一种铝框工艺柜的制作方法

本实用新型属于橱柜领域，具体涉及一种铝框工艺柜。

背景技术：

目前市面上主流的工艺柜大都是采用木材拼接而成，连接方式主要是直接锁螺钉和三合一两种方案。直接锁螺钉，操作简单方便，但是容易造成侧板破坏，螺钉裸露于侧面，影响产品的整体美观性；三合一连接件需要人工预敲涨塞，敲击时容易造成板材爆边。以上两种主流方案均是基于木材拼接，材料本身强度较小，且易受潮膨胀爆边，易沾油污而不好清洁卫生。而柜体中的层板主要有两种连接结构：一是板插销，需预先在厨柜侧板开层板孔，插入层板插销，放上层板即可，插销本身外露，只起支撑作用无法锁固层板，使用中容易造成层板滑落；二是隐藏式层板钉，除了侧板需开孔，还需在层板底部边缘对应位置开槽，用于隐藏装饰件的安装，隐藏装饰件虽然隐藏了层板钉，但装饰件本身却外露，影响产品的整体美观性，且该方式实际加工时层板钉孔和装饰件槽难以对准，给现场安装造成不少麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种铝框工艺柜，安装后从工艺柜内部完全看不到连接件及安装孔，内部无缝拼接浑然一体，安装简便，结构精致，更显工艺柜特有的高雅格调。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝框工艺柜，包括框状的柜体，该柜体包括板体制成的顶板、底板、左侧板和右侧板；所述板体为空心结构，板体外壁设有向内壁方向凸起的外凸条，板体内壁设有向外壁方向凸起的内凸条，外凸条与内凸条均沿板体长度方向布置且外凸条与内凸条间形成沿板体长度方向布置的安装槽；

所述顶板外壁在对应其安装槽的位置嵌入设置有锁接座且锁接座的锁接结构位于安装槽内；所述底板外壁在对应其安装槽的位置嵌入设置有所述锁接座且锁接座的锁接结构位于安装槽内；所述左侧板内壁在对应其安装槽的位置装接有连接杆；所述右侧板内壁在对应其安装槽的位置装接有所述连接杆；通过左侧板/右侧板的连接杆从顶板/底板两端伸入安装槽内并与锁接座的锁接结构配合锁接以将顶板、底板、左侧板和右侧板装接在一起形成所述柜体。

一实施例中：所述外凸条具有两个凸齿，所述内凸条具有两个凸齿，外凸条的两个凸齿与内凸条的两个凸齿对应且互不接触，以在外凸条与内凸条间形成所述安装槽，且在板体截面形成类回字形花纹。

一实施例中：所述锁接座的锁接结构为设于锁接座侧面的凹槽与锁接槽，凹槽与锁接槽的槽底相互贯通；所述连接杆设有球头及杆状部分，该球头与所述凹槽相适配，该杆状部分与所述锁接槽相适配；通过球头插入凹槽后锁接座转动利用锁接槽卡接杆状部分且球头限制在凹槽底以实现锁接。

一实施例中：所述锁接座设于顶板/底板的四个角处；所述连接杆设于左侧板/右侧板的四个角处。

一实施例中：所述板体为空心铝材。

一实施例中：所述柜体内还设有至少一个层板；该层板为空心结构，层板内设有沿层板长度方向布置的层板钉槽；通过双头层板钉插接在层板钉槽及所述左侧板/右侧板以将层板固接在柜体内。

一实施例中：所述层板下壁在对应双头层板钉的位置设有紧定螺钉孔；通过紧定螺钉安装在紧定螺钉孔内以将双头层板钉固定在层板。

一实施例中：所述层板下壁设有T型槽；若干顶端设有T字型滑动块的挂钩滑动装接在该T型槽内。

一实施例中：所述层板后侧设有背板槽；所述柜体后部设有背板，该背板装接在该背板槽内。

一实施例中：所述层板为空心铝材。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型的铝框工艺柜，柜体和层板均采用空心铝材制成，防潮易清洁；空心铝材降低厚度的同时保证结构强度又节约材料、降低成本；利用空心铝材内部形成的安装槽和层板钉槽，实现连接件的安装和隐藏，解决开孔麻烦、连接件外露，影响产品美观性及使用安全等问题，安装后从工艺柜内部完全看不到连接件及安装孔，内部无缝拼接浑然一体，安装方便，结构稳固；且铝材表面颜色处理多样，可满足设计师色彩搭配需求，具有更佳的质感及美观性，更显工艺柜特有的高雅格调。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的板体整体外观示意图。

图2为本实用新型的板体截面示意图。

图3为本实用新型的锁接座示意图之一。

图4为本实用新型的锁接座示意图之二。

图5为本实用新型的连接杆示意图。

图6为本实用新型的锁接座与连接杆的装接示意图。

图7为本实用新型的顶板与侧板装接示意图，也为图8中H处放大示意图。

图8为本实用新型的柜体装接示意图。

图9为本实用新型的柜体整体外观示意图。

图10为本实用新型的层板整体外观示意图。

图11为本实用新型的层板截面示意图。

图12为本实用新型的双头层板钉示意图。

图13为本实用新型的紧定螺钉示意图。

图14为本实用新型的挂钩示意图。

图15为本实用新型的层板与柜体装接示意图(正面)。

图16为本实用新型的层板与柜体装接示意图(背面)。

图17为本实用新型的装有层板的柜体示意图(正面)。

图18为本实用新型的装有层板的柜体示意图(背面)。

附图标记：顶板A、底板B、左侧板C、右侧板D；

板体10；外壁11，外凸条111，外凸条的凸齿1111；内壁12，内凸条121，内凸条的凸齿1211；安装槽13；

锁接座20；十字槽21，凹槽22，锁接槽23；

连接杆30；球头31，杆状部分32；

层板40；上壁41，背板槽411；下壁42，紧定螺钉孔421，T型槽422；层板钉槽43；

双头层板钉50；挂钩60；背板70；紧定螺钉80。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请查阅图1至图9，一种铝框工艺柜，具有矩形框状的柜体，该柜体包括板体10制成的顶板A、底板B、左侧板C和右侧板D；

如图1和图2，板体10为空心铝型材，包括并排设置的两个子单元，每一子单元中，外壁11(对应位于铝框工艺柜外部)向内壁12(对应位于铝框工艺柜内部)方向凸起形成沿板体10长度方向布置的具有两个凸齿1111的外凸条111，内壁12向外壁11方向凸起形成沿板体10长度方向布置的具有两个凸齿1211的内凸121条，外凸条111及其两个凸齿1111的位置分别与内凸条121及其两个凸齿1211的位置相对应，且外凸条111和内凸条121互不接触，外凸条111和内凸条121之间就在板体10内形成了沿板体10长度方向布置的长条形的安装槽13；这样，从子单元的截面来看，其外框截面呈矩形，安装槽13的截面也呈矩形，使得子单元的截面具有回字形的花纹，而板材10具有两个并排设置的子单元，从而具有两个安装槽13，使得板材10具有双回字形空心截面。

顶板A由上述板体10制成，顶板A四个角的外壁11(即上壁)在对应其安装槽13的位置嵌入装接有锁接座20，如图3、图4、图7至图9，该锁接座20的外表面(即朝上的一面)设有十字槽21，锁接座20侧面设有凹槽22和锁接槽23，凹槽22和锁接槽23的槽底相互贯通，凹槽22和锁接槽23刚好位于安装槽13内；这样，从顶板A的内壁12(即下壁)看不到锁接座20；

底板B也由上述板体10制成，底板B四个角的外壁11(即下壁)在对应其安装槽13的位置嵌入装接有锁接座20；该锁接座20与顶板的锁接座20相同，但朝向上下相反，锁接座20的外表面(即朝下的一面)设有十字槽21，锁接座20侧面设有凹槽22和锁接槽23，凹槽22和锁接槽23的槽底相互贯通，凹槽22和锁接槽23刚好位于安装槽13内；这样，从底板B的内壁12(即上壁)也看不到锁接座20；

左侧板C也由上述板体10制成，左侧板C四个角的内壁12(即右壁)在对应其安装槽13的位置开有四个螺孔，螺孔内对应装接带螺纹的连接杆30；如图5至图9，该连接杆30适配插接在安装槽13，这样，从左侧板C的外壁11(即左壁)看不到连接杆30；连接杆30远离左侧板C的一端设有球头31，该球头31与锁接座20的凹槽22相适配，连接杆30在球头31旁的杆状部分32与锁接座20的锁接槽23相适配；

右侧板D也由上述板体10制成，右侧板D四个角的内壁12(即左壁)在对应其安装槽13的位置开有四个螺孔，螺孔内对应装接带螺纹的连接杆30；该连接杆30与左侧板C的连接杆30相同，但朝向左右相反，从右侧板D的外壁11(即右壁)也看不到连接杆30；

安装时，以顶板A、底板B和左侧板C为例，左侧板C的四个角装接好四个连接杆30，上方的两个连接杆30的球头31由左向右从顶板A左端面伸入顶板A的两个安装槽13内，并插入锁接座20的凹槽22内；下方的两个连接杆30的球头31由左向右从底板B左端面伸入底板B的两个安装槽13内，并插入锁接座20的凹槽22内；然后用十字螺丝刀拧转顶板A和底板B上的锁接座20，使得锁接槽23转动至与连接杆30的杆状部分32卡接并将球头31限制在凹槽22底，如图6，从而将顶板A、底板B和左侧板C固接在一起。顶板A、底板B与右侧板D的安装方式同上，在此不再赘述。通过顶板A、底板B、左侧板C和右侧板D配合装接后，形成如图9所示的矩形框状的铝框工艺柜柜体，安装简便，且连接件均隐藏在安装槽内，柜体内部看不到连接件，外部左右两侧也看不到连接件，更为美观。

所述锁接座20和连接杆30可以直接采用市面上三合一连接件中的偏心轮和螺杆，无需胀塞，彻底避免敲胀塞引起的爆边风险。

进一步地，柜体内还可装接有层板40。如图10和图11所示，层板40同样为空心铝型材，层板40的上壁41和下壁42间形成两个沿层板40长度方向布置的具有容差设计的层板钉槽43，图12所示的双头层板钉50可以从层板40的左右端面插接入层板钉槽43；层板40的下壁42在对应其层板钉槽43和双头层板钉50的位置还设有紧定螺钉孔421，用于安装图13所示的紧定螺钉80。层板40下壁42后侧开有沿层板40长度方向布置的T型槽422，用于安装图14所示的挂钩60；层板40后侧开有沿层板40长度方向布置的截面呈凹字型的背板槽411，用于安装背板70。

与层板40位置相对应地，柜体左侧板C的内壁12(即右壁)上对应其安装槽13的位置开有层板钉孔，两个层板钉孔对应一个层板40；上述装接在层板40左端面的双头层板钉50的另一头直接插接在所述层板钉孔。同样地，右侧板D的内壁(即左壁)上也类似地开有层板钉孔，上述装接在层板40右端面的双头层板钉50的另一头直接插接在右侧板D的层板钉孔内。

安装时，如图15和图16所示，以层板40与右侧板D安装为例，双头层板钉50的一头由右向左从层板40的右端面伸入层板40的两个层板钉槽43内，双头层板钉50的另一头安装在右侧板D，再用紧定螺钉80由下往上伸入层板40的紧定螺钉孔421抵紧固定双头层板钉50，从而将层板40与右侧板D固接在一起。层板40与左侧板C的安装方式同上，在此不再赘述，以将层板40安装在柜体内，如图17和图18。层板40的数量可以根据需要而定，将柜体隔成多层空间，提高利用率。

根据需要，可以在层板40下方安装挂钩60；该挂钩60顶端具有截面呈T字型的滑动块，通过该滑动块适配滑动装接在层板40的T型槽422内，方便挂取，实现层板40的多功能化设计。

根据需要，还可以在柜体后部安装背板70，背板70装接在层板40的背板槽411内。背板70可以具有个性化设计，进一步扩大工艺柜的适用环境和应用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。