弹簧组装机的导入机构的制作方法

本实用新型涉及床垫弹簧网组装机，尤其涉及一种床垫弹簧网组装机的弹簧带导入机构。

背景技术：

常见的床垫弹簧网组装机，通常都在机架上横向设有一排弹簧夹具，弹簧夹具的前侧对应地设有一排弹簧夹持座，由于缺少自动推料机构，需要工人手动将每条弹簧放入弹簧夹具和弹簧夹持座之间的设定位置，导致生产效率较低，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动推料的弹簧导入机构，以改善现有弹簧组装机的上述不足。

本实用新型的技术方案是：

一种弹簧组装机的导入机构，包括设于上、下弹簧夹具前侧的上、下推板，上、下推板相互平行地设置，两板之间通过连杆相互固定连接为同步运动体；

每一上弹簧夹具的夹口前侧均设有一上滑座，上推板上设有多个与上滑座一一滑接的上滑块，每一上滑块上均设有一上弹簧座；

每一下弹簧夹具的夹口前侧均设有一下滑座，下推板上设有多个与下滑座一一滑接的下滑块，每一下滑块上均设有一下弹簧座；

上弹簧座和下弹簧座上下两两成对，可上下配合将弹簧带中的一根弹簧的顶底两端夹持住，并将之推送至上、下弹簧夹具的夹口内；

上推板或下推板的两端均设有前后走向的齿条，两端的齿条分别啮合于一从动齿轮，两端的从动齿轮均固定连接于同一连接轴、形成同步旋转体，任意一侧的从动齿轮啮合于一主动齿轮，该主动齿轮设于一电机上。

作为上述方案的进一步改进，上弹簧座和下弹簧座均设有长短两种行程：长行程时二者可同步将弹簧网的首条组成弹簧带的两端前缘推过上、下弹簧夹具的夹口、而将该条弹簧带的两端后缘留在上、下弹簧夹具的夹口内；短行程时二者可同步将弹簧网的剩余组成弹簧带的两端前缘均送入上、下弹簧夹具的夹口内，由串接机构将该条弹簧带的前缘与其前条弹簧带的后缘串接固定在一起。

本实用新型的上、下推板上设有用于夹持弹簧的上、下弹簧座，上、下推板由一个电机通过主、从动齿轮、连接轴、连杆和齿条构成的传动机构驱动而相对于上、下弹簧夹具同步前后运动，从而自动上下弹簧座所夹持的弹簧带送至设定位置，其生产效率较高，生产成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构某一角度示意图

图2为图1的局部放大图

图3为本实用新型实施例的总体结构另一角度示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1-3：

一种弹簧组装机的导入机构，包括设于上、下弹簧夹具1、2前侧的上、下推板3、4，上、下推板3、4相互平行地设置，两板之间通过连杆5相互固定连接为同步运动体；

每一上弹簧夹具1的夹口前侧均设有一上滑座6，上推板3上设有多个与上滑座6一一滑接的上滑块7，每一上滑块7上均设有一上弹簧座8；

每一下弹簧夹具2的夹口前侧均设有一下滑座9，下推板4上设有多个与下滑座9一一滑接的下滑块10，每一下滑块10上均设有一下弹簧座11；

上弹簧座8和下弹簧座11上下两两成对，可上下配合将弹簧带中的一根弹簧的顶底两端夹持住，并将之推送至上、下弹簧夹具1、2的夹口内；

上推板3或下推板4的两端均设有前后走向的齿条12，两端的齿条12分别啮合于一从动齿轮13，两端的从动齿轮13均固定连接于同一连接轴14、形成同步旋转体，任意一侧的从动齿轮13啮合于一主动齿轮15，该主动齿轮15设于一电机16上。

上弹簧座8和下弹簧座11均设有长短两种行程：长行程时二者可同步将弹簧网的首条组成弹簧带的两端前缘推过上、下弹簧夹具1、2的夹口、而将该条弹簧带的两端后缘留在上、下弹簧夹具1、2的夹口内；短行程时二者可同步将弹簧网的剩余组成弹簧带的两端前缘均送入上、下弹簧夹具1、2的夹口内，由串接机构将该条弹簧带的前缘与其前条弹簧带的后缘串接固定在一起。

电机16驱动主动齿轮15转动，转动齿轮15带动连接轴14两端的从动齿轮13同步转动，两端的从动齿轮13分别带动两端的齿条12前后运动；齿条12向后运动，驱动上、下推板3、4后行，上、下推板3、4上的上、下弹簧座8、11随之后行，将所夹持的弹簧带送至设定的位置；齿条12前行，带动上、下弹簧座8、11复位。