本实用新型涉及一种自动门门体的部件，特别是涉及铝型材自动门门体安装用的大梁的本体、大梁及自动门本身。
背景技术：
自动门在日常生活已经日益常见。当有人接近时，可用自动开启，有人离开后则自动关闭，既美观大方，也提高了安全性。自动门大梁则是安装自动门的重要部件之一，主要用于固定门扇及安装固定各电机、控制器等。铝型材自动门门体现在已经很普及，目前市场上的铝型材自动门大梁都是采用简单的长方体铝管和顶板及后盖板等部件组合安装而成，安装复杂,调动尺寸难度大，结构不安全，材料成本高。
现有技术中，CN201420226440公开了一种自动门大梁，它包含大梁本体，该大梁本体外侧的上端边沿处向外延伸出上顶板，该上顶板的另一侧设有凹槽，该凹槽上设有与其挂扣配合的后盖板，所述大梁本体的外侧向内分别凹出第一螺栓滑槽和第二螺栓滑槽，所述的第一螺栓滑槽或第二螺栓滑槽内设有螺栓，该螺栓的螺帽部分与第一螺栓滑槽或第二螺栓滑槽滑动移动配合，其螺杆部分穿过固定板与螺母旋接连接，所述第二螺栓滑槽的底部设有安装槽，该安装槽内设有与其卡接的轨道安装板。
但是上述的自动门大梁存在如下的缺陷：1、该自动门大梁的自动门设备卡槽尺寸及空间位置等均已固定，即只能安装固定规格的自动门电机设备，而实际作业中经常需要与不同规格的电机进行配合，该自动门大梁即无法使用安装；2、由于自动门大梁设备卡槽尺寸及空间等均已固定，在实际安装不同规格品牌的自动门电机马达或、处理器、尾轮等配件时，可能出现无法安装或者需要复杂改装才能安装的情况，非常不方便，作业效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的即在于提供一种涉及自动门用的铝型材大梁的本体、大梁，以克服现有技术中存在的缺陷。
本实用新型的技术方案如下：
一种自动门大梁的本体，包括其上端的上顶板及轨道安装槽，所述上顶板用于安装固定后盖板，轨道安装槽用于安装固定轨道，还包括一分体式电机底座，所述分体式电机底座与大梁本体固定安装。
进一步地，所述分体式电机底座为C型型材，通过螺钉直接固定在大梁本体上，与需安装的电机卡接固定。
进一步地，所述分体式电机底座通过螺钉固定在大梁本体的不同位置，其位置可相对大梁本体作上下、前后调整。
进一步地，所述大梁本体的底部还设计有一多功能安装槽，所述的自动门通过固定门扇槽安装并固定。
一种自动门大梁，包括以上所述的自动门大梁的本体，以及后盖板及后盖支架；所述后盖板分别与上顶板及后盖支架卡接固定。
一种自动门，包括以上所述的自动门大梁，需安装的自动门门扇通过所述自动门大梁固定安装。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型大梁自动门门机设备卡槽采用和大梁本体分体式结构，即将现有技术中尺寸、空间均已固定的大梁卡槽设计成分体式的电机底座结构，从而可以使得其位置可调（上下、前后均可调整），从而满足不同规格的自动门门机设备中马达、处理器等部件的安装要求，极大的增强了该自动门大梁的适用性。
2、由于采用了分体式结构，可以大大的增强安装的便利性和大梁材料的普及性，提高作业的效率，降低了材料成本。
附图说明
图1本实用新型的自动门大梁结构示意图。
图中，1-自动门大梁本体，2-上顶板，3-轨道安装槽，4-螺钉，5-分体式电机底座， 6-后盖板，7-后盖支架，8-轨道，9-多功能安装槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
附图1是本实用新型的自动门大梁结构示意图。本实用新型的一种自动门大梁的本体，包括其上端的上顶板2及底端的轨道安装槽3，其中上顶板2与后盖支架7相互配合，用于安装固定后盖板，该后盖板主要用于遮盖大梁本体内的电气线路等，起到防尘、装饰的作用。轨道安装槽3则用于安装固定自动门的轨道8。本实用新型的主要改进之处在于，在大梁本体的上顶板与轨道安装槽还包括一分体式电机底座5，分体式电机底座5与大梁本体1固定安装。分体式电机底座5用于安装固定电机用，为C型型材。固定方式也不限于各种常见的方式。可以采用螺钉4直接固定。分体式电机底座通过螺钉固定在大梁本体的不同位置，其位置可相对大梁本体作上下、前后调整。
本实用新型的另一个改进之处在于，在大梁本体的底部还设计有一多功能安装槽9，自动门通过固定门扇槽安装并固定。该种设计在实际安装使用中会带来极大的便利性。
如附图1所示，本实用新型同时还公开了一种自动门大梁，包括所述的自动门大梁的本体，以及后盖板6及后盖支架7；后盖板6分别与上顶板2及后盖支架7卡接固定。以及一种自动门，包括所述的自动门大梁，需安装的自动门门扇通过所述自动门大梁固定安装。