餐具清洗机的制作方法

本实用新型涉及厨房设备领域，具体涉及一种餐具清洗机。

背景技术：

向内置于料理台下部的餐具清洗机碗槽内装入或者从中取出各种餐具时，由于碗槽内各种餐具收纳位置低于料理台的台面，因此用户需要弯下腰来才能装入或取出餐具。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中的清洗槽位置太低，在向清洗槽装入各种餐具时，用户弯腰程度很大，造成使用不便，用户体验差。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提出一种餐具清洗机，用以增加餐具清洗机使用的便利性。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种餐具清洗机，包括壳体、餐具篮以及传动机构，所述传动机构与所述壳体可转动连接，所述餐具篮与所述传动机构连接；其中，所述传动机构能够相对于壳体转动以抬起所述餐具篮。

在可选的实施例中，所述传动机构包括杆组件，所述杆组件的一端与所述壳体可转动连接，所述杆组件的另一端与所述餐具篮连接。

在可选的实施例中，所述杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端和所述第二连杆的一端分别与所述壳体的不同位置可转动连接，所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的另一端与所述餐具篮连接，且所述餐具篮能相对于所述第一连杆和所述第二连杆滑移。

在可选的实施例中，所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的另一端都设有滑轮，所述餐具篮设有滑轨，所述滑轮与所述滑轨配合；或者，所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的另一端都设有滑轨，所述餐具篮设有滑轮，所述滑轮与所述滑轨配合。

在可选的实施例中，所述滑轨端部设有限定所述滑轮行程的限位块。

在可选的实施例中，餐具清洗机还包括锁定机构，所述锁定机构用于将所述餐具篮锁定在抬起位置。

在可选的实施例中，所述锁定机构包括弹性凸起和凹槽，所述弹性凸起和所述凹槽其中之一设于所述餐具篮，其中另一设于所述壳体，所述弹性凸起能位于所述凹槽内以锁定所述餐具篮和所述壳体。

在可选的实施例中，餐具清洗机还包括解锁机构，所述解锁机构能带动所述弹性凸起退出所述凹槽。

在可选的实施例中，所述弹性凸起包括支撑板、凸起部和弹性件，所述弹性件设于所述支撑板和凸起部之间；所述弹性件能推动所述凸起部卡入到所述凹槽内；

所述解锁机构包括按压部，所述按压部与所述凸起部固定相连，按下所述按压部能压缩所述弹性件以使得所述凸起部退出所述凹槽。

在可选的实施例中，餐具清洗机还包括阻尼结构，所述阻尼结构用于增加所述杆组件相对于所述壳体转动过程中的阻力。

在可选的实施例中，所述阻尼结构包括下列其中之一：气弹簧、扭簧、液压结构、电机。

在可选的实施例中，所述阻尼结构的一端与所述杆组件的一端相连，所述阻尼结构的另一端与所述壳体相连。

在可选的实施例中，餐具清洗机还包括加强杆，所述加强杆的两端分别与所述第一连杆和所述第二连杆可转动连接，所述加强杆平行于所述壳体与所述第一连杆和所述第二连杆连接处的连线。

在可选的实施例中，所述传动机构对称设置在所述餐具篮的两侧。

在可选的实施例中，餐具清洗机还包括加强片，所述加强片与所述壳体固定，所述杆组件的一端与所述加强片可转动连接。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案，向上拉动餐具篮能够使得餐具篮的位置上升，这样使得操作者可以站立取出或放餐具，使操作更加人性化，增加了使用的便利性，改善了客户体验。进一步地，上述技术方案，可采用人工方式拉动餐具篮，而不采用电机等驱动装置驱动，大大降低餐具清洗机的结构复杂性，有利于产品向轻量化发展。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的餐具清洗机最低处结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的餐具清洗机拉出至极限位置即将升起的状态；

图3为本实用新型实施例提供的餐具清洗机餐具篮升到最高处的状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的餐具清洗机餐具篮和滑轨结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的餐具清洗机传动机构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的餐具清洗机处于锁定状态的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的餐具清洗机传动机构处的部分部件结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的餐具清洗机气弹簧工作状态示意图。

附图标记：

1、壳体；2、餐具篮；3、传动机构；4、锁定机构；5、解锁机构；6、阻尼结构；8、加强片；9、壳体支脚；10、滚轮；11、滑槽；31、第一连杆；32、第二连杆；33、滑轮；34、滑轨；35、限位块；36、加强杆；37、辅助杆；41、弹性凸起；42、凹槽；43、凸起部；44、支撑板。

具体实施方式

下面结合图1～图8对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供一种餐具清洗机，包括壳体1、餐具篮2以及传动机构3。传动机构3与壳体1可转动连接，餐具篮2与传动机构3连接。其中，传动机构3能够相对于壳体1转动以抬起餐具篮2。

餐具篮2能放入到壳体1内部。在需要抬起餐具篮2时，先将餐具篮2从壳体1内部抽出，然后向上或斜向上拉动餐具篮2使得传动机构3相对于壳体1转动，以抬起餐具篮2。

传动机构3与壳体1可转动连接，可转动连接处可具备一定的预紧力，这样需要足够的力才能使得传动机构3相对于壳体1转动，以避免误操作。

餐具篮2相对于传动机构3可滑移，这样在需要提升餐具篮2时，先将餐具篮2抽出，然后再向上抬高餐具篮2。或者餐具篮2相对于壳体1独立设置滑移结构，在需要抬高餐具篮2时，先将餐具篮2抽出，然后再将传动机构3与餐具篮2连接，向上拉动餐具篮2，使得传动结构转动以抬起餐具篮2。

上述技术方案，向上拉动餐具篮2能够使得餐具篮2的位置上升，这样可以站立取出或放置餐具，使操作更加人性化，增加了使用的便利性，改善了客户体验。进一步地，上述技术方案，采用人工方式拉动餐具篮2，而不采用电机等驱动装置驱动，可以大大降低餐具清洗机的结构复杂性，有利于产品向轻量化发展。

参见图2，本实施例中，传动机构3包括杆组件，杆组件的一端与壳体1可转动连接，杆组件的另一端与餐具篮2连接。杆组件便于加工制造，质量轻，结构紧凑。杆组件可以有多种结构形式，比如杆组件包括一根杆，该杆一端与壳体1可转动，另一端与餐具篮2连接，比如可转动连接。该杆两端的可转动连接处都可具备一定的预紧力。该杆另一端与餐具篮2还可采用可滑动连接，以使得操作更加便捷。

参见图2，本实施例中，传动机构3的杆组件包括第一连杆31和第二连杆32。第一连杆31的一端和第二连杆32的一端分别与壳体1的不同位置可转动连接，第一连杆31的另一端和第二连杆32的另一端均与餐具篮2连接，且餐具篮2能相对于第一连杆31和第二连杆32滑移。

参见图2至图4、图7，本实施例中，第一连杆31的另一端和第二连杆32的另一端都设有滑轮33，餐具篮2设有滑轨34，滑轮33与滑轨34配合，附图中以此方式为例。或者，第一连杆31的另一端和第二连杆32的另一端都设有滑轨34，餐具篮2设有滑轮33，滑轮33与滑轨34配合。

采用上述结构，餐具篮2直接设于传动机构3的另一端，操作便捷。

参见图3和图4，进一步地，滑轨34端部设有限定滑轮33行程的限位块35。本实施例中第一连杆31和第二连杆32的另一端都设有滑轮33，餐具篮2上对应设有两根滑轨34，每根滑轨34对应一滑轮33。每根滑轨34上设有一限位块35，且两滑轨34上的限位块35不位于同一端，这样只需要两个限位块35就能实现两个滑轮33的两端限位。

参见图2和图7，餐具清洗机还包括加强杆36，加强杆36的两端分别与第一连杆31和第二连杆32可转动连接。加强杆36平行于壳体1与第一连杆31和第二连杆32连接处的连线。加强杆36可以增加驱动机构的强度，保证使用的稳定性，且使得第一连杆31和第二连杆32在转动过程中始终保持平行。

参见图2，餐具清洗机还包括加强片8，加强片8与壳体1固定，杆组件的一端与加强片8可转动连接。本实施例中，第一连杆31的一端和第二连杆32的一端均与加强片8可转动连接。

设置加强片8便于设置驱动机构以及后文的阻尼结构6。

参见图6，为了保证操作的可靠性和安全性，餐具清洗机还包括锁定机构4，锁定机构4用于将餐具篮2锁定在抬起位置。这样在取出餐具或放餐具过程中不会发生餐具篮2因为承重而突然下移，保证了使用的安全性。

锁定机构4比如为销轴，在壳体1和餐具篮2上对应设置销孔，当餐具篮2上升到位之后，餐具篮2上的销孔和壳体1上的销孔对齐，然后插入销轴就能实现锁定。在需要放餐具篮2时，拔出销轴，向下按餐具篮2，使得餐具篮2复位。当然，不限于此方式，后文将给出本实施例中锁定机构4的具体实现方式。

参见图6，本实施例中，锁定机构4包括弹性凸起41和凹槽42。弹性凸起41和凹槽42其中之一设于餐具篮2，其中另一设于壳体1，弹性凸起41能位于凹槽42内以锁定餐具篮2和壳体1。

上述结构的锁定机构4，由于弹性凸起41具有弹性，能实现壳体1和餐具篮2之间的自动锁定。

承上述，可以采用手动方式将处于锁定状态的餐具篮2和壳体1分开，也可以通过下述方式实现解锁：餐具清洗机还包括解锁机构5，解锁机构5能带动弹性凸起41退出凹槽42，参见图7。

解锁机构5的结构与锁定机构4相关：参见图7，本实施例中，弹性凸起41包括支撑板44、凸起部43和弹性件。弹性件比如为弹簧。弹性件设于支撑板44和凸起部43之间。弹性件能推动凸起部43卡入到凹槽42内。解锁机构5包括按压部，按压部与凸起部43固定相连，按下按压部能压缩弹性件以使得凸起部43退出凹槽42。

参见图7，为了防止出现急速下降或上升现象，餐具清洗机还包括阻尼结构6，阻尼结构6用于增加杆组件相对于壳体1转动过程中的阻力。

具体地，阻尼结构6包括下列其中之一：气弹簧、扭簧、普通弹性、液压结构、电机。这些结构形式的阻尼结构6，不仅能增加杆组件相对于壳体1转动过程中的阻力，还能提供餐具篮2处于最高状态时的支撑力。

参见图7，阻尼结构6的一端与杆组件的一端相连，阻尼结构6的另一端与壳体1相连。

参见图1或图2，传动机构3包括两套，对称设置在餐具篮2的两侧。这样使得餐具篮2受力均衡。

下面结合附图再详加介绍。

本实施例中以餐具篮2为餐具清洗机位于下方的那个为例，为便于区分，位于下方的称为餐具篮2，位于上方的称为上篮。参见图1，在调节餐具篮2时，上篮可推拉。餐具篮2上升到最高处时，上篮在壳体1最里面的位置，保证上篮、餐具篮不干涉。在抬起餐具篮2的过程中，人对位于餐具篮2施加斜向上的力。

餐具篮2的滑轨结构，实现餐具篮2不受四杆结构限制，可相对于四杆机构上的滑轮33前后滑动。

四杆结构上的锁定机构4，实现餐具篮2拉到最高处时被限位，不会掉落。

餐具篮2上升或下移过程中，由气弹簧(或普通弹性件，可提供阻力的)提供阻尼，使餐具篮2升降过程中运动稳定，不会出现骤停、碰撞。

下面对各机构详加介绍。

参见图2和图7，餐具篮2上安装有滑轨34，滑轮33嵌在滑轨34的轨道中，安装前将限位块35取下，再将滑轮33嵌入轨道中，然后将限位块35装上之后即可完成餐具篮2的装配。餐具篮2在洗碗机中的运动依靠滚轮10在壳体1上滑槽11(参见图3、图4)内的滚动完成，餐具篮2从洗碗机最里面的状态运动至即将上升位置时，即图1至图2的状态，杆组件保持图5的状态，不会影响餐具篮2的前后滑动。

参见图2和图7，阻尼结构6安装及工作状态简介：阻尼结构6具体采用气弹簧。参见图7，气弹簧一端通过螺钉连接在洗碗机壳体支脚9上，气弹簧可绕点M转动，气弹簧另一端通过螺钉连接在辅助杆37上，气弹簧可绕点N转动。辅助杆37与第一连杆31穿过凹槽42连接在一起，不可相对转动；即第一连杆31水平时，辅助杆37也水平，如图3所示；第一连杆31竖直时，辅助杆37也竖直，如图2所示。气弹簧可伸缩，在餐具篮2升降过程中，气弹簧会伸缩，提供阻尼，避免餐具篮2突然的升降。

升降结构主要结构简介：餐具篮2的升降主要由图7中的四杆机构实现。四杆机构主要由第一连杆31、第二连杆32、加强杆36、滑轮33组成。四杆机构的第一连杆31和第二连杆32通过轴套，垫片连接在加强片8上，均可绕连接点转动。转动过程即餐具篮2高度变化过程。参见图2和图7，第一连杆31和第二连杆32均可转动，并且在转动过程中时刻保持平行。加强杆36的作用是增加强度。此过程中，四杆机构的第一连杆31、第二连杆32保持平行状态，可以保证餐具篮2始终保持水平状态，加强杆36连接第一连杆31和第二连杆32，保证第一连杆31和第二连杆32的相对位置稳定并起到加强作用。

锁定机构：承上述，弹性凸起41主要部件包括支撑板44，凸起部43和弹性件。弹性件位于支撑板44和凸起部43之间，当餐具篮2还未到达最高高度时，弹性件处于压缩状态，将凸起部43顶在壳体1上。当餐具篮2到达最高状态(即抬起状态)，凸起部43卡到壳体1的凹槽42中，此时凸起部43下的弹性件处于放松状态。由于凸起部43卡在了凹槽42中，餐具篮2不会掉落，实现限位，状态如图3和图6所示。如想将餐具篮2放下，将按压部按下即可将餐具篮2放下。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。