一种便携组合式铝合金门窗套的制作方法

本实用新型涉及一种便携组合式铝合金门窗套。

背景技术：

现有的铝合金门窗套的应用越来越广泛，铝合金门窗套的安装工艺需对面板进行裁割后才能进行组装，而面对面板的尺寸不一，对应的型材尺寸规格增加，往往会出现多种尺寸规格的不同型材库存，导致加工管理难度增加，而现铝合金门窗套在衔接时没法美观收口，往往会有出现错位，末端翘起等现象，整体的美观性差。

如图4所示，传统的包边为一体化设计，该设计导致安装时需在包边上钻孔，进行打螺钉固定，这造成了外观存在瑕疵，且工艺较复杂。

如图4所示，传统的包边与扣板，扣板与扣座拼接处没有锯齿，无相应固定装置，拼接处易产生错位，翘起等状况，造成外观不美观，安装不牢固。

由于存在上述问题，有必要对其提出解决方案，本实用新型正是在这样的背景下作出的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种便携组合式铝合金门窗套，该铝合金门窗套结构简单通过扣板及包边型材的简单拼接即可组合，面对不同尺寸的面板时，只需根据尺寸适当裁割扣板，就可以根据不同面板的尺寸要求进行长度调整，既节省了库存量，而现场安装调节也简单方便；本实用新型采用锯齿稳定固化连接，大幅避免了错位、末端翘起等现象的出现，整体美观性得到提升。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

一种便携组合式铝合金门窗套，包括包边1，所述包边1包括与窗体上边沿连接的直型部11和与窗体拐角连接的弯折部12，在所述直型部11上设有卡位101，在所述卡位101内卡入有装饰扣盖2，在所述弯折部12的端部连接有与窗体侧边沿平行的扣板3。

如上所述包边1为L型。

在如上所述卡位101靠近窗体上边沿的一面设有用于将所述包边1固定到窗体上的螺钉位102。

如上所述螺钉位102为2个。

在如上所述弯折部12的端部伸出有延伸板121，在所述延伸板121的外表面上设有锯齿状的延伸版卡位1211，在所述扣板3与所述弯折部12端部连接的一端设有供所述延伸板121插入的卡接板31，在所述卡接板31与所述延伸板121连接的部位设有锯齿状的卡接板卡位311。

在如上所述扣板3另一端连接有扣座4，所述扣座4通过螺钉固定到铝合金门窗的把手上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型之中铝合金门窗套结构简单通过扣板及包边型材的简单拼接即可组合，面对不同尺寸的面板时，只需根据尺寸适当裁割扣板，就可以根据不同面板的尺寸要求进行长度调整，既节省了库存量，而现场安装调节也简单方便。

2、本实用新型采用锯齿稳定固化连接，大幅避免了错位、末端翘起等现象的出现，整体美观性得到提升。

【附图说明】

图1为本实用新型的截面示意图。

图2为本实用新型的安装示意图。

图3为图2之中的A部放大视图。

图4为传统铝合金门窗套安装示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，一种便携组合式铝合金门窗套，包括包边1，所述包边1包括与窗体上边沿连接的直型部11和与窗体拐角连接的弯折部12，在所述直型部11上设有卡位101，在所述卡位101内卡入有装饰扣盖2，在所述弯折部12的端部连接有与窗体侧边沿平行的扣板3，本实用新型之中铝合金门窗套结构简单通过扣板及包边型材的简单拼接即可组合，面对不同尺寸的面板时，只需根据尺寸适当裁割扣板，就可以根据不同面板的尺寸要求进行长度调整，既节省了库存量，而现场安装调节也简单方便。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述包边1为L型，该包边1设置有拐角，便于与铝合金门窗的外沿相贴合。

如图1至图3所示，在本实施例中，在所述卡位101靠近窗体上边沿的一面设有用于将所述包边1固定到窗体上的螺钉位102，在螺钉位102上安装螺钉，将包边1固定到铝合金门窗上，之后再将装饰扣盖2盖到包边1上，外面看不到安装螺钉以及安装痕迹，使得便携组合式铝合金门窗套美观大方。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述螺钉位102为2个，安装牢固，不会晃动。

如图1至图3所示，在本实施例中，在所述弯折部12的端部伸出有延伸板121，在所述延伸板121的外表面上设有锯齿状的延伸版卡位1211，在所述扣板3与所述弯折部12端部连接的一端设有供所述延伸板121插入的卡接板31，在所述卡接板31与所述延伸板121连接的部位设有锯齿状的卡接板卡位311，本实用新型采用锯齿稳定固化连接，大幅避免了错位、末端翘起等现象的出现，整体美观性得到提升。

如图1至图3所示，在本实施例中，在所述扣板3另一端连接有扣座4，所述扣座4通过螺钉固定到铝合金门窗的把手上。