一种遮阳帘的制作方法

本实用新型涉及遮阳产品领域，特别是涉及一种遮阳帘。

背景技术：

随着温度的升高，室内玻璃窗户或落地玻璃主要靠安装窗帘进行遮阳、遮光、隔热、防紫外线，这种窗帘结构不仅安装费时费力、操作也不便，而且其占用面积大；汽车玻璃为了遮阳、遮光、隔热、防紫外线、单向透光、偏光的目的，一些高档汽车会在侧挡风玻璃和后挡风玻璃内侧设置电动遮阳帘，其能够一定程度上起到隐私保密、保护部分皮质不受灼伤的功能，但其由于电驱动的缘故，配置电动遮阳帘成本较高，一些经济型汽车并不能配置这些功能，且由于其占用安装空间大的缘故，现有车型前挡风玻璃内侧均无法安装电动遮阳帘，所以很多在烈日下暴晒的汽车，往往会发生自燃、皮质灼伤的情况。

为此市面上出现了一大批帘布用具，比如户内用百叶窗结构，这种结构开启以及关闭均需要手动牵引操作，操作不便；或者卷帘结构，其一样存在操作不便的问题；抑或汽车挡风玻璃遮阳挡结构，这些结构不外乎有帘布，真空吸盘，挂钩组成，在停车之后需要手动铺上帘布，并将四角的真空吸盘吸附于挡风玻璃上，其操作极其不便，费时费力；或者出现了一种自动卷帘装置，这种结构虽具备自动收缩功能，但其仍然需要手动将其拉开铺满挡风玻璃，再通过吸盘吸附固定或挂钩固定，操作也是相当不便，且铺开的帘布中央易垂下来，无法与挡风玻璃合贴，除此之外，其还存在使用寿命短的缺点，以上结果只要出现部分坏损，就需要全部更换，造成资源浪费。

且市面一切遮阳产品的帘布开启方式均清晰地分为手动开启或自动开启，或者帘布全部开启或全部关闭，并不存在一款两种开启方式并存的遮阳产品，以及无法实现帘布局部开启的功能，开启方式单一，无法根据实际情况灵活变换开启方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种遮阳帘，其具备结构合理、安装操作方便、经济实用的优点，采用本实用新型创造可根据实际使用情况，可同步开启所有帘布，或者分区独立手动开启局部帘布，且自动开启、手动开启帘布两种方式并存，帘布开启方式灵活。

为解决现有技术中帘布用具帘布开启方式单一，结构不可靠的技术问题，本实用新型提供的一种遮阳帘，包括用作安装载体的管件、自动卷帘装置以及帘布横杆；

自动卷帘装置设置于管件上，用以实现自动卷绕帘布的功能；

自动卷帘装置包括卷轴、卷套、弹簧、帘布以及堵头横杆，且所述卷轴上套置有若干段卷套，所述弹簧设置于所述卷轴和卷套之间，所述帘布独立设置于各段卷套上，以及各段帘布外端均独立设置有堵头横杆；

帘布横杆设置于各段帘布的外端，且各段帘布均活动贯穿帘布横杆、并在帘布外端通过堵头横杆和帘布横杆相抵，用以实现将所述帘布同步开启或收纳、以及穿过帘布横杆将帘布局部独立开启或收纳的功能。

进一步的，本实用新型提供的遮阳帘，其中，还包括锁止开关，该锁止开关安装于帘布横杆和管件之间，用以实现将帘布横杆锁止或脱离锁止功能。

进一步的，本实用新型提供的遮阳帘，其中，锁止开关为反弹自锁开关和卡扣开关中的至少一种。

进一步的，本实用新型提供的遮阳帘，其中，还包括联动机构，该联动机构设置于管件和帘布横杆之间，用以抗拒自动卷帘装置的束缚力以实现帘布自开启功能；

进一步的，本实用新型提供的遮阳帘，其中，联动机构包括蓄能模块和支撑模块；

该蓄能模块设置于管件上，用以蓄积能量来抗拒自动卷帘装置的束缚力以实现帘布自开启功能；

该支撑模块连接于蓄能模块和帘布横杆之间，用以实现带动帘布横杆和堵头横杆而将帘布支撑起来的功能。

进一步的，本实用新型提供的遮阳帘，其中，自动卷帘装置和管件的连接方式为：在管件内部沿其轴向安装自动卷帘装置，管件上开设用以将所述帘布从管件内引至管件外的连通槽，帘布穿过该连通槽引至管件的外部并在其外端连接堵头横杆。

进一步的，本实用新型提供的遮阳帘，其中，联动机构和管件、自动卷帘装置以及帘布横杆的连接方式为：支撑模块一端连接于管件，另一端连接于帘布横杆；

蓄能模块沿管件轴向安装于管件，且蓄能模块的端部和支撑模块相抵，用以实现带动支撑模块推动帘布横杆、从而同步开启帘布的功能。

进一步的，本实用新型提供的遮阳帘，其中，蓄能模块为弹簧装置；

和/或，支撑模块为连杆机构。

本实用新型一种遮阳帘与现有技术相比具有以下优点：本实用新型创造提供的一种遮阳帘，其可靠地将帘布手动开启和自动开启两种方式结合在一起，可提供用户更灵活方便的使用感受。

附图说明

图1为本实用新型一种遮阳帘的帘布在自开启状态的结构示意图；

图2为本实用新型一种遮阳帘的帘布在手动开启状态的第一种结构示意图；

图3为本实用新型一种遮阳帘的帘布在手动开启状态的第二种结构示意图；

图4为本实用新型一种遮阳帘的帘布在手动开启状态的第三种结构示意图；

图5为图1的帘布横杆部位俯视结构示意图；

图6为图5的截面示意图。

其中：1、管件；2、堵头横杆；3、自动卷帘装置；4、帘布横杆；5、帘布；6、联动机构；7、蓄能模块；8、支撑模块。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型技术方案作进一步详细说明：

如图2～6所示，本实用新型提供的一种遮阳帘，包括用作安装载体的管件1，以及

自动卷帘装置3，该自动卷帘装置3设置于管件1，用以实现自动卷绕帘布5的功能；其中，自动卷帘装置包括卷轴，套置于卷轴上的若干段卷套，设置于卷轴和卷套之间的弹簧，独立设置于各段卷套上的帘布5，以及独立设置于各段帘布5外端的堵头横杆2；

帘布横杆4，该帘布横杆4设置于各段帘布5的外端，且各段帘布5均活动贯穿帘布横杆4并在帘布5外端通过堵头横杆2和帘布横杆4相抵，用以实现将若干段帘布5同步拉出或收纳、以及穿过帘布横杆4将帘布5分区独立开启或收纳的功能。

作为进一步优化方案，还包括锁止开关，该锁止开关安装于帘布横杆4和管件1之间，用以实现将帘布横杆4锁止或脱离锁止功能。

作为进一步优选方案，为了更好地实现一键开启的功能，锁止开关优选为反弹自锁开关和卡扣开关中的至少一种；

进一步的，如图1所示，还包括联动机构6，该联动机构6设置于管件1和帘布横杆4之间，用以抗拒自动卷帘装置3的束缚力以实现各段帘布5自开启功能；

本实用新型的工作原理及过程为：现有技术中，自动卷帘装置3在需要撑开帘布5用于遮阳时，需要手动拉伸，这过程中自动卷帘装置3的弹簧会有个要将帘布5收卷回卷套的收紧力，本实用新型的设计点就在于如何克服这一收紧力而同时又能够给用户更好的使用感受，进而同时实现帘布5自动开启功能或分区独立手动开启功能；本实用新型中根据实际情况当需要实现帘布5自开启功能时，通过按压锁止开关(比如反弹自锁开关，其可以实现一次按压锁止，再次按压脱离锁止功能)，这时帘布横杆4脱离与管件1的锁止，在联动机构6的作用力下抗拒自动卷帘装置3的束缚力(这里联动机构6的作用力大于自动卷帘装置3的欲收紧力)，实现帘布横杆4拉动帘布5自动开启功能；当需要关闭帘布5时，手动按压帘布横杆4(这时在自动卷帘装置3的作用下，将帘布5自动卷绕于卷套上)，直至锁止开关闭合，与此同时联动机构6实现蓄能动作，为下次开启帘布5蓄积能量；根据实际情况需要进行局部帘布5开启时，只需拉动堵头横杆2，这时堵头横杆2就会拉动所对应区域的帘布5穿过帘布横杆4实现独立开启功能，而同时帘布横杆4仍然处于锁止状态，帘布横杆4和堵头横杆2之间相互独立开来，互不影响。

进一步的，这里为了满足安装需求，可以根据适用场合具体设计管件1的截面造型，管件1为截面是一切规则或不规则形状的管状构件。

进一步的，帘布5为实现偏光、防紫外线、单向透光、隔热、隔音、遮阳、遮光其中至少一项功能的材质。

具体的，如图1所示，联动机构6包括有：

蓄能模块7，它是沿管件1轴向设置于管件1的内腔，用以蓄积能量来抗拒自动卷帘装置3的束缚力以实现帘布5自开启功能的结构；

支撑模块8，它是连接于蓄能模块7和帘布横杆4之间，用以实现带动帘布横杆4以及与帘布横杆4相抵的堵头横杆2，从而将帘布5支撑起来的功能。

具体的，如图1所示，自动卷帘装置3和管件1的具体连接方式为：在管件1内部沿其轴向安装自动卷帘装置3，管件1上开设用以将自动卷帘装置3的帘布5从管件1内引至管件1外的连通槽，帘布5穿过该连通槽引至管件1的外部并在其外端连接堵头横杆2。

同时，联动机构6和管件1、自动卷帘装置3以及帘布横杆4的具体连接方式为：联动机构6具体包括支撑模块8和蓄能模块7，该支撑模块8一端铰接于管件1，另一端铰接于帘布横杆4；蓄能模块7沿管件1轴向安装于管件1内腔，且蓄能模块7的端部和支撑模块8相抵，用以实现带动支撑模块8推动帘布横杆4、从而同步开启帘布5的功能。

作为进一步优选方案，如图1所示，蓄能模块7优选为弹簧装置；因为与弹片装置或是其它蓄能装置相比，一方面，在势能的释放方面较为线性，另一方面，弹簧装置技术较为成熟，其成本较低。

作为进一步优选方案，为了降低制造成本，并且提供更稳定的性能，支撑模块8优选为连杆机构。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。