一种空调箱检修门的制作方法

本实用新型涉及检修门，尤其涉及一种空调箱检修门。

背景技术：

目前暖通制冷行业行业组合式空调机组的检修门，由于强度要求一般采用金属门，金属传导性强，会产发生冷（热）能量耗散；另外还存在以下问题 ：密封性不好，也会造成冷（热）气发生泄漏；无论是热传导造成的冷（热）能量耗散，还是由于漏气产生的冷（热） 能量耗散，都会造成机组负荷增加；目前检修门的设计，若太大，不易保证密封性，易造成漏风现象 ；若太小，检修人员不易进出；然而，多年来人们并未认识到这些因素造成的冷（热）耗散对机组负荷的影响，一直未有改进。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种空调箱检修门，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种空调箱检修门,包括门框；所述的门框上通过铰链连接有门板框；所述的门板框上设置有门板；所述的门板上对称设置有拉手；其特征在于：所述的门框包括内门框和外门框；所述的内门框和外门框之间设置有第一密封；所述的门板框两端设置有第一凸块；所述的第一凸块与门板之间设置有第二密封；所述的门框与门板和门板框之间形成多转角密封空间。

作为优选的技术方案：所述的门板第一金属面板和第二金属面板；所述的第一金属面板和第二金属面板之间设置有保温层；所述的保温层一端设置有凹槽，另一端设置有第一凸台。

作为优选的技术方案：所述的门板之间通过凹槽和第一凸台定位贴合。

作为优选的技术方案：所述的内门框包括第一L形板；所述的第一L形板上设置有第一垂直板；所述的第一垂直板上设置有第一折板；所述的第一折板与第一L形板和第一垂直板之间形成第一密封空间。

作为优选的技术方案：所述的外门框包括第二L形板；所述的第二L形板一端设置有第一水平直板，另一端设置有第二垂直板；所述的第二垂直板上设置有第二折板；所述的第二折板与第二L形板和第二垂直板之间形成第二密封空间。

作为优选的技术方案：所述的第一密封空间内设置有第三密封。

作为优选的技术方案：所述的第二密封空间内设置有第四密封。

作为优选的技术方案：所述的第一凸块与门板框形成“F”形结构。

本实用新型的有益效果是：一种空调箱检修门，与传统的结构相比，设置有分体的内门框和外门框，安装拆卸更方便；设置有多道密封和多转角密封空间，保证了密封和隔音性能；设置有带有保温层的门板，金属部分不直接接触，能有效的保温隔热，不会出现冷桥现象。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1A-A剖视图；

图3为本实用新型门板剖视图；

图4为本实用新型内门框剖视图；

图5为本实用新型外门框剖视图；

在图中：1.门框、2.铰链、3.门板框、4.门板、4-1.第一金属面板、4-2.第二金属面板、4-3.保温层、4-4.凹槽、4-5.第一凸台、5.拉手、6.内门框、6-1.第一L形板、6-2.第一垂直板、6-3.第一折板、6-4.第一密封空间、7.外门框、7-1.第二L形板、7-2.第一水平直板、7-3.第二垂直板、7-4.第二折板、7-5.第二密封空间、8.第一密封、9.第一凸块、10.第二密封、11.多转角密封空间、12.第三密封、13.第四密封。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种空调箱检修门,包括门框1；所述的门框1上通过铰链2连接有门板框3；所述的门板框3上设置有门板4；所述的门板4上对称设置有拉手5；所述的门框1包括内门框6和外门框7；所述的内门框6和外门框7之间设置有第一密封8；所述的第一密封8避免了金属部分直接接触，防止出现冷桥现象；所述的门板框3两端设置有第一凸块9；所述的第一凸块9与门板4之间设置有第二密封10；所述的第二密封10起到了密封和隔音的效果；所述的第一凸块9与门板框3形成“F”形结构；所述的门框1与门板4和门板框3之间形成多转角密封空间11；所述的多转角密封空间11起到了密封的效果。

所述的门板4第一金属面板4-1和第二金属面板4-2；所述的第一金属面板4-1和第二金属面板4-2之间设置有保温层4-3；所述的保温层4-3一端设置有凹槽4-4，另一端设置有第一凸台4-5；所述的门板4之间通过凹槽4-4和第一凸台4-5定位贴合；避免了金属部分直接接触，防止出现冷桥现象，而且密封性更好。

所述的内门框6包括第一L形板6-1；所述的第一L形板6-1上设置有第一垂直板6-2；所述的第一垂直板6-2上设置有第一折板6-3；所述的第一折板6-3与第一L形板6-1和第一垂直板6-2之间形成第一密封空间6-4；所述的第一密封空间6-4内设置有第三密封12。

所述的外门框7包括第二L形板7-1；所述的第二L形板7-1一端设置有第一水平直板7-2，另一端设置有第二垂直板7-3；所述的第二垂直板7-3上设置有第二折板7-4；所述的第二折板7-4与第二L形板7-1和第二垂直板7-3之间形成第二密封空间7-5；所述的第二密封空间7-5内设置有第四密封13。

本实用新型的具体实施：门框1连接在固定结构上，通过拉手5实现门板框3开启和关闭，通过多道密封和多转角密封空间11，保证了密封性能，门板4的金属部分不直接接触，保温层4-3保温隔热性能良好，防止出现冷桥现象。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。