一种讲台拼装扣件的制作方法

本实用新型属于讲台技术领域，特别是涉及一种讲台拼装扣件。

背景技术：

讲台，是一种将讲台与电脑、多媒体控制系统、视频展台、音频设备、音视频转换器等电子产品集合为一体的产品，同时随着科技的进步，不管是学校还是公司，越来越多的地方使用到讲台。现有讲台的结构形式有：

如专利号CN201520273068.7公开的一种智能管控型电子讲台，包括有讲台壳体、设置在所述讲台壳体内部的主机、镶嵌在所述讲台壳体上方的显示器以及键盘，所述显示器和所述键盘均与所述主机电连接，其特征在于：还包括镶嵌在所述讲台壳体上方的中央控制器，所述中央控制器与所述主机电连接，所述讲台壳体的顶部前端边缘竖直设置有立式轨道，靠近所述讲台壳体的顶部后端横向设置有平置轨道，所述讲台壳体通过所述立式轨道和所述平置轨道固定有可拉伸的左滑盖和右滑盖，所述左滑盖和所述右滑盖接口处安装有门禁控制器，所述右滑盖上侧安装有身份认证读卡器，所述门禁控制器和所述身份证读卡器均与所述中央控制器电连接。

如专利号CN201520114056.X公开的一种具有滑动盖板的多媒体讲台，包括内部能够设置多媒体设备的讲台本体，所述讲台本体的背面及两个侧面位于台面的边缘上一体设置有背板及侧板，该侧板的左右两侧对应开设有槽孔；所述台面前侧边缘设置有可向外翻动的键盘固定板；所述台面上设置有穿过所述槽孔的，能够侧向滑动的滑动盖板；讲台本体内置有与所述滑动盖板连接、用于驱动所述滑动盖板侧向滑动的第一传动装置和与所述键盘固定板连接、用于驱动所述键盘固定板翻转的第二传动装置，所述两个传动装置分别与设置在讲台本体内的控制电路连接；所述讲台本体上设置有身份识别装置，所述讲台本体前侧面开设有柜门，该柜门顶部沿侧立板底部内边缘凸设有门沿，所述柜门与讲台本体通过活页连接；所述讲台本体上还设有散热孔，所述散热孔呈向外辐射状结构，所述向外辐射状为由条形孔组成的呈放射形的圆形结构，每个条形孔由间隔设置的方孔组成，所述方孔与所述讲台本体外表面连接处呈弧形且光滑连接，所述方孔的宽为1-2cm，所述方孔的长为1-2cm，所述条形孔之间的夹角为10°-20°。

现有讲台虽功能运用上得到了很大的进步，但是结构设计上还是存在缺点，对于组成讲台框架的各板块之间的连接均采用的是传统的螺钉连接，然而螺钉连接存在螺纹孔加工不便，装拆不便，久而螺钉生锈造成无法装拆，同时频繁装拆会导致螺纹孔变大而造成连接松动等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种讲台拼装扣件，本实用新型实现了组成讲台框架的板块之间的快速拼装和拆卸，省时省力，大大缩短了讲台各板块之间的装配时间。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种讲台拼装扣件，包括塑胶底板、塑胶侧板一和塑胶侧板二；所述塑胶侧板一包括直板、斜板和尖板，两所述直板一端的外侧面分别平齐且垂直连接于所述塑胶底板的上平面的左边缘和右边缘，所述直板的另一端与所述斜板的一端成向右倾斜连接，所述斜板的另一端与所述尖板的一端成向左倾斜连接；

两所述塑胶侧板二的一端分别与所述塑胶底板上平面的前边缘和后边缘成向外倾斜连接，所述塑胶侧板二的外侧面的轮廓包括顺次连接的内凹弧段、斜线段、凹型段、弧线段和钩头段；所述凹型段由两矩形槽之间夹矩形块组成，两所述塑胶侧板二的凹型段的矩形槽槽底之间的相间距离小于或等于所述塑胶底板的宽度，两所述塑胶侧板二的凹型段的矩形块外侧面之间的相间距离大于所述塑胶底板的宽度。

进一步地，所述直板一端的内侧面与所述塑胶底板的上平面圆弧过渡垂直连接，所述直板的另一端与所述斜板的一端圆弧过渡连接，所述斜板相对于水平面成72-78°，所述斜板的另一端与所述尖板的一端圆弧过渡连接，所述尖板的外侧面相对于水平面成106-110°，所述尖板的内侧面相对于水平面成96-100°，所述尖板的前侧面和后侧面均内收，所述尖板的另一端圆角。

进一步地，所述塑胶侧板二外侧面的斜线段相对于水平面成78-82°，所述塑胶侧板二的内侧面相对于水平面成80-84°。

进一步地，所述塑胶侧板一相对于所述塑胶底板上平面的最大垂直高度小于所述塑胶侧板二相对于所述塑胶底板上平面的最大垂直高度。

进一步地，所述塑胶侧板二的左侧面和右侧面均内收。

进一步地，位于左侧和右侧的两所述塑胶侧板一的内侧面分别相对于两所述塑胶侧板二的左侧面和右侧面存在间隙。

本实用新型的讲台拼装扣件用于实现组成讲台框架的各板块之间的拼装，无需在各板块之间加工相应地螺纹孔，只需在各板块上设置矩形孔，其中矩形孔的长和宽分别大于塑胶底板的长和宽0.5mm。两板块之间拼装时，先将本实用新型讲台拼装扣件具有塑胶底板的一端插入一板块的矩形孔内，塑胶底板穿过此板块的矩形孔后其矩形孔的矩形边会对两塑胶侧板一和两塑胶侧板二的外侧面产生挤压，由于塑胶侧板一和塑胶侧板二具有可塑性，两塑胶侧板一和两塑胶侧板二在此板块的矩形孔的矩形边的挤压作用下而向中收拢，使得此板块的矩形孔的矩形边最终卡入到两塑胶侧板二的凹型段的下方的矩形槽内，卡入后此板块的矩形孔的矩形边被限制在两塑胶侧板二的凹型段的下方的矩形槽内，从而实现了本实用新型讲台拼装扣件与此板块的安装，安装可靠，不会出现松脱。进一步地，再将本实用新型讲台拼装扣件的另一端插入与此板块相拼接的另一板块的矩形孔内，由于两塑胶侧板一和两塑胶侧板二的另一端均为内收状态，且塑胶侧板一和塑胶侧板二又具有可塑性，因而两塑胶侧板一和两塑胶侧板二的另一端向中收拢后能穿过另一板块的矩形孔且其矩形孔的矩形边对两塑胶侧板一和两塑胶侧板二的外侧面挤压，而使得另一板块的矩形孔的矩形边最终卡入两塑胶侧板二的凹型段的上方的矩形槽内，卡入后另一板块的矩形孔的矩形边被限制在两塑胶侧板二的凹型段的上方的矩形槽内，以实现了本实用新型讲台拼装扣件与另一板块的安装，从而在本实用新型讲台拼装扣件的作用下实现了两板块之间的拼装。

两板块拆卸时，在塑胶侧板一和塑胶侧板二的可塑性作用下，操作人员用手等挤压两塑胶侧板一和两塑胶侧板二外侧面而使两塑胶侧板一和两塑胶侧板二内收，以使得另一板块的矩形孔能穿过两塑胶侧板一和两塑胶侧板二，从而另一板块的矩形孔与本实用新型的讲台拼装扣件脱开，以完成本实用新型讲台拼装扣件与另一板块的拆卸，同样地继续用手等挤压两塑胶侧板一和两塑胶侧板二外侧面而使两塑胶侧板一和两塑胶侧板二内收，以使得一板块的矩形孔能穿过两塑胶侧板一和两塑胶侧板二，以完成本实用新型讲台拼装扣件与一板块的拆卸，如此即完成两板块的拆卸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的讲台拼装扣件实现了组成讲台框架的各板块之间的拼装，拼装可靠，装拆方便，省时省力，经久耐用，大大缩短了讲台的装配时间和拆卸时间，提高了生产效率，同时摆脱了现有讲台采用螺钉进行组装带来的装拆不便，久而螺钉生锈造成无法装拆，同时频繁装拆导致的螺纹孔变大而造成连接松动等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例的二维结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图2的A-A剖视图；

图6为图3的B-B剖视图。

上述附图标记：

1塑胶底板，2塑胶侧板一，3塑胶侧板二，

2-1直板，2-2斜板，2-3尖板，

3-1内凹弧段，3-2斜线段，3-3凹型段，3-4弧线段，3-5钩头段。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

为清楚说明本实用新型的技术方案，以下使用到的左、右、前、后的方位词均是相对于图2所示给出的。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种讲台拼装扣件，包括塑胶底板1、塑胶侧板一2和塑胶侧板二3；所述塑胶侧板一2包括直板2-1、斜板2-2和尖板2-3，两所述直板2-1一端的外侧面分别平齐且垂直连接于所述塑胶底板1的上平面的左边缘和右边缘，所述直板2-1的另一端与所述斜板2-2的一端成向右倾斜连接，所述斜板2-2的另一端与所述尖板2-3的一端成向左倾斜连接。

两所述塑胶侧板二3的一端分别与所述塑胶底板1上平面的前边缘和后边缘成向外倾斜连接，所述塑胶侧板二3的外侧面的轮廓包括顺次连接的内凹弧段3-1、斜线段3-2、凹型段3-3、弧线段3-4和钩头段3-5；所述凹型段3-3由两矩形槽之间夹矩形块组成，两所述塑胶侧板二3的凹型段3-3的矩形槽槽底之间的相间距离小于或等于所述塑胶底板1的宽度，两所述塑胶侧板二3的凹型段3-3的矩形块外侧面之间的相间距离大于所述塑胶底板1的宽度。

具体地，如图6所示，所述直板2-1一端的内侧面与所述塑胶底板1的上平面圆弧过渡垂直连接，所述直板2-1的另一端与所述斜板2-2的一端圆弧过渡连接，所述斜板2-2相对于水平面成72-78°，优选地，斜板2-2相对于水平面成76°。所述斜板2-2的另一端与所述尖板2-3的一端圆弧过渡连接，所述尖板2-3的外侧面相对于水平面成106-110°，优选地，尖板2-3的外侧面相对于水平面成108°。所述尖板2-3的内侧面相对于水平面成96-100°，优选地，尖板2-3的内侧面相对于水平面成98°。所述尖板2-3的前侧面和后侧面均内收(见图3所示)，所述尖板2-3的另一端圆角。

具体地，如图5所示，所述塑胶侧板二3外侧面的斜线段3-2相对于水平面成78-82°，优选地，斜线段3-2相对于水平面成80°。所述塑胶侧板二3的内侧面相对于水平面成80-84°，优选地，内侧面相对于水平面成82°。

本实用新型的所述塑胶侧板一2相对于所述塑胶底板1上平面的最大垂直高度小于所述塑胶侧板二3相对于所述塑胶底板1上平面的最大垂直高度。

如图2所示，所述塑胶侧板二3的左侧面和右侧面均内收。

如图2所示，位于左侧和右侧的两所述塑胶侧板一2的内侧面分别相对于两所述塑胶侧板二3的左侧面和右侧面存在间隙。优选地，位于左侧和右侧的两直板2-1的内侧面分别相对于两塑胶侧板二3的左侧面和右侧面的间隙均为3.2mm。

本实用新型的讲台拼装扣件用于实现组成讲台框架的各板块之间的拼装，无需在各板块之间加工相应地螺纹孔，只需在各板块上设置矩形孔，其中矩形孔的长和宽分别大于塑胶底板1的长和宽0.5mm。具体地，如塑胶底板1的长和宽分别为25mm和14mm，则各板块上矩形孔的长和宽分别为25.5mm和14.5mm。

两板块之间拼装时，先将本实用新型讲台拼装扣件具有塑胶底板1的一端插入一板块的矩形孔内，塑胶底板1穿过此板块的矩形孔后其矩形孔的矩形边会对两塑胶侧板一2和两塑胶侧板二3的外侧面产生挤压，由于塑胶侧板一2和塑胶侧板二3具有可塑性，两塑胶侧板一2和两塑胶侧板二3在此板块的矩形孔的矩形边的挤压作用下而向中收拢，使得此板块的矩形孔的矩形边最终卡入到两塑胶侧板二3的凹型段3-3的下方的矩形槽内(此下方的方位是相对于图5所示给出的)，卡入后此板块的矩形孔的矩形边被限制在两塑胶侧板二3的凹型段3-3的下方的矩形槽内，从而实现了本实用新型讲台拼装扣件与此板块的安装，安装可靠，不会出现松脱。进一步地，再将本实用新型讲台拼装扣件的另一端插入与此板块相拼接的另一板块的矩形孔内，由于两塑胶侧板一2和两塑胶侧板二3的另一端均为内收状态，且塑胶侧板一2和塑胶侧板二3又具有可塑性，因而两塑胶侧板一2和两塑胶侧板二3的另一端向中收拢后能穿过另一板块的矩形孔且其矩形孔的矩形边对两塑胶侧板一2和两塑胶侧板二3的外侧面挤压，而使得另一板块的矩形孔的矩形边最终卡入两塑胶侧板二3的凹型段3-3的上方的矩形槽内(此上方的方位是相对于图5所示给出的)，卡入后另一板块的矩形孔的矩形边被限制在两塑胶侧板二3的凹型段3-3的上方的矩形槽内，以实现了本实用新型讲台拼装扣件与另一板块的安装，从而在本实用新型讲台拼装扣件的作用下实现了两板块之间的拼装，拼装简单方便，省时省力，大大缩短了各板块之间的拼装时间。

其中由于塑胶侧板一2和塑胶侧板二3具有可塑性，因此当板块的矩形孔的矩形边挤压两塑胶侧板一2和塑胶侧板二3的外侧面时，两塑胶侧板一2和塑胶侧板二3均会内收，以保证矩形孔能穿过，而当板块的矩形孔的矩形边卡入两塑胶侧板二3的矩形槽内后，塑胶侧板一2和塑胶侧板二3在塑性作用下又恢复成自然状态，从而有效将两板块拼装，拼接牢靠，不会出现松脱。

两板块拆卸时，在塑胶侧板一2和塑胶侧板二3的可塑性作用下，操作人员用手等挤压两塑胶侧板一2和两塑胶侧板二3外侧面而使两塑胶侧板一2和两塑胶侧板二3内收，以使得另一板块的矩形孔能穿过两塑胶侧板一2和两塑胶侧板二3，从而另一板块的矩形孔与本实用新型的讲台拼装扣件脱开，以完成本实用新型讲台拼装扣件与另一板块的拆卸，同样地继续用手等挤压两塑胶侧板一2和两塑胶侧板二3外侧面而使两塑胶侧板一2和两塑胶侧板二3内收，以使得一板块的矩形孔能穿过两塑胶侧板一2和两塑胶侧板二3，以完成本实用新型讲台拼装扣件与一板块的拆卸，如此即完成两板块的拆卸，拆卸相当方便，省时省力，大大缩短了各板块之间的拆卸时间。

本实用新型的讲台拼装扣件实现了组成讲台框架的各板块之间的拼装，拼装可靠，装拆方便，省时省力，经久耐用，大大缩短了讲台的装配时间和拆卸时间，提高了生产效率，同时摆脱了现有讲台采用螺钉进行组装带来的装拆不便，久而螺钉生锈造成无法装拆，同时频繁装拆导致的螺纹孔变大而造成连接松动等问题。

本实用新型的讲台拼装扣件采用一体成型制造，方便批量化生产，大大提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。