削皮器的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体而言，涉及一种削皮器。

背景技术：

目前，大多数削皮器(刀式瓜刨)都是没有对刀片刃口作保护措施，这种结构并不能很好的解决削皮器的安全使用问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种削皮器，以解决现有技术中削皮器没有对刀片刃口作保护措施存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种削皮器，包括：刀架，具有缺口；刀片，可转动地设置在缺口中，刀片具有削皮位置及安全位置，刀片处于削皮位置时，刀片的刃口向外，刀片处于安全位置时，刀片的刃口向内，

驱动部，设置在刀架上，驱动部与刀片驱动连接以使刀片在削皮位置和安全位置之间进行切换。

进一步地，驱动部包括：旋转部，可转动地设置在刀架上，旋转部驱动刀片转动；锁定部，具有将刀片锁定在削皮位置的第一锁定位置、将刀片锁定在安全位置的第二锁定位置及使旋转部转动的解锁位置。

进一步地，旋转部包括：旋钮，可转动地设置在刀架上，旋钮具有第一驱动槽；旋转杆，具有与第一驱动槽配合的第一凸起，旋转杆与刀片连接，锁定部与旋转杆配合。

进一步地，锁定部包括：第一锁定槽、第二锁定槽及弹性件，第一锁定槽和第二锁定槽间隔设置在刀架上，其中，在弹性件的作用下，第一凸起与第一锁定槽或第二锁定槽配合；转动旋钮时，压缩弹性件，第一凸起与第一锁定槽或第二锁定槽分离。

进一步地，第一驱动槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁及连接在第一侧壁和第二侧壁之间的端壁，第一侧壁包括相对于旋钮的轴线倾斜的第一斜壁及平行于旋钮的轴线的第一直壁，第一斜壁与第一凸起配合驱动第一凸起从第一锁定槽中滑出，第一直壁与第一凸起配合驱动刀片转动。

进一步地，第一锁定槽和第二锁定槽相对设置。

进一步地，旋钮还具有与第一驱动槽相对设置的第二驱动槽，旋转杆还具有与第一凸起相对设置的第二凸起，其中，转动旋钮压缩弹性件并通过第二驱动槽驱动第二凸起从第二锁定槽中滑出，继续转动旋钮，旋钮通过旋转杆驱动刀片转动，当第二凸起转动至第一锁定槽的位置时，在弹性件的作用下，第二凸起滑入第一锁定槽中。

进一步地，刀架上设有轴套，旋钮套设在轴套外，轴套套设在旋转杆外，第一锁定槽和第二锁定槽设置在轴套的端部。

进一步地，第一锁定槽的槽口的相对两侧上均设有第一导向面，和/或，第二锁定槽的槽口的相对的两侧上均设有第二导向面。

进一步地，刀架上设有用于安装旋钮的安装缺口，削皮器还包括与刀架连接的刀柄，刀柄的朝向刀架的一侧上设有用于安装弹性件的安装孔，弹性件的第一端与旋转杆的远离刀片的一端抵接，弹性件的第二端抵接在安装孔的孔底。

应用本实用新型的技术方案，在刀架上设置驱动部，驱动部驱动刀片处于削皮位置，刀片的刃口向外，可对食材进行削皮；驱动部驱动刀片处于安全位置，刀片的刃口向内，起到安全保护的作用，这样也可以容易清洗刀片的背面。上述削皮器的结构有效地解决了现有技术汇总削皮器没有对刀片刃口作保护措施存在安全隐患的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的削皮器的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的削皮器的去掉旋钮的侧视示意图；

图3示出了图2的削皮器的主视示意图；

图4示出了图3的削皮器的A-A向剖视示意图；

图5示出了图4的削皮器的C处放大示意图；

图6示出了图3的削皮器的B-B向剖视示意图；

图7示出了图1的削皮器的刀片的刃口向内的侧视示意图；

图8示出了图1的削皮器的部分结构示意图；

图9示出了图8的削皮器的去掉弹性件的结构示意图；

图10示出了图9的削皮器的去掉旋转杆的结构示意图；

图11示出了图10的削皮器的去掉旋钮的结构示意图；

图12示出了图8的削皮器的侧视示意图；

图13示出了图12的削皮器的D-D向剖视示意图；

图14示出了图8的削皮器的局部剖视示意图；

图15示出了1的削皮器的旋转杆的立体结构示意图；

图16示出了图1的削皮器的旋钮的立体结构示意图；

图17示出了图16的旋钮与旋转杆的第一凸起配合的结构示意图；以及

图18示出了图1的削皮器的刀片的侧视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、刀架；11、缺口；12、轴套；13、安装缺口；20、刀片；30、旋转部；31、旋钮；311、第一驱动槽；3111、第一斜壁；3112、第一直壁；32、旋转杆；321、第一凸起；322、第二凸起；41、第一锁定槽；411、第一导向面；42、第二锁定槽；421、第二导向面；43、弹性件；50、刀柄。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2及图7所示，本实施例的削皮器包括刀架10、刀片20和驱动部，刀架10具有缺口11；刀片20可转动地设置在缺口11中，刀片20具有削皮位置及安全位置，刀片20处于削皮位置时，刀片20的刃口向外，刀片20处于安全位置时，刀片20的刃口向内，驱动部设置在刀架10上，驱动部与刀片20驱动连接以使刀片20在削皮位置和安全位置之间进行切换。

应用本实施例的削皮器，在刀架10上设置驱动部，驱动部驱动刀片20处于削皮位置，刀片20的刃口向外，可对食材进行削皮；驱动部驱动刀片20处于安全位置，刀片20的刃口向内，起到安全保护的作用，这样也可以容易清洗刀片的背面。上述削皮器的结构有效地解决了现有技术汇总削皮器没有对刀片刃口作保护措施存在安全隐患的问题。

如图1、图4和图5所示，驱动部包括：旋转部30和锁定部，旋转部30可转动地设置在刀架10上，旋转部30驱动刀片20转动；锁定部具有将刀片20锁定在削皮位置的第一锁定位置、将刀片20锁定在安全位置的第二锁定位置及使旋转部30转动的解锁位置。锁定部可以将刀片锁定在削皮位置或安全位置，防止在削皮位置或安全位置发生转动的情况。锁定部处于解锁位置时，旋转部30可以驱动刀片20转动。

如图9所示，旋转部30包括：旋钮31和旋转杆32，旋钮31可转动地设置在刀架10上，旋钮31具有第一驱动槽311；旋转杆32具有与第一驱动槽311配合的第一凸起321，旋转杆32与刀片20连接，锁定部与旋转杆32配合。旋钮31方便使用者操作。使用者转动旋钮31，旋钮31通过第一驱动槽311驱动旋转杆32转动，进而驱动刀片20转动，方便刀片20在削皮位置和安全位置之间进行切换。旋转杆32便于驱动刀片20转动。旋转部30的结构简单，操作简便。

如图8、图9、图10及图11所示，锁定部包括：第一锁定槽41、第二锁定槽42及弹性件43，第一锁定槽41和第二锁定槽42间隔设置在刀架10上，其中，在弹性件43的作用下，第一凸起321与第一锁定槽41或第二锁定槽42配合；转动旋钮31时，压缩弹性件43，第一凸起321与第一锁定槽41或第二锁定槽42分离。具体地，使用者转动旋钮31，压缩弹性件43并通过第一驱动槽311驱动第一凸起321从第一锁定槽41中滑出，继续转动旋钮31，旋钮31通过旋转杆32驱动刀片20转动，当第一凸起321转动至第二锁定槽42的位置时，松开旋钮31，在弹性件43的作用下，第一凸起321滑入第二锁定槽42中。锁定部的结构简便，便于锁定，防止在削皮位置或安全位置发生转动的情况，保证刀片在削皮位置或安全位置的稳定性。

如图16和图17所示，第一驱动槽311包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁及连接在第一侧壁和第二侧壁之间的端壁，第一侧壁包括相对于旋钮31的轴线倾斜的第一斜壁3111及平行于旋钮31的轴线的第一直壁3112，第一斜壁3111与第一凸起321配合驱动第一凸起321从第一锁定槽41中滑出，第一直壁3112与第一凸起321配合驱动刀片20转动。当旋钮31旋转时，第一驱动槽311的第一斜壁3111对旋转杆32的作用力，使得旋转杆32克服弹性件43的弹性力向下滑出第一锁定槽，继续转动旋钮31，第一驱动槽311的第一直壁3112对旋转杆32的作用力，使得旋转杆32随之旋转，第一凸起321到达第二锁定槽42的位置时，松开旋钮31，弹性件43向上的作用力使第一凸起321回到第二锁定槽42，使得旋转杆32锁定。第二侧壁的结构与第一侧壁的结构相同，在此不再详细赘述。

优选地，第一锁定槽41和第二锁定槽42相对设置。这样，旋钮转动的角度为180度，即刀片从削皮位置切换至安全位置需要转动旋钮180度。

如图11至图15所示，旋钮31还具有与第一驱动槽311相对设置的第二驱动槽，旋转杆32还具有与第一凸起321相对设置的第二凸起322。具体地，没转动旋钮31之前，第一凸起321位于第一锁定槽41中，第二凸起322位于第二锁定槽42中，这时刀片处于第一锁定位置；使用者转动旋钮31，压缩弹性件43并通过第一驱动槽311驱动第一凸起321从第一锁定槽41中滑出及通过第二驱动槽驱动第二凸起322从第二锁定槽42中滑出，这时刀片处于解锁位置，继续转动旋钮31，旋钮31通过旋转杆32驱动刀片20转动，当第一凸起321转动至第二锁定槽42的位置及当第二凸起322转动至第一锁定槽41的位置时，松开旋钮31，在弹性件43的作用下，第一凸起321滑入第二锁定槽42中，第二凸起322滑入第一锁定槽41中，这时刀片处于第二锁定位置。锁定部的结构简便，便于锁定，防止在削皮位置或安全位置发生转动的情况，保证刀片在削皮位置或安全位置的稳定性。

第二驱动槽的结构与第一驱动槽的结构相同，在此不再详细赘述。优选地，弹性件为弹簧，弹簧使用方便，成本低廉。

如图11至图15所示，为了固定旋钮31和旋转杆32，刀架10上设有轴套12，旋钮31套设在轴套12外，轴套12套设在旋转杆32外，第一锁定槽41和第一锁定槽41设置在轴套12的端部。固定简便，安装简便，也便于设置锁定槽。

如图11所示，第一锁定槽41的槽口的相对两侧上均设有第一导向面411。第一导向面411可以便于凸起滑入和滑出，使得凸起更容易回到锁定槽。优选地，第一导向面411为导向斜面。

第二锁定槽42的槽口的相对的两侧上均设有第二导向面421。第二导向面421可以便于凸起滑入和滑出，使得凸起更容易回到锁定槽。优选地，第二导向面421为导向斜面。

如图2至图4及图6所示，刀架10上设有用于安装旋钮31的安装缺口13，削皮器还包括与刀架10连接的刀柄50，刀柄50的朝向刀架10的一侧上设有用于安装弹性件43的安装孔，弹性件43的第一端与旋转杆32的远离刀片20的一端抵接，弹性件43的第二端抵接在安装孔的孔底。安装缺口13便于安装旋钮31和旋转杆32。安装孔方便安装弹性件43。

如图15所示，旋转杆32包括相连接的第一杆段和第二杆段，第一杆段的外径大于第二杆段的外径，第一凸起321和第二凸起322设置在第一杆段的靠近第二杆段的一端，弹性件43套设在第二杆段上且弹性件43的第一端抵接在第一杆段的端面处。

如图18所示，刀片的上端为圆柱，刀片的上端安装在刀架上，刀片的下端为弧形片，旋转杆32的端部设有与弧形片配合的弧形槽。也就是说，刀片下端与旋转杆上的孔为配合，由于旋转杆对刀片的旋转角度有限位，当旋转杆被动旋转时，刀片也会随之旋转。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

通过旋转旋钮，使刀片刃口面旋转180度，使刃口向内侧，起到安全保护和安全存放作用，更加容易清洁正反两面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。