及时通过进风口11被吸入壳体1内，防止二次污染，且保证了用户的身体健康。

根据本实用新型的一些实施例，吹风出口122的吹风方向与壳体1的延伸方向(例如，图2中的左右方向)平行，此时吹风出口122的吹风方向沿前后方向水平，如图3所示，进风口11的进风方向也可以与壳体1的延伸方向平行。由此，使得进风口11和吹风出口122可以准确地对准待清洁表面，更进一步地方便了用户。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，吹风出口122的吹风方向向前，便于用户直接对准待清洁表面。吹风出口122的横截面积优选小于出风口13的横截面积，由此，通过将出风口13尺寸设置得较大，从而一次可以吸收较多的含尘气流，提高了手持式吸尘器100的清洁效率，且避免了二次污染，通过设置尺寸相对较小的吹风出口122，使得流经吹风出口122的气流可以以一定的流速冲击待清洁表面，从而可以更好地吹起待清洁表面上的灰尘。

具体而言，当手持式吸尘器100正常使用(如清洁桌子等表面上的灰尘)时，此时无需对扳机4进行任何操作，电机2运行，电机2产生负压，使得外部含尘气流例如含尘的空气流等可以通过进风口11进入到尘气分离装置内，在尘气分离装置的过滤作用下，气流中的灰尘等被分离出来并收集在尘气分离装置内，洁净的气流则流向电机2，以对电机2进行降温，延长电机2的使用寿命，而后再从出风口13排出。

当待清洁处为狭小缝隙如键盘等地方时，此时可以扣动扳机4，使吹风口打开，从而由吹风口吹出的气流可以流向狭小缝隙处并将狭小缝隙处的灰尘等吹起，在电机2负压的作用下，吹起的灰尘等可以由进风口11被吸入壳体1内并收集在尘气分离装置中，而洁净的气流则会再次通过吹风口吹向狭小缝隙处，如此循环往复，直至将狭小缝隙处的灰尘等清理干净。由此，极大地方便了对例如键盘等地方狭小的结构的清洁，省时省力，且清洁效果好。

根据本实用新型实施例的手持式吸尘器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。