一种冲击式恒定压力咖啡压粉器的制作方法

本实用新型涉及一种咖啡压粉器，具体涉及一种冲击式恒定压力咖啡压粉器。

背景技术：

目前，冲泡一杯醇香的咖啡一般包括以下步骤：首先是通过磨豆机将咖啡豆磨成粉末，然后将粉末倒入粉碗中，再以与粉碗相匹配的压粉器压平粉末，最后通过咖啡机冲煮成咖啡，便于人们饮用。

在咖啡的制作过程中，研磨和冲泡基本上是以自动化的及其通过数值调控进行操作的，只有压平粉末这一步骤仍须经由人工处理。而对于人工压粉这一环节，无论是新手还是经验丰富的咖啡师，都会为之困扰，这是因为传统的压粉器在手柄下压的过程中，不仅压粉工作面容易歪斜，而且压粉的操作力道不能保证每次都是恒定压力的，由于压粉的压力每次都会不同，这就使得咖啡粉末的均匀度有所差异，而均匀的咖啡粉末又是决定一杯咖啡美味与否的重要因素之一，倘若咖啡粉末的颗粒密度较松散，就会容易冲煮成口味偏酸或清淡的咖啡；若咖啡粉末的颗粒密度过于紧密，又会容易冲煮出口味偏苦或焦味的咖啡。

针对传统的压粉器不能够保证压粉工作面都是受到的恒定压力的问题，市面上已有两种所谓的“恒压力压粉器”，第一种是限定行程型的压粉器，这类压粉器通过调节压入粉碗的深浅实现恒定压力，实际上如果粉量不能确定一致，也无法保证预定压力，严格上讲这类压粉器只能叫定行程压粉器，由于限位机构不是随动的，压粉器下压过程中也不能保证水平，只有压到终止才水平，这就失去了在下压时调整布粉不均匀的机会。第二种是弹簧压力定压压粉器，这类压粉器通过内置的单个弹簧压缩到手柄与底部碰撞来实现定力，操作时通过用户的手感感受来判断手柄“压到底”，如果用户在感受到底时还继续压，就会增加压力，如果不达到底时停止，就会减少压力，所有作用于粉末的压力全部是静态压力，操作较费力。

实际上，具有上述两种功能的压粉器才能称之为是具有恒定压力的压粉器，而目前市售还未见到同时具有上述两种功能的压粉器。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术的难题，从而提供了一种冲击式恒定压力咖啡压粉器，该压粉器通过冲击恒力机构真正的实现了恒定压力，同时通过撞击式增力省力，真正实现与操作无关的恒定压力。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种冲击式恒定压力咖啡压粉器，包括手柄和冲击恒力机构，其特征在于，所述冲击恒力机构包括压筒、压块、滑块、滑套和顶针，所述滑块上设有滑块弹簧，所述顶针上设有顶针弹簧；所述压筒的一端与手柄连接，压筒的另一端与滑套连接；所述滑套与压块连接；所述滑块设于压筒内；所述顶针通过顶针弹簧固定在压块上。

优选的：所述滑块底部设有与顶针顶部相配合的中心孔。

优选的：所述顶针的中部是锥形结构。

优选的：所述压筒的底部设有锥孔，所述锥孔与顶针的锥形结构相匹配。

优选的：所述咖啡压粉器还包含有尾盖，所述尾盖连接在压筒的内部，所述尾盖与压筒螺纹连接。

优选的：所述咖啡压粉器还包含有压盖，所述压盖与滑套滑动连接，所述压盖上设有压盖弹簧。

优选的：所述压盖下表面设有内嵌定位环。

优选的：所述顶针弹簧为偏置弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的压块、顶针和滑块组成冲击传递机构；顶针和顶针弹簧组成滑块驱动机构；滑块和滑块弹簧组成弹簧储能机构；顶针和压筒组成到位触发机构；本实用新型的顶针不仅实现了推动滑块并压缩滑块弹簧的功能，而且能够实现冲击力的刚性传递。

本实用新型的压粉器中由于触发行程（触发行程是指顶针的顶部到中部锥形结构的距离）是固定的，所以滑块弹簧的压缩行程也是固定的；同时推动滑块向下运动的力和行程（这里的行程是指滑块中心孔的深度）也是固定的，从而实现了压粉工作面的压力是与操作无关的冲击式恒定压力。

附图说明

图1，本实用新型的初始状态结构图；

图2，本实用新型压粉初始状态结构图；

图3，本实用新型的恒力触发临界状态结构图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型的具体组成结构以及工作原理作进一步详细的说明。

结合附图1-3所示，来说明本实用新型的结构组成，具体说明的是一种冲击式恒定压力咖啡压粉器的结构组成，该压粉器包括手柄1和冲击恒力机构2，所述冲击恒力机构2包括压筒3、压块4、滑块5、滑套6和顶针7，所述滑块5上设有滑块弹簧51，所述顶针7上设有顶针弹簧71；所述压筒3的一端与手柄1连接，压筒3的另一端与滑套6连接；所述滑套6与压块4连接；所述滑块5设于压筒3内；所述顶针7通过顶针弹簧71固定在压块4上。

优选的方案如下：所述顶针7的中部是锥形结构；所述滑块5底部设有与顶针7顶部相配合的中心孔52。所述压筒3的底部设有锥孔31，所述锥孔31与顶针7的锥形结构相匹配。所述咖啡压粉器还包含有尾盖8，所述尾盖8连接在压筒2的内部，所述尾盖8与压筒2螺纹连接。所述咖啡压粉器还包含有压盖9，所述压盖9与滑套6滑动连接，所述压盖9上设有压盖弹簧91，所述压盖9下表面设有内嵌定位环92。

工作原理：结合优选的方案和附图来说明。如附图1所示，是本实用新型的初始状态结构图，是本实用新型的压粉器刚放到粉碗上时的状态图。当开始下压手柄1时，压块4向下运动，当压块4下表面刚接触到粉碗10中的粉末时（如附图2所示），此时由顶针弹簧71通过顶针7提供下压力，推动压块4向粉面压缩；当继续下压手柄1时，压块4受到粉末的阻力越来越大，推动顶针7伸向压筒3内，由于顶针弹簧71采用的是偏置弹簧，此时顶针7会偏向一边顶住滑块5的入口边缘；当继续下压手柄1时，滑块5被推向手柄1方向，滑块弹簧51被压缩；当顶针7中部的锥形结构开始接触到压筒的锥孔31时，定义为恒力触发临界状态（如附图3所示），在触发临界状态继续下压手柄1，压筒2的锥孔31将偏心的顶针7扶正，顶针7的顶端滑入滑块5的中心孔52内，顶针7不再顶住滑块5，滑块5在滑块弹簧51的作用力下推向压块4方向，最终滑块5的中心孔52的底部撞击顶针7的顶部，顶针7传递撞击力到压块4上，从而实现了冲击撞击；撞击完成后，提起手柄1，各部件在压盖弹簧91的作用下，恢复到初始状态。

本实用新型的顶针7既实现了推动滑块5和压缩滑块弹簧51的功能；又实现了冲击力的钢性传递；顶针7的锥形结构和压筒3的锥孔31相配合实现了触发机构。本实用新型通过尾盖8实现了滑块弹簧51的预紧压力调节，从而可以设定每次撞的力度大小；同时利用滑块弹簧51来蓄能，通过滑块撞击顶针时的压力瞬间释放，实现了增力省力效果，使得压块4下表面每次压在粉末上的力都是恒定的压力，同时配合压盖的设计，也实现了压粉方向的自水平，保证了压粉的均匀。