一种滚刷及地刷的制作方法

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及一种滚刷及地刷。

背景技术：

地刷是吸尘器中非常重要的部件，地刷结构的好坏直接影响吸尘器是否能够将灰尘清理干净，在现有的地刷机构中使用一根塑胶轴进行支撑，由于塑胶轴过长使得注塑后塑胶轴变形量大，以致滚筒或滚刷轴偏心量大，从而引起震动，影响机器使用寿命，同时降低了机器的用户体验。

因此如何提供一种滚筒或滚刷轴偏心量小的地刷是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地刷，以解决现有技术中存在的地刷中滚筒或滚刷轴偏心量大的技术问题。

本实用新型提供了一种滚刷，包括轴体、固定组件以及滚筒，所述轴体包括第一转轴、第二转轴；其中：

所述固定组件位于所述滚筒内、且周边与所述滚筒的内表面相抵；

所述第一转轴与所述第二转轴通过所述固定组件同轴固定、且贯穿所述滚筒内部空间，所述第一转轴背离所述第二转轴的一端与所述滚筒连接，所述第二转轴背离所述第一转轴的一端与所述滚筒连接。

更进一步地，所述固定组件包括：

设于所述第一转轴与第二转轴之间、以连接所述第一转轴和第二转轴的连接组件；

套设于所述第一转轴与第二转轴外表面的固定件，所述固定件的周边与所述滚筒的内表面相抵。

更进一步地，所述连接组件包括：

设于所述第一转轴朝向所述第二转轴一端的凸部，所述凸部设有螺纹孔；

设于所述第二转轴朝向所述第一转轴一端的挡板，所述挡板上设有通孔；

锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的螺帽位于所述挡板背离所述凸部的一侧且与所述挡板背离所述凸部的表面相抵，所述锁紧螺钉的螺杆贯穿所述挡板设有的通孔且与所述螺纹孔螺纹配合。

更进一步地，所述螺纹孔的轴心线与所述第一转轴的轴心线重合，且所述连接组件还包括：

设于所述第一转轴朝向所述第二转轴一端且绕所述第一转轴的轴心线分布的至少两个定位凸起；

设置在所述挡板上且与所述定位凸起一一对应的槽孔，每一对相互对应的定位凸起和槽孔中，所述定位凸起伸入所述槽孔内，且所述定位凸起的外表面与所述槽孔的内表面相抵。

更进一步地，所述固定件包括套设于所述轴体外表面上的固定套筒、设于所述固定套筒内表面且伸入所述第一转轴与所述第二转轴之间的夹紧凸部、设置于所述固定套筒的定位凸部，所述定位凸部的边缘部位与所述滚筒的内表面相抵。

更进一步地，所述定位凸部设置于所述固定套筒一端、且呈喇叭口状结构；或者，

所述定位凸部为设置于所述固定套筒背离所述第一转轴一侧表面、且横截面为矩形结构。

更进一步地，所述固定套筒的内表面上设有至少三个夹紧凸起，每一个所述夹紧凸起与所述第一转轴的外表面相抵。

更进一步地，所述至少三个夹紧凸起围绕所述第一转轴的轴心线均匀分布。

更进一步地，所述轴体、固定组件以及滚筒的制备材料为塑胶。

本实用新型还提供了一种地刷，包括上述技术方案中提供的任意一种滚刷。

本实用新型提供的滚刷中，包括轴体、固定组件以及滚筒，轴体包括用于传递动力的第一转轴、第二转轴，第一转轴与第二转轴通过滚筒内的固定组件同轴固定，固定组件周边与滚筒的内表面相抵，第一转轴背离第二转轴的一端、第二转轴背离第一转轴的一端分别与滚筒连接，进而轴体带动滚筒进行转动。

在工作过程中，第一转轴与第二转轴通过滚筒内的固定组件进行同轴转动，第一转轴背离第二转轴的一端、第二转轴背离第一转轴的一端分别与滚筒连接，从而轴体将动力传递到滚筒，滚筒进行转动，固定组件周边与滚筒的内表面相抵，因此使得滚筒在转动过程中更加的稳定。

上述滚刷中，轴体由第一转轴和第二转轴通过固定组件连接而成，从而无需注塑一整根长轴，减少了轴体在注塑过程中产生的变形，并且固定组件周边与滚筒的内表面相抵，进而保证了滚筒在工作过程中转动的稳定性，相对于现有采用一根轴体进行传递动力而言，本实用新型提供的滚刷转动更加的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的滚刷剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例提供的固定组件局部放大结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施例提供的固定组件局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的轴体与固定组件三维结构示意图；

图5为本实用新型提供的地刷三维装配示意图。

1-轴体；11-第一转轴；12-第二转轴；

2-固定组件；21-连接组件；211-凸部；

2111-螺纹孔；212-挡板；2121-通孔；

2122-槽孔；213-锁紧螺钉；214-定位凸起；

22-固定件；221-固定套筒；2211-夹紧凸起；

222-夹紧凸部；223-定位凸部；3-滚筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种滚刷，包括：轴体1、固定组件2以及滚筒3，轴体1包括第一转轴11、第二转轴12；其中：固定组件2位于滚筒3内、且周边与滚筒3的内表面相抵；第一转轴11与第二转轴12通过固定组件2同轴固定、且贯穿滚筒3内部空间，第一转轴11背离第二转轴12的一端与滚筒3连接，第二转轴12背离第一转轴11的一端与滚筒3连接。

为了能够更加清楚地对上述滚刷的结构进行描述具体可以以图1所示的结构为例进行介绍；如图1所示，上述轴体1包括三部分，分别是轴体1、固定组件2以及滚筒3，轴体1包括用于传递动力的第一转轴11、第二转轴12，第一转轴11与第二转轴12通过滚筒3内的固定组件2同轴固定，固定组件2周边与滚筒3的内表面相抵，第一转轴11背离第二转轴12的一端、第二转轴12背离第一转轴11的一端分别与滚筒3连接，进而轴体1带动滚筒3进行转动。

在工作过程中，第一转轴11与第二转轴12通过滚筒3内的固定组件2进行同轴转动，第一转轴11背离第二转轴12的一端、第二转轴12背离第一转轴11的一端分别与滚筒3连接，从而轴体1将动力传递到滚筒3，滚筒3进行转动，固定组件2周边与滚筒3的内表面相抵，因此使得滚筒3在转动过程中更加的稳定。

上述滚刷中的轴体1由第一转轴11和第二转轴12通过固定组件2连接而成，无需注塑一整根长轴，减少了轴体1在注塑过程中产生的变形，并且固定组件2周边与滚筒3的内表面相抵，进而保证了滚筒3在工作过程中转动的稳定性，相对于现有采用一根轴体1进行传递动力而言，本实用新型提供的滚刷转动更加的稳定。

其中，如图1所示，为了使第一转轴11与第二转轴12能够同轴转动的同时滚筒3能稳定的与轴体1同步转动，固定组件2包括：设于第一转轴11与第二转轴12之间、以连接第一转轴11和第二转轴12的连接组件21；套设于第一转轴11与第二转轴12外表面的固定件22，固定件22的周边与滚筒3的内表面相抵，使得滚筒3在转动过程中能够更加的稳定。

其中，如图2所示，为了使得第一转轴11与第二转轴12之间的连接更加牢固，连接组件21上具有设于第一转轴11朝向第二转轴12一端的凸部211，凸部211设有螺纹孔2111；设于第二转轴12朝向第一转轴11一端的挡板212，挡板212上设有通孔2121；第一转轴11与第二转轴12之间通过锁紧螺钉213进行锁紧，锁紧螺钉213 的螺帽位于挡板212背离凸部211的一侧且与挡板212背离凸部211的表面相抵，锁紧螺钉213的螺杆贯穿挡板212设有的通孔2121且与螺纹孔2111螺纹配合。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，第一转轴11与第二转轴12之间也可以通过螺栓进行锁紧。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，可以使用多个锁紧螺钉213将第一转轴11与第二转轴12进行锁紧，各个锁紧螺钉213可以绕挡板212的轴心线均匀分布。

其中，如图3所示，为了使得第一转轴11与第二转轴12更稳定的连接，螺纹孔2111的轴心线与第一转轴11的轴心线重合，为了使得第一转轴11与第二转轴12能够更稳定的同步转动，连接组件21还包括：设于第一转轴11朝向第二转轴12一端且绕第一转轴11的轴心线分布的至少两个定位凸起214；设置在挡板212上且与定位凸起214一一对应的槽孔2122，每一对相互对应的定位凸起214和槽孔2122中，定位凸起214伸入槽孔2122内，且定位凸起214的外表面与槽孔2122的内表面相抵，防止在第一转轴11与第二转轴12转动过程中出现第一转轴11与第二转轴12发生相对转动的情况。

其中，如图3所示，为了保证第一转轴11与第二转轴12的同轴度，固定件22具有套设于轴体1外表面上的固定套筒221，为了减小在第一转轴11与第二转轴12转动时产生的振动，固定套筒221内表面且伸入第一转轴11与第二转轴12之间具有夹紧凸部222、为了使得滚筒3能够稳定转动，固定套筒221设有定位凸部223，定位凸部223的边缘部位与滚筒3的内表面相抵，使得滚筒3能够稳定的与轴体1同步转动。

其中，如图2所示，定位凸部223设置于固定套筒221一端、且呈喇叭口状结构，使得固定件22与滚筒3之间为弹性连接，减小了滚筒3的振动；或者，如图3所示，定位凸部223为设置于固定套筒221背离第一转轴11一侧表面、且横截面为矩形结构，使得固定件22与滚筒3之间连接更加稳定。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，上述定位凸部223为设置于固定套筒221背离第一转轴11一侧表面、且横截面可以选用梯形结构。

其中，如图4所示，为了第一转轴11与固定件22连接处更加的牢固，固定套筒221的内表面上设有至少三个夹紧凸起2211，每一个夹紧凸起2211与第一转轴11的外表面相抵。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，固定套筒221的内表面上设有凸起，第一转轴11的外表面上设有凹槽，固定件22与第一转轴11连接时凸起与凹槽进行配合，从而防止固定件22与第一转轴11发生相对转动的情况。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，固定套筒221的内表面上设有凹槽，第一转轴11的外表面上设有凸起，固定件22与第一转轴11连接时凹槽与凸起进行配合，从而防止固定件22与第一转轴11发生相对转动的情况。

其中，如图4所示，为了使得第一转轴11与固定件22更稳定的连接，至少三个夹紧凸起2211围绕第一转轴11的轴心线均匀分布。

其中，轴体1、固定组件2以及滚筒3的制备材料为塑胶，使得滚刷各部分之间弹性接触，能够减缓工作过程中产生的振动。

如图5所示，本实用新型还提供了一种地刷，包括上述技术方案中提供的任意一种滚刷，上述地刷轴体1由第一转轴11和第二转轴12通过固定组件2连接而成，同时通过固定件22上的定位凸部223与滚筒3内表面相抵，从而减小滚刷在工作过程中的偏心量、转动更加平稳，使得地刷工作效率更高。

实施例一：

如图1、图2和图4所示，上述滚刷包括三部分，分别是材料为塑胶的轴体1、固定组件2以及滚筒3，工作过程中，第一转轴11上的凸部211与第二转轴12上的挡板212通过锁紧螺钉213进行同轴转动，固定套筒221内表面上设置的四个夹紧凸起2211使得固定件22与第一转轴11不会发生相对转动，由于轴体1贯穿滚筒3内部空间，且第一转轴11与第二转轴12相互背离的一端与滚筒3连接，使得轴体1带动滚筒3进行同步转动，固定件22套设于第一转轴11与第二转轴12外表面，设于轴体1外表面上的固定套筒221、第一转轴11与第二转轴12之间的的夹紧凸部222、设置于固定套筒221上且边缘部位与滚筒3的内表面相抵的矩形定位凸部223，保证了第一转轴11与第二转轴12的同轴度，也使得滚筒3与轴体1能够稳定转动。

实施例二：

如图1和图3所示，上述滚刷包括三部分，分别是材料为塑胶的轴体1、固定组件2以及滚筒3，工作过程中，第一转轴11上的凸部211与第二转轴12上的挡板212通过锁紧螺钉213进行同轴转动，第一转轴11朝向第二转轴12一端且绕第一转轴11的轴心线均匀分布有四个定位凸起214，定位凸起214伸入挡板212上与其一一对应的槽孔2122中，进一步防止第一转轴11与第二转轴12之间发生相对转动，由于轴体1贯穿滚筒3内部空间，且第一转轴11与第二转轴12相互背离的一端与滚筒3连接，使得轴体1带动滚筒3进行同步转动，固定件22套设于第一转轴11与第二转轴12外表面，设于轴体1外表面上的固定套筒221、第一转轴11与第二转轴12之间的的夹紧凸部222、设置于固定套筒221上且边缘部位与滚筒3的内表面相抵的喇叭口状定位凸部223，保证了第一转轴11与第二转轴12的同轴度，也使得滚筒3与轴体1能够稳定转动。

实施例三：

如图5所示，本实用新型还提供了一种地刷，包括上述技术方案中提供的任意一种滚刷，滚刷的轴体1两端与地刷采用固定连接，轴体1中的两根转轴通过固定组件2进行连接，同时通过固定件22上的定位凸部223与滚筒3内表面相抵，从而减小滚刷在工作过程中的偏心量、转动更加平稳，使得地刷工作效率更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。