一种烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房电器，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术：

目前的厨房烹饪器具主要包括电压力锅、电饭煲等，可以实现煮粥煮饭以及烹饪其他多种食物，尤其是电压力锅因能快速烹饪且其烹饪的食物营养损失少而受到人们的广泛喜爱，并且它以省时、省电、方便快捷成为家电行业快速增长的电器之一。为了实现了电压力锅烹饪后的快速开盖，申请人先前申请一种名为“快速泄压的压力烹饪器具”的实用新型专利，其方案是内盖和外盖形成汽化腔，汽化腔设有进水口和出气口，在电压力锅烹饪结束后，向汽化腔通入冷却水，利用冷却水的吸热汽化降低内盖温度，进而降低锅内的蒸汽温度和压力，最终实现快速泄压的目的，大大缩短用户等待开盖的时间。

然而在上述的方案中，冷却水汽化产生的蒸汽温度较高，接触到高温蒸汽的外盖部位容易受热软化而变形，为此，外盖整体都要采用耐高温材料制作，不仅成本高，而且也限制了外盖外观造型的多样化。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种烹饪器具，兼顾外盖耐温性能和材料成本。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种烹饪器具，包括本体、盖体，所述盖体包括外盖和内盖，所述盖体还包括与所述外盖分体成型的耐高温蒸汽盒，所述耐高温蒸汽盒装配到所述外盖上并与所述内盖密封连接形成蒸汽腔，所述耐高温蒸汽盒上设有连通到所述盖体外部的出气口。

在上述的烹饪器具中，所述耐高温蒸汽盒包括上下贯通的盒体和密封连接在所述盒体上部的盖板，所述出气口设在所述盖板上。

在上述的烹饪器具中，所述耐高温蒸汽盒包括顶壁和由所述顶壁边缘向下延伸出的侧壁，所述顶壁和所述侧壁一体成型，所述出气口设在所述顶壁上。

在上述的烹饪器具中，所述外盖顶壁设有安装口，所述耐高温蒸汽盒经所述安装口装配到所述外盖内。

在上述的烹饪器具中，所述盖体还包括装饰盖，所述装饰盖装配在所述外盖上表面，以遮盖所述耐高温蒸汽盒，所述装饰盖上设有连通所述出气口的通孔。

在上述的烹饪器具中，所述耐高温蒸汽盒位于所述外盖内侧，所述外盖顶壁设有避让孔，所述出气口连接所述避让孔。

在上述的烹饪器具中，所述耐高温蒸汽盒与所述外盖之间采用螺钉连接、卡扣连接、粘接和焊接中的一种进行固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的烹饪器具，包括本体、盖体，所述盖体包括外盖和内盖，所述盖体还包括与所述外盖分体成型的耐高温蒸汽盒，所述耐高温蒸汽盒装配到所述外盖上并与所述内盖密封连接形成蒸汽腔，所述耐高温蒸汽盒上设有连通到所述盖体外部的出气口。实际应用时，蒸汽腔内产生的汽化蒸汽只与耐高温蒸汽盒接触，不会直接接触到外盖，即使是外盖上与耐高温蒸汽盒接触的部分，耐高温蒸汽盒也起到了热量缓冲的作用，大大减少了传递到外盖上的蒸汽热量，因此可以有效改善外盖受热变形的情况；由于外盖和耐高温蒸汽盒二者是分体成型，耐高温蒸汽盒可以采用耐温性较好的材料制作，保证耐温性能，而外盖则可采用普通的塑胶材料成型，节省材料成本，而且在降低对外盖材料要求后，有利于外盖的造型设计，满足多样化的外观需求。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中烹饪器具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中外盖和耐高温蒸汽盒的组装示意图；

图3为本实用新型实施例三中外盖和耐高温蒸汽盒的组装示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在以下实施例的描述中，出现诸如术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1，本实施例提出的烹饪器具为电压力锅，包括本体1、盖体，盖体包括外盖3和内盖2，外盖3铰接连接在本体1上，使盖体可以绕其铰接处进行翻转，在外盖3与内盖2之间还设有可相对内盖2旋转的锁圈，锁圈可以旋转扣合到本体1上，从而使内盖2与本体1形成压力烹饪腔，烹饪器具还包括加热装置，加热装置可以是发热盘或者电磁线盘，无论采用何种加热方式，都能使压力烹饪腔内产生高温高压环境，以达到快速烹饪的目的。

在烹饪结束后，因压力烹饪腔内存在高压而不能立即开盖，必须进行降压，为了实现电压力锅的快速冷却，申请人先前提出的一种方案是：内盖装配到外盖上形成汽化腔，该汽化腔与上述的压力烹饪腔间隔着内盖，外盖上部设有与汽化腔相通的注水口，也就是说，上述的汽化腔是由外盖和内盖围成的，当电压力锅烹饪结束后，通过注水口向汽化腔通入冷水，冷水接触到内盖后汽化，由此使内盖温度降低，同时也使内盖附近区域的空气温度降低，被冷却的气体可以向下扩散，进一步使压力烹饪腔内的温度降低，在压力烹饪腔温度降低的情况下可以加速降低加热腔内的压力，实现快速泄压的目的，大大缩短用户等待开盖的时间。冷却水汽化产生的蒸汽温度较高，接触到高温蒸汽的外盖部位容易受热软化而变形，为此，外盖整体都要采用耐高温材料制作，不仅成本高，而且也限制了外盖外观造型的多样化，如果采用价格低廉的普通塑胶材料则不能保证其耐温性能。

本实施例的方案是：盖体还包括与外盖3分体成型的耐高温蒸汽盒5，耐高温蒸汽盒5装配到外盖3上并与内盖2密封连接形成蒸汽腔6，耐高温蒸汽盒5上设有连通到盖体外部的出气口50。具体来说，蒸汽腔6的功能相当于前述的汽化腔，可以通入冷却水来冷却内盖2，但不同的是，本实施例中的蒸汽腔6是由单独成型的耐高温蒸汽盒5与内盖2密封连接形成，蒸汽腔6内产生的汽化蒸汽只与耐高温蒸汽盒5接触，不会直接接触到外盖3，即使是外盖3上与耐高温蒸汽盒5接触的部分，耐高温蒸汽盒5也起到了热量缓冲的作用，大大减少了传递到外盖3上的蒸汽热量，因此本实施例的方案可以有效改善外盖3受热变形的情况；由于外盖3和耐高温蒸汽盒5二者是分体成型，耐高温蒸汽盒5可以采用耐温性较好的材料制作，保证耐温性能，而外盖3则可采用普通的塑胶材料成型，节省材料成本，而且在降低对外盖3材料要求后，有利于外盖3的造型设计，满足多样化的外观需求。

相对整个盖体而言，本实施例仅对耐高温蒸汽盒5的材料有一定耐温性要求，相比现有技术中对外盖整体提出的耐温性要求，本实施例的方案降低了外盖3的制作成本。例如，外盖3和耐高温蒸汽盒5均为塑料件，但耐高温蒸汽盒5的软化点要高于外盖3的软化点(软化点是指工程塑料、通用塑料等聚合物受热开始变软时的温度)，使得耐高温蒸汽盒5具有更好的耐温性，不易受热变形。耐高温蒸汽盒5可以采用LCP(Liquid Crystal Polymer、液晶高分子聚合物)、PTFE(Polytetrafluoroethene聚四氟乙烯，又名铁氟龙)、PPS(Phenylene sulfide聚苯硫醚)等现有已知的耐高温材料制作，而外盖3可以采用PBT(Polybutylene terephthalate、聚对苯二甲酸丁二醇酯)或者尼龙等普通塑料材料制作。

优选的，本实施例的耐高温蒸汽盒5包括上下贯通的盒体51和密封连接在盒体51上部的盖板52，出气口50设在盖板52上，盒体51与盖板52通过螺钉连接、卡扣连接、粘接和焊接中的一种进行固定连接，并且在盒体51上端与盖板52之间追加密封圈53，实现盒体51与盖板52的密封连接。将耐高温蒸汽盒5分成两个部件，便于部件成型，在外盖3顶壁设有安装口，耐高温蒸汽盒5经安装口装配到外盖3内，耐高温蒸汽盒5与外盖3通过螺钉连接、卡扣连接、粘接和焊接中的一种进行固定连接。更佳的：盒体51下部敞开处与盖板52的出气口50在水平面上的投影不重合，如此可以起到缓冲蒸汽的作用，降低蒸汽温度，防止蒸汽腔6内的高温蒸汽直接冲出出气口50。

优选的，本实施例的盖体还包括装饰盖4，装饰盖4装配在外盖3上表面，以遮盖耐高温蒸汽盒5，装饰盖4上设有连通出气口50的通孔41，装饰盖4遮盖耐高温蒸汽盒5，也即遮盖了耐高温蒸汽盒5与安装口的配合间隙，用户不会直接观察到二者的配合间隙，保证产品外观性能，同时也防止水等液体从二者的配合间隙渗入外盖3中。

实施例二

参照图2，本实施例与实施例一的区别在于，将耐高温蒸汽盒5设计成一体结构，即耐高温蒸汽盒5包括顶壁55和由顶壁55边缘向下延伸出的侧壁54，顶壁55和侧壁54一体成型，出气口50设在顶壁55上。一体结构的耐高温蒸汽盒5可以省去密封部件，减少部件组装工序，降低成本。耐高温蒸汽盒5的安装方式可以参照实施例一。

实施例三

参照图3，本实施例与前述实施例的区别在于，耐高温蒸汽盒5位于外盖3内侧，外盖3顶壁设有避让孔31，出气口50连接避让孔31，具体来说，本实施例的耐高温蒸汽盒5由外盖3底部装入外盖3内，外盖3顶壁仅需预留避让孔31用于连接出气口50，例如耐高温蒸汽盒5顶壁向上延伸出凸台56，凸台56插入避让孔31，出气口50设在凸台56上。如此设计，可以保持外盖3原有的外观造型，也无需设置装饰盖，减少部件组装工序，降低成本。

本实用新型实施例应用于厨房电器，特别是电压力锅及其类似功能的压力烹饪器具。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。