改进型全能厨艺机的制作方法

本实用新型涉及一种厨房用设备，具体涉及一种可用在炒、油炸、煎、红烧、焖煮、烧烤、蒸等方式厨艺工作的多功能电器。

背景技术：

目前市面上的多功能厨艺机采用电热管加热，利用电热管在锅体底部加热工作，并且锅体工作产生的气体热量排放后不能很好的再次利用，使其加热速度慢，能耗量大，不节能环保，且温度不好控制。如本人在国家知识产权局申请的实用新型专利“全能厨艺机(专利号为2015210038414)”，其气体热量仅仅通过循环通道循环传送使用，这种结构使得气体热量不能很好的发挥利用，难于满足再次加热的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，为了解决现有厨房用电器具有上述的不足之处，提供一种全能的厨房用电器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

改进型全能厨艺机，包括有机身和锅体，所述机身上设有一热量循环系统，锅体底部设有一加热装置，所述热量循环系统由循环通道和循环风机组成，所述的循环通道包括锅体上方的排风口和锅体位置一侧的迂回通道，所述循环风机安装在排风口的通风道上，将排出排风口的气体热量经迂回通道输送回锅体位置进行二次利用；在迂回通道上还设有加热器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

进一步的，所述迂回通道为设置在锅体一侧的通风道，该通风道由机身内一隔板与锅体空间位置相间隔而成，在隔板下方设有一带开关门的出风口。

进一步的，所述加热器由一条或多条电热管制作而成。

进一步的，所述加热装置由电磁感应线圈盘制作而成。

进一步的，所述锅体底部，位于加热装置下侧设有散热内腔，该散热内腔上设有屏蔽外壳，屏蔽外壳上设有散热内腔的进风机、出风机和散热风道。

进一步的，所述排风口位置处设有一离心分离器，所述离心分离器吸进气体将气体中的油水分离出来由循环风机抽送至迂回通道，形成循环利用。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型热量循环系统由循环通道和循环风机组成，所述的循环通道包括锅体上方的排风口和锅体位置一侧的迂回通道，在迂回通道上还设有加热器。因此，可以充分利用锅体排放气体的热量再次循环利用，以增加气体的加热效果，提升锅体的工作效率。

2、本实用新型锅体底部的加热装置由电磁感应线圈盘制作而成。因此，使锅体的升温速度更快，温度控制更容易，制造工艺更简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B-B剖视图。

图4为图2的C-C剖视图。

图5为本实用新型的锅体结构示意图。

图6为图5的D-D剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图6所示的改进型全能厨艺机，包括有机身1和锅体2，所述机身1上设有一热量循环系统，锅体2底部设有一加热装置21，所述热量循环系统由循环通道3和循环风机4组成，所述的循环通道3包括锅体2上方的排风口41和锅体2位置一侧的迂回通道5，所述循环风机4安装在排风口41的通风道上，将排出排风口41的气体热量(含热量的气体)经迂回通道5输送回锅体2位置进行二次利用；在迂回通道5上还设有加热器6。

具体实施中，所述迂回通道5为设置在锅体2一侧的通风道，该通风道由机身1内一隔板7与锅体2空间位置相间隔而成，利用隔板7将机身1内间隔出锅体1的空间位置和迂回通道5，在隔板7下方设有一带开关门的出风口8，使用时，可通过开关门打开或关闭出风口8，使迂回通道5与锅体2的空间位置相通，现实气体热量循环利用，输送至锅体内。

所述加热器6由一条或多条电热管制作而成，该电热管横置排列安装在迂回通道5，该电热管在迂回通道5内形成对带有热量的循环气体进行进一步的加热利用。

所述加热装置21由电磁感应线圈盘制作而成，该电磁感应线圈盘贴紧安装在锅体2底部，在锅体2底部，位于加热装置21下侧设有散热内腔22，该散热内腔22上设有屏蔽外壳23，屏蔽外壳23上设有散热内腔22的进风机24、出风机25和散热风道26。该进风机24、出风机25和散热风道26主要使电磁感应线圈盘的工作温度降低，不会产生过热烧坏电磁感应线圈盘。屏蔽外壳23是由铝板做成，用于固定进风机24、电磁感应线盘、出风机25和散热风道26，同时屏蔽加热装置21的磁感应，减少能耗。

所述排风口41位置处设有一离心分离器9，该离心分离器使含有水蒸气和油蒸汽的气体在离心力的作用下，将油汽进行分离出来。所述排风口41排放气体经过离心分离器9去油污处理后由循环风机4抽送至迂回通道5，形成循环利用。

本实用新型使用时，加热器6装在锅体锅体2上半部分的后侧。循环热风(含热量的气体)经过离心分离器9将空气里的油水分离出来，气体被离心循环风机4吸进到内置加热器6的迂回通道5密闭空间，此时空气不断地被加热器6加热，然后从热风循环出风口8吹出与锅体2内的食物进行热交换，实现煎、炸、烤的烹调目的。