一种餐具自动清洗设备的制作方法

本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体涉及一种餐具自动清洗设备。

背景技术：

自动洗碗机是一种用来自动清洗碗、盘、碟、锅、电饭煲内胆等餐具的设备，现有的自动洗碗机都是采用批量清洗的方式以提高清洗的效率。传统大型洗碗设备在对餐具进行洗涤的过程中，需要使用洗洁精、消毒液等化学洗剂洗涤餐具，餐具容易有化学残留。传统浸泡淋洗方式清洗不彻底，力度小，针对性低，较难去除陶瓷碗盘上的米粒残渣、辣椒皮等残余。为了解决上述技术难题，现有技术中，出现了采用高压喷水洗碗装置，例如授权公告号为CN2534939Y的实用新型专利，公开了一种卧式餐具、果蔬清洗机，由电机，高压水泵，载物传送带，喷头、传动轴，传动轮、机体等组成，机体分为上、下两层，上层设有两排传动轴和装在轴上的传动轮，载物传送带包覆在传动轮外，喷头设在载物传送带上、下两端，机体下层设有电机和高压水泵及水箱。本实用新型省工省时。清洗餐具茶具一般只需10－30秒钟，清洗水果及蔬菜吊菜只需5－10秒钟。比传统方法时间要短得多，造型美观，采用卧式结构，外形美观，且占地小，便于厨房放，适合家庭，餐馆使用。

但该结构的餐具清洗机仍存在结构设计繁复，制作成本高，在使用中易损坏，不易维修的缺点，同时在清洗时喷头直接对应传送带，长时间的高压水冲击，使传送带易损坏，减少了餐具清洗机的使用寿命。

由此可见，能否基于现有技术中的不足，提供一种结构改进的餐具自动清洗设备，其主要功能是针对盘子或碟子进行清洗，具有结构设计合理简便，制作成本低，在使用时易于清理和维修，使用寿命长的优点，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种餐具自动清洗设备，使其结构设计合理，使用方便，能够有效对餐具进行除渣、除油和清洗。替代传统设备中的淋洗、浸泡杀菌部分。

为了达到上述技术效果，本实用新型包括以下技术方案：

一种餐具自动清洗设备，包括两个以上传送带组和两个以上高压水刀装置，每个传送带组位于同一水平面且依次间隔设置，位于两个传送带之间的上下两侧分别设置有高压水刀装置，所述高压水刀装置包括相互连接的水泵和喷嘴，所述喷嘴的开口朝向间隔处。

本实用新型的餐具自动清洗设备，在使用时，能够保证餐具的两侧，直接通过高压水刀喷射清洗，使清洗更佳有效，且快速方便。尤其针对餐盘使用效果更佳。大大提高的餐具清洗效率。同时该结构的餐具清洗设备，针对传送带组中的传送带损耗小，延长了餐具清洗设备的使用寿命。

进一步的，所述的传送带组包括呈竖直设置的第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件与第二传送组件之间形成有餐具容置夹层。

餐具位于餐具容置夹层内，且在第一传送组件和第二传送组件的作用下移动至高压水刀装置的喷射范围内。

进一步的，所述第一传送组件和第二传送组件均分别包括两个以上传动轴、与传动轴连接的传动轮和套接在传动轮上的传送带。

进一步的，所述传送带的外表面设置有毛刷层。

毛刷层的设置提高餐具清洗效率，且进一步提高了清洁效果，有效针对顽固污渍和油渍进行清洁。

进一步的，所述的第一传送组件位于第二传送组件的正上方，餐具位于第一传送组件与第二传送组件之间，所述餐具容置夹层的一端为入口，另一端为出口，所述第一传送组件和第二传送组件与餐具接触的一侧均由入口向出口方向传动。

进一步的，所述入口连通有餐具输送装置，所述出口连通有餐具输出装置。

由于每套餐具中包含骨碟、味碟、碗、筷、杯，各种餐具组件的尺寸大小不同，为保障高压水刀清洗餐具时餐具不发生位移或卡顿情况，会在餐具输入前以尺寸为标准自动分流餐具，进入与其尺寸相吻合的传送带组，经过清洗后分别输出到高温风刀进行烘干。

进一步的，所述喷嘴的开口直径不大于0.5mm。针对喷嘴的大小，进行合理设计，有效结合本实用新型设备的结构特点，使得在该数值下，清洗效果最佳。

进一步的，所述喷嘴的喷水力度为5～10公斤。

进一步的，相邻两个传送带组之间的距离不大于10cm。

采用上述技术方案，包括以下有益效果：本实用新型提供的一种结构改进的餐具自动清洗设备，通过高压水射流餐具，有效针对餐具进行除渣和除油，极大减少餐具有残渣、异味、油腻的现状，替代使用洗洁精、消毒水等化学洗涤剂，从源头解决化学残留问题，从而提高消毒餐具的卫生标准。同时本实用新型的餐具自动清洗设备结构设计更加合理，在降低生产成本的同时，大大延长了该设备的使用寿命，且在使用中易于清理和维修，适宜批量的生产和使用。

附图说明

图1为本实用新型餐具自动清洗设备结构示意图；

图2为本实用新型餐具自动清洗设备截面图；

图中，

1、传送带组；11、第一传送组件；12、第二传送组件；13、餐具容置夹层；14、传送带；2、高压水刀装置；21、水泵；22、喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例：

本实施例提供一种餐具自动清洗设备，如图1和图2所示，包括两个以上传送带组1和两个以上高压水刀装置2，每个传送带组位于同一水平面且依次间隔设置，位于两个传送带之间的上下两侧分别设置有高压水刀装置，所述高压水刀装置包括相互连接的水泵21和喷嘴22，所述喷嘴的开口朝向间隔处。

在进行使用时，以餐盘为例进行清洗说明，将餐盘通过传送带组进行传送，当餐盘由一个传送带组向另一个传送带组传递时，位于两个传送带组之间的餐盘位置，其两侧会均受到高压水刀装置喷射的高压水流，高压水流产生的压力为5～10公斤，经过高压水刀喷射水使餐盘清洗干净。

在本实施例中，进一步的，所述的传送带组包括呈竖直设置的第一传送组件11和第二传送组件12，所述第一传送组件与第二传送组件之间形成有餐具容置夹层13。

餐盘在输送时位于餐具容置夹层内。

在本实施例中，进一步的，所述第一传送组件和第二传送组件均分别包括两个以上传动轴、与传动轴连接的传动轮和套接在传动轮上的传送带14。所述传送轴与电机的动力输出端连接，所述电机位于清洗设备的壳体内。

将本实用新型餐具自动清洗设备开启时，电机开启，电机带动传动轴向特定方向旋转，进一步依次带动传动轴和传动带旋转，餐具在第一传送组件和第二传送组件之间，且在第一传送组件和第二传送组件的传动作用下由输入端想输出端运动，即有一个传送带组向相邻的另一个传送带组运动。

在本实施例中，进一步的，所述传送带的外表面设置有毛刷层。

将餐盘由输入端放入餐具容置夹层内，在毛刷层的作用下，餐盘起到进一步的清洁作用，在进行高压水刀喷射时，更易清洁，提高了清洁效率。

在本实施例中，进一步的，所述的第一传送组件位于第二传送组件的正上方，餐具位于第一传送组件与第二传送组件之间，所述餐具容置夹层的一端为入口，另一端为出口，所述第一传送组件和第二传送组件与餐具接触的一侧均由入口向出口方向传动。

在使用时，将餐盘从入口处输送入餐具容置夹层内，在第一传送组件和第二传送组件共同的传送作用下，将餐盘由入口输送至出口处，继续传送将餐盘由一个传送带组传送至相邻的传送带组，再有一个传送带组向相邻的另一个传送带组运动时，餐盘的上下两侧收到压水喷射装置喷射的高压水流，高压水流产生的压力为5～10公斤，经过高压喷射水的喷射使餐盘清洗干净。

在本实施例中，进一步的，所述入口连通有餐具输送装置，所述出口连通有餐具输出装置。

所述餐具输送装置和餐具输出装置为本领域技术常规使用的装置或者通过手工操作来代替餐具输送装置和餐具输出装置。

所述餐具输送装置可以包括升降台I和推送装置，所述餐具输出装置包括升降台II，所述升降台I位于推送装置和传送带组之间，在使用时将待清洗的餐盘放置升降台I上，时刻保持升降台I上最顶部的餐盘与推送装置在同一水平面上，当升降台I上最顶部的餐盘与推送装置位于同一水平面上时，则推送装置开启，将升降台I最顶部的餐盘推送至入口处，当餐盘经出口输出时，直接放置于升降台II上，且升降台II每接收一个餐盘会下降一个餐盘的厚度距离，以为后续输出的餐盘留出位置。

上述的餐盘输送装置和餐盘输出装置仅为一种实施方式，本实用新型针对餐盘输送装置和餐盘输出装置的结构不局限于上述内容。本领域技术人员基于本实用新型内容和现有技术能够回去得到餐盘输送装置和餐盘输出装置的具体结构。

所述餐具输出装置可以包括：高温风刀即时烘干、流动拼装台，由人工拼装成套装进入真空包装设备。

在本实施例中，进一步的，所述喷嘴的开口直径不大于0.5mm。

在本实施例中，进一步的，相邻两个传送带组之间的距离不大于10cm。

相邻两个传送带组之间的具体可根据日常使用的餐盘大小进行确定。本领域技术人员基于现有技术和公职常识能够直接获取得到该距离数值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。