一种智能坐便器的快速拆装机构的制作方法

本实用新型涉及一种智能坐便器，具体地涉及到它的快速拆装机构。

背景技术：

目前市场上出的智能坐便器，它的快速拆装机构通常都是安装时先把安装板固定在陶瓷马桶上，然后把坐便器推向安装板，使两者卡住固定。拆卸时，按住快装的按键，但大多在拆的时候需要按住按键不放，然后双手抓住坐便器往外拉，使坐便器脱离安装板。这样因为有一只手即要按住按键又要用力抓住坐便器，在拆卸时不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种更加简便的快速拆装机构，拆卸时只要按一下按键，就可以松开手指，然后双手可以自由抓住坐便器合适受力部位往外拉，完成拆卸动作。

本实用新型采取的方案：

一种智能坐便器的快速拆装机构，它包括底盖(4)和安装板(1)，底盖(4)通过两者的相对滑动而插合于安装板(1)上，其特征在于：还包括一推杆锁接和解锁机构，该机构包括一安装于底盖(4)上的推杆(5)以及一复位弹簧(7)，安装板(1)上设有锁接凸台(13)以及解锁凸台(11)，推杆(5)上设有推杆凸台(51)和卡勾(52)。安装时推杆凸台(51)和锁接凸台(13)扣合实现锁接功能；拆卸时随着推杆(5)运动卡勾(52)扣合到解锁凸台上(11)的位置，推杆(5)固定不能复位，此时推杆凸台(51)避开锁接凸台(13)，坐便器可以顺利取下，取出过程利用卡勾(52)和解锁凸台(11)在拆卸过程中的相对运动实现自分离使推杆(5)复位。

在本实用新型的较佳实施例中，安装板(1)的锁接凸台具有一斜面，推杆(5)的推杆凸台也具有一斜面，这两个斜面在底盖(4)滑动插合于安装板(1)上的路线上接触且能相对滑动。

在本实用新型的较佳实施例中，安装板(1)的锁接凸台上的斜面和推杆(5)的推杆凸台的斜面接触并相对滑动时，推杆(5)相对底盖(4)的运动方向呈一角度方向移动，此时复位弹簧(7)被压缩或被拉伸。

在本实用新型的较佳实施例中，推杆(5)和底盖(4)的运动方向呈90度。

在本实用新型的较佳实施例中，当推杆的推杆凸台(51)完全避让并绕过安装板的锁接凸台的锁接过程中，推杆上的卡勾(52)未勾住安装板(1)上的解锁凸台(11)。

在本实用新型的较佳实施例中，按压推杆(5)，推杆上的卡勾(52)变形并勾住安装板(1)上的解锁凸台(11)，在此位置，推杆凸台(51)和锁接凸台之间解锁。

本实用新型能够快速将底盖和安装板锁接，且解锁时简单，只需按压一次推杆，即可将两者分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例的坐便器安装前示意图；

图2为本实用新型实施例的坐便器安装后的底部示意图；

图3为本实用新型实施例的推杆放置示意图；

图4为本实用新型实施例的安装板结构局部放大图；A为上表面结构示意图，B为底部结构示意图。

图5为本实用新型实施例的底盖及推杆、安装板配合示意图；

图6为本实用新型实施例的推杆结构图；

图7为本实用新型实施例的竖直方向截面示意图；

图8为本实用新型实施例的安装过程推杆即将移动时水平方向截面示意图；

图9为本实用新型实施例的安装过程推杆的推杆凸台刚好绕过安装板的凸台时的水平方向截面示意图；

图10为本实用新型实施例的固定状态水平方向截面示意图；

图11为本实用新型实施例的拆卸时水平方向截面示意图。

图中

1-安装板 10滑槽 11解锁凸台 13锁接凸台 14锁接凸台 15限位条 16限位块

2-紧固螺丝

3-滑片

4-底盖 41安装板槽 42卡条 43支撑块 44挡筋 45卡筋 46卡扣 47插条 48推杆滑动槽

5-推杆 51推杆凸台 52卡勾 53斜面 54弹簧定位柱 55卡扣

6-按键帽

7-复位弹簧

8-坐圈

具体实施方式

下面通过具体实施例进行详细阐述，

参见图1至图3，本实用新型包括安装板1和底盖4，其中安装板1用于安装到马桶陶瓷本体上，底盖4固定于坐圈8的后半段底部。

参见图4，安装板1的左右侧分别向外延伸设一限位条15，限位条的后端向下设限位块16。安装板1的上表面前半部中间位置设有滑槽10，该滑槽10的中部偏右设有前后方向设置的L形卡条15，所述的卡条L形的一条边竖直立于滑槽10的底部，位于上端的另一条边水平向右，L形卡条和滑槽10底部之间形成插槽15-1。滑槽10的右侧壁向滑槽内设一三角形锁接凸台13，该凸台为直角三角形，直角的一条边和滑槽10的右侧壁平齐，且为一体，直角的另一条直角边位于滑槽10的后端，为锁接边13-2，第三条边形成左上至右下的斜面13-1。滑槽10靠近左半部也设有同样形状的三角形锁接凸台14，锁接凸台14的一直角边(锁接边)14-2和锁接凸台13的直角边13-2在同一条水平线上。第二条直角边14-3位于右侧，前后方向延伸。第三条边形成左上至右下的斜面14-1。

在锁接凸台14的右后方设有解锁凸台11，该解锁凸台11也为直角三角形，其中一条直角边前后方向，第二条直角边左右方向，斜边为左下至右上方向。

参见图5，其为底盖4的底面结构示意图，底部后部中央设有安装板槽41，安装板槽41的两侧壁分别向中央设一卡条42。在安装板1滑入安装板槽41时，这两个卡条和安装板1的左右侧限位条15卡接限位。安装板槽41的中央设前后方向的插条47，在安装板1滑入安装板槽41时，该插条47插入L形卡条15的插槽15-1内。从而，安装板1不能上下移动、也不能左右移动，只能前后滑动。

参见图3，底盖4的上表面滑动连接一推杆5，参见图6，该推杆5右半部上表面设两个三角形的推杆凸台51，这两个推杆凸台51都为直角三角形，两个推杆凸台51的距离和安装板的锁接凸台14、锁接凸台13之间的距离相同。其中一条直角边和推杆5侧边(轴线方向)平齐，另一直角边垂直该侧边，斜边由左下至右上方向。在这两个推杆凸台51之间设弹性卡勾52。在推杆的右端部上表面设卡扣55，卡扣55的右侧设弹簧定位柱54。弹簧定位柱54上设有复位弹簧7。

同时参见图3、图5和图7，底盖4在安装板槽41内设有左右方向的推杆滑动槽48，该推杆滑动槽48内设有一挡筋44，在底盖4的正面，推杆滑动槽48靠近左端设有卡筋45，底盖4在靠近右侧面的上表面设有一对卡扣46，右端部设有按键帽6。

推杆5安装到底盖4上表面的推杆滑动槽48时，左端穿过卡筋45，右端被卡扣46夹持，两个推杆凸台51则插入推杆滑动槽48，并露出于底盖4的底部。

安装时先把安装板1通过紧固螺丝2、滑片3(或其它现有技术)固定在陶瓷马桶座上，再把坐便器对准安装板1，往安装板1方向推动。安装板的限位条15与底盖上的插条47扣合，安装板与底盖不能上下移动，左右方向也由于安装板长度与安装板槽41对应，也不能移动。

参见图8，推杆5固定在底盖4上，并在43支撑块、44挡筋、45卡筋、46卡扣共同作用下只能沿推杆滑动槽48左右移动。当推杆上的两个推杆凸台51碰到安装板的左锁接凸台13、14时，安装板的左锁接凸台斜面对推杆的凸台斜面53产生一推力，使推杆往按键受力方向移动(图8中为向左移动)，此时复位弹簧7被压缩。在其它的实施例中，复位弹簧7也可以被拉伸。

参见图9，当推杆的推杆凸台51完全避让刚好可以绕过安装板的左锁接凸台13、14时，因向上的行程比较小，推杆上的卡勾52只以其斜面触碰到安装板1的解锁凸台11的斜面，还未勾住安装板1上的凸台11，

参见图10，随后，推杆5在复位弹簧7作用下向右自动复位，推杆5的推杆凸台51卡住安装板的左锁接凸台13/14，此时安装板的限位块16也碰到底盖的卡条42端部，前后方向也都被限制，完成坐便器的安装固定。

拆卸时，因按键帽6套在推杆5端部，并通过卡扣55固定在推杆5上，手指按住按键帽6使推杆5克服复位弹簧7的弹力向左移动一定行程，推杆5上的卡勾52在解锁凸台11的斜面11-1作用下向左越过解锁凸台11之后勾住解锁凸台11，复位弹簧7无法使推杆复位，此时可松开手指。这时推杆上的推杆凸台51与安装板的左锁接凸台13、14形成让位，此时可抓住坐便器坐圈往背离安装板1的方向移动，完成拆卸动作。拆卸过程中，因推杆5上的卡勾52与安装板1上的解锁凸台11产生相对运动脱离，推杆受复位弹簧7作用自动复位。

另一优选方案中，按键帽6与推杆5为一体形成。