一种拼插式平开门的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种拼插式平开门。

背景技术：

门和窗是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响，而平开门窗是门窗的一种开启形式，门窗可做成内平开，也可做成外平开，平开的优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音，保温等，内开式的擦窗方便，外开式的开启时不占空间，缺点是窗幅小，视野不开阔，外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损，而内开窗要占去室内的部分空间，使用纱窗不方便。

现有技术中的平开门中的门扇组装需要门扇横料拼接组装，结构复杂，拼接不方便。

技术实现要素：

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种拼插式平开门，无需门扇横料拼接组装，结构简单，拼接方便，并不影响外观美观和不丧失气密功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种拼插式平开门，包括门体、在所述门体四周装设的型材框架，其中，所述型材框架包括外框立料、位于所述外框立料之间的多个门扇型材、外框横料和门槛料，所述门扇型材之间拼接穿插组装在一起，相邻的两个门扇型材之间采用挂勾限位，并在拼接处用螺栓拧紧加固。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的拼插式平开门进一步包括下列技术特征的部分或全部：

优选地，所述门扇型材内外两侧均呈凹凸状。

作为上述技术方案的改进，所述门扇型材的顶端和底部装设有密封胶条。

进一步地，所述门扇型材的凹面穿插有遮盖板。

作为上述技术方案的改进，所述外框横料和门槛料上连接有辅助料。

优选地，在本实用新型的一实施方式中，所述门扇型材内包括分别靠近门扇型材内侧和外侧的第一腔体和第二腔体、以及位于所述第一腔体和第二腔体之间的中间腔体。

作为上述技术方案的改进，所述第一腔体和第二腔体的两侧均向外延伸有挂勾。

作为上述技术方案的改进，所述螺栓位于所述第二腔体内，并将相邻的两个门扇型材的第二腔体加固在一起。

优选地，在本实用新型的另一实施方式中，所述第三腔体的两端设置密封胶条。

作为上述技术方案的改进，所述外框横料包括内部中空且形成一空腔的内固定框、以及内部具有L型空腔的外固定框，所述外固定框通过连接件与所述辅助料连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下效果：

本实用新型拼插式平开门的型材拼接方式与传统不同，采用穿挂式(型材与型材拼接穿插组装并且用挂勾的方式限位受力)，门扇型材拼接处两端用螺栓拧紧加固受力与限位，门扇组装无需门扇横料拼接组装；门扇型材装饰面内外侧均有凹凸造型，门扇型材顶端与底部有加装密封胶条，使其不影响外观美观的同时不丧失气密功能；门扇型材凹面可穿插遮盖板，可以遮盖型材拼接连接痕迹，还可以在颜色上区别于型材的颜色。本实用新型的拼插式平开门的门扇型材间隔出多个腔体，并在型材框架中采用隔热条，避免型材之间的直接接触，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了拼插式平开门的隔热效果，可阻止室内和室外的热量进行过快传导，防止温度骤然升高或降低，提高室内环境的舒适度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的拼插式平开门的立面外观图。

图2是本实用新型优选实施例的拼插式平开门的外框立料和门扇型材装配的结构示意图。

图3是本实用新型优选实施例的拼插式平开门的外框横料、辅助料和门槛料装配的结构示意图。

图4是本实用新型优选实施例的拼插式平开门相邻的两个门扇型材装配的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1至图3所示，本实用新型优选实施例提供的拼插式平开门的结构示意图，本实用新型的拼插式平开门包括门体10、在所述门体10四周装设的型材框架20，其中，所述型材框架20包括外框立料30、位于所述外框立料30之间的多个门扇型材40、外框横料50和门槛料60，所述门扇型材40之间拼接穿插组装在一起，相邻的两个门扇型材40之间采用挂勾限位，并在拼接处用螺栓拧紧加固，本实用新型门扇型材40的拼接方式与传统不同，采用穿挂式结构，门扇型材40之间拼接穿插组装在一起，拼插式结构免除横料，使整个拼插式平开门结构简单，拼接方便。

如图4所示，所述门扇型材40内外两侧均呈凹凸状，增强拼插式平开门的装饰性，门扇型材40的顶端和底部装设有密封胶条41，使其不影响外观美观的同时不丧失气密功能，另外，所述门扇型材40的凹面穿插有遮盖板80，可以遮盖型材拼接连接痕迹，还可以在颜色上区别于型材的颜色。

优选地，如图4所示，所述门扇型材40内包括分别靠近门扇型材内侧和外侧的第一腔体42和第二腔体43、以及位于所述第一腔体42和第二腔体43之间的中间腔体44，并且所述第一腔体42和第二腔体43又可分成多个腔体。所述第一腔体42和第二腔体43的两侧均向外延伸有挂勾45，挂勾45的朝向为向上或向下，只要保证相邻的挂勾45的朝向相反即可，以使门扇型材40采用挂勾的方式限位受力，使门扇型材40拼接穿插组装在一起，门扇型材40拼接处两端用螺栓70拧紧加固受力与限位，所述螺栓70位于所述第二腔体43内，并将相邻的两个门扇型材的第二腔体加固在一起，以将门扇型材40固定连接在一起，所述第三腔体44的两端设置密封胶条41。

具体实施时，本实用新型的拼插式平开门的外框横料50和门槛料60上连接有辅助料90，采用辅助料90用于提高拼插式平开门的气密性。另外，所述外框横料50包括内部中空且形成一空腔的内固定框51、以及内部具有L型空腔的外固定框52，所述外固定框52通过连接件53与所述辅助料90连接。

相较于现有技术，本实用新型拼插式平开门的型材拼接方式与传统不同，采用穿挂式(型材与型材拼接穿插组装并且用挂勾的方式限位受力)，门扇型材40拼接处两端用螺栓70拧紧加固受力与限位，门扇组装无需门扇横料拼接组装；门扇型材40装饰面内外侧均有凹凸造型，门扇型材40顶端与底部有加装密封胶条41，使其不影响外观美观的同时不丧失气密功能；门扇型材40凹面可穿插遮盖板80，可以遮盖型材拼接连接痕迹，还可以在颜色上区别于型材的颜色。本实用新型的拼插式平开门的门扇型材40间隔出多个腔体，并在相邻的型材之间采用隔热条，避免型材之间的直接接触，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了拼插式平开门的隔热效果，可阻止室内和室外的热量进行过快传导，防止温度骤然升高或降低，提高室内环境的舒适度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。