纱窗型材及应用其的纱窗的制作方法

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，尤其是涉及一种纱窗型材及应用其的纱窗。

背景技术：

纱窗型材指构成纱窗的窗框材料。

目前，现有建筑中的纱窗通常包括有铝制型材、固定件(例如条状的压条)和纱网，其中铝制型材设置有条型槽，安装时主要包括三种方式，第一种是先用铝制型材组装好窗框的三条边，再在窗框上放置纱网，再组装第四条边，最后在条型槽内压好压条；第二种是先把纱网的四条边各折出一个90度的弯折，再组装好窗框的三条边，再将纱网的90度弯折对应窗框的直角放置进窗框，再组装第四条边，最后用螺丝钉将纱网固定在条形槽内，并压好压条；第三种是先组装窗框的三条边，再在窗框上放置纱网，再组装第四条边，最后在铝制型材和纱网固定的部位加扣固定盖，用于把纱网夹在窗框和固定盖之间。

然而本申请的发明人发现，上述现有技术中的纱窗在安装时，前两种安装方式中纱网的固定效果较差，第三种纱网夹在固定盖与型材之间时需要间隙，容易造成纱网晃动，且加扣固定盖还会造成成本偏高的问题。

因此，如何提供一种纱网固定效果较好且成本较低的纱窗型材及应用其的纱窗，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纱窗型材及应用其的纱窗，以改善现有技术的纱窗安装时纱网固定效果较差，且成本偏高的问题。

本实用新型提供一种纱窗型材，包括：型材主体，所述型材主体包括压条槽和固定部；所述压条槽包括第一侧面，且所述压条槽的开口朝向所述固定部；所述固定部包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的顶部与所述第一侧面连接，所述第一侧面所处的水平位置高于所述固定部中放置纱网的一面所处的水平位置、且所述第一侧面与所述固定部中放置纱网的一面形成阶梯结构；所述第二侧壁的顶部设置有固定凸起，所述固定凸起和所述阶梯结构形成凹槽，所述凹槽用于使置于所述固定部上的纱网凹进其内部形成变形。

其中，所述固定部中放置纱网的一面设置有凹陷位，所述凹陷位用于定位固定件。

具体地，所述压条槽为U型槽，所述U型槽的开口朝向所述固定部；所述压条槽还包括第二侧面，所述第二侧面位于所述第一侧面远离所述固定部的方向，且所述第二侧面的宽度大于所述第一侧面的宽度。

进一步地，所述压条槽的所述第一侧面和所述第二侧面中的至少一者的内壁上设置有限位部，所述限位部用于防止所述压条槽内的压条脱落。

更进一步地，所述限位部为三角形凸起和/或弧形凹陷；所述限位部设置有一个或多个。

更进一步地，所述固定部上还设置有固定筋；所述固定件穿设过纱网、所述固定部中放置纱网的一面及所述固定筋，并将纱网固定在所述固定部上。

相对于现有技术，本实用新型所述的纱窗型材具有以下优势：

本实用新型提供的纱窗型材中，包括：型材主体，该型材主体包括压条槽和固定部；压条槽包括第一侧面，且压条槽的开口朝向固定部；固定部包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁的顶部与第一侧面连接，第一侧面所处的水平位置高于固定部中放置纱网的一面所处的水平位置、且第一侧面与固定部中放置纱网的一面形成阶梯结构；第二侧壁的顶部设置有固定凸起，固定凸起和阶梯结构形成凹槽，该凹槽用于使置于固定部上的纱网凹进其内部形成变形。由此分析可知，本实用新型提供的纱窗型材中，由于压条槽的第一侧面所处的水平位置高于固定部中放置纱网的一面所处的水平位置、且第一侧面与固定部中放置纱网的一面形成阶梯结构，固定部的第二侧壁的顶部设置有固定凸起，固定凸起和阶梯结构形成凹槽，因此，纱网放置在固定部上时能够落进凹槽中，凹槽使纱网呈一定的变形，从而能够避免纱网通过平面接触的方式固定在固定部中放置纱网的一面上，容易从固定部上滑脱的现象；同时，由于压条槽的开口朝向固定部，因此压条槽内能够设置压条，从而将纱网压在固定部上，最终实现牢固固定纱网的效果。此外，与现有技术相比，本实用新型提供的纱窗型材中，纱网的固定效果较好，安装时无需扣加固定盖，节约材料，安装方便，且成本较低。

本实用新型还提供一种纱窗，包括：如上述任一项所述的纱窗型材。

进一步地，所述纱窗还包括压紧件；所述压紧件包括头部和尾部，所述头部用于插入所述压条槽内，所述尾部用于与所述固定部配合压紧纱网。

进一步地，所述头部设置有限位凸起和配合斜面，所述限位凸起用于限制所述头部插入所述压条槽的深度，所述配合斜面上设置有凸块和/或凹陷槽、且用于配合所述压条槽内壁的形状。

更进一步地，所述尾部包括有连接条和配合凸起，所述连接条用于对应压紧所述固定部上的纱网，所述配合凸起用于与所述固定凸起配合挤压所述固定部上的纱网。

所述纱窗与上述纱窗型材相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种纱窗型材中型材主体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种纱窗型材中型材主体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的纱窗的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的纱窗中压紧件的结构示意图。

图标：001－压条槽；002－固定部；011－第一侧面；021－第一侧壁；022－第二侧壁；023－固定凸起；024－凹陷位；012－第二侧面；013－限位部；025－固定筋；003－压紧件；031－头部；032－尾部；311－限位凸起；312－配合斜面；321－连接条；322－配合凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种纱窗型材中型材主体的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种纱窗型材，包括：型材主体，该型材主体包括压条槽001和固定部002；压条槽001包括第一侧面011，且压条槽001的开口朝向固定部002；固定部002包括第一侧壁021和第二侧壁022，第一侧壁021的顶部与第一侧面011连接，第一侧面011所处的水平位置高于固定部002中放置纱网的一面所处的水平位置、且第一侧面011与固定部002中放置纱网的一面形成阶梯结构(图1中箭头所指的结构)；第二侧壁022的顶部设置有固定凸起023，固定凸起023和阶梯结构(图1中箭头所指的结构)形成凹槽，该凹槽用于使置于固定部002上的纱网凹进其内部形成变形。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的纱窗型材具有以下优势：

本实用新型实施例提供的纱窗型材中，如图1所示，包括：型材主体，该型材主体包括压条槽001和固定部002；压条槽001包括第一侧面011，且压条槽001的开口朝向固定部002；固定部002包括第一侧壁021和第二侧壁022，第一侧壁021的顶部与第一侧面011连接，第一侧面011所处的水平位置高于固定部002中放置纱网的一面所处的水平位置、且第一侧面011与固定部002中放置纱网的一面形成阶梯结构(图1中箭头所指的结构)；第二侧壁022的顶部设置有固定凸起023，固定凸起023和阶梯结构(图1中箭头所指的结构)形成凹槽，该凹槽用于使置于固定部002上的纱网凹进其内部形成变形。由此分析可知，本实用新型实施例提供的纱窗型材中，由于压条槽001的第一侧面011所处的水平位置高于固定部002中放置纱网的一面所处的水平位置、且第一侧面011与固定部002中放置纱网的一面形成阶梯结构(图1中箭头所指的结构)，固定部002的第二侧壁022的顶部设置有固定凸起023，固定凸起023和阶梯结构(图1中箭头所指的结构)形成凹槽，因此，纱网放置在固定部002上时能够落进凹槽中，凹槽使纱网呈一定的变形，从而能够避免纱网通过平面接触的方式固定在固定部002中放置纱网的一面上，容易从固定部002上滑脱的现象；同时，由于压条槽001的开口朝向固定部002，因此压条槽001内能够设置压条，从而将纱网压在固定部002上，最终实现牢固固定纱网的效果。此外，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的纱窗型材中，纱网的固定效果较好，安装时无需扣加固定盖，节约材料，安装方便，因此成本较低。

此处需要补充说明的是，压条槽001与固定部002为一体成型设置。

此处还需要补充说明的是，压条是指在安装门窗的纱网或者玻璃时，为了安装牢固，所用的一些条状物(例如橡胶条或硅胶条等)或具有压紧作用的物体。将压条压在门窗型材的边沿，既能够起到密封和固定作用，又能够使门窗的表面具有美观性。

其中，为了实现将纱网牢固地固定在门窗型材上的目的，如图1所示，本实用新型实施例提供的纱窗型材中，固定部002与纱网接触的一面设置有凹陷位024，该凹陷位024用于定位固定件。由于固定部002上设置有凹陷位024，因此当将纱网放置在固定部002上以后，通过凹陷位024能够快速准确地将固定件打入纱窗型材中，从而能够将纱网牢固地固定在门窗型材上，避免了因定位不准确而影响纱网固定效果的问题。

此处需要补充说明的是，固定件可以为螺钉或销钉等部件，安装时先将纱网放置在固定部002上，然后通过凹陷位024快速准确地找到打钉的位置，将固定件打入纱窗型材中，从而能够将纱网牢固地固定在门窗型材上。

此处还需要补充说明的是，固定凸起023还能够与凹陷位024形成一个高低差，因此固定纱网的时候能够使纱网向压条槽001的方向拉紧，即起到拉紧纱网的作用。

此处还需要补充说明的是，当梯形结构的高度增大时，能够在固定部002上安装具有90度折边的纱网，可以通过螺钉将纱网的90度折边固定在相应的梯形结构处。

具体地，为了实现在压条槽001中稳定地固定压条的目的，如图1所示，本实用新型实施例提供的纱窗型材中，压条槽001为U型槽，该U型槽的开口朝向固定部002；压条槽001还包括第二侧面012，该第二侧面012位于第一侧面011远离固定部002的方向，且第二侧面012的宽度大于第一侧面011的宽度。在安装门窗的纱网时，先将纱网放置在固定部002上，然后通过固定部002的凹陷位024定位，将固定件由凹陷位024处打入固定部002中，以牢固地固定纱网，再将压条安装在压条槽001内(即将压条插入U型槽的开口中)。由于压条槽001中第二侧面012的宽度大于第一侧面011的宽度，第一侧面011相对第二侧面012位于纱窗型材的内部，因此通过位于纱窗型材外部的第二侧面012的设置，能够阻挡压条由压条槽001中脱落，从而达到在压条槽001中稳定地固定压条的效果。

此处需要补充说明的是，第一侧面011的宽度指的是相对于压条槽001的槽底，通过第一侧面011所限定的压条槽001的深度，第二侧面012的宽度指的是相对于压条槽001的槽底，通过第二侧面012所限定的压条槽001的深度。压条槽001中第二侧面012的宽度大于第一侧面011的宽度，也就是指通过U型槽的两侧面所限定的U型槽的深度不同。

进一步地，为了保证在压条槽001中更加稳定且牢固地固定压条，如图1所示，本实用新型实施例提供的纱窗型材中，压条槽001的第一侧面011和第二侧面012中的至少一者的内壁上设置有限位部013，该限位部013用于防止压条槽001内的压条脱落。由于压条槽001的第一侧面011和/或第二侧面012的内壁上设置有限位部013，因此压条与压条槽001之间的接触面为非平面，从而能够增加压条与压条槽001之间的摩擦力，进一步防止出现压条由压条槽001中滑脱的问题。

具体地，为了保证压条槽001对压条具有较佳地防滑脱效果，如图1所示，本实用新型实施例提供的纱窗型材中，限位部013可以为三角形凸起和/或弧形凹陷；限位部013设置有一个或多个。也就是说，压条槽001内的限位部013可以均为三角形凸起，也可以均为弧形凹陷，还可以既有三角形凸起，又有弧形凹陷。通过在压条槽001的第一侧面011和第二侧面012中的至少一者的内壁上设置三角形凸起和或弧形凹陷，能够增强压条与压条槽001之间的摩擦力，从而能够避免压条与压条槽001之间因平面接触而使压条容易由压条槽001中滑脱的问题。

此处需要补充说明的是，限位部013不限制为三角形凸起或弧形凹陷，还可以是其它形状的凸起或凹陷，例如圆形凸起或者矩形凹陷。

图2为本实用新型实施例提供的另一种纱窗型材中型材主体的结构示意图。

进一步地，为了提高纱网在固定部002上固定的牢固性，防止纱网由固定部002上脱落或者移位，如图2所示，本实用新型实施例提供的纱窗型材中，固定部002上还设置有固定筋025；固定件穿设过纱网、固定部002中放置纱网的一面及固定筋025，并将纱网固定在固定部002上。由于固定部002上设置有固定筋025，因此当通过固定件将纱网固定在固定部002上时，固定件能够钉在固定部002上和固定筋025上两个位置，从而能够实现稳定地钉住固定件的效果，避免固定件的摇动，进而能够提高纱网在固定部002上的牢固性。

图3为本实用新型实施例提供的纱窗的局部结构示意图。

本实用新型实施例还提供一种纱窗，如图3所示，包括：上述任一项所述的纱窗型材。由于上述纱窗型材中，压条槽001的第一侧面011所处的水平位置高于固定部002中放置纱网的一面所处的水平位置、且第一侧面011与固定部002中放置纱网的一面形成阶梯结构，固定部002的第二侧壁022的顶部设置有固定凸起023，固定凸起023和阶梯结构形成凹槽，因此在安装纱网时，纱网放置在固定部002上后能够落进凹槽中，凹槽使纱网呈一定的变形，从而能够避免纱网通过平面接触的方式固定在固定部002中放置纱网的一面上，容易从固定部002上滑脱的现象；同时，由于压条槽001的开口朝向固定部002，因此压条槽001内能够设置压条，从而将纱网压在固定部002上，最终实现牢固固定纱网的效果。

图4为本实用新型实施例提供的纱窗中压紧件的结构示意图。

其中，为了压紧纱窗上的纱网，如图4所示，本实用新型实施例提供的纱窗中，还包括压紧件003；压紧件003包括头部031和尾部032，头部031用于插入压条槽001内，尾部032用于与固定部002配合压紧纱网。由于压紧件003的头部031能够插入压条槽001内，且尾部032与固定部002配合，因此通过整个压紧件003的压制，能够将纱网稳定的压紧在固定部002上，避免纱网由固定部002上滑脱或移位的问题。

此处需要补充说明的是，压紧件003是指能够起到压条作用的部件，其形状配合纱窗型材中压条槽001的内部结构，能够将纱网压紧在固定部002上，同时还能起到密封和美观的作用。压紧件003的头部031与尾部032为一体成型设置。压紧件003也可以是普通的门窗压条。

为了保证压紧件003与压条槽001具有较佳的配合效果，如图3结合图4所示，本实用新型实施例提供的纱窗中，压紧件003的头部031设置有限位凸起311和配合斜面312，限位凸起311用于限制头部031插入压条槽001的深度，配合斜面312上设置有凸块和/或凹陷槽、且用于配合压条槽001内壁的形状。由于压紧件003的头部031设置有限位凸起311，因此当压紧件003的头部031插入压条槽001内时，限位凸起311恰好能够卡在阶梯结构处，从而保证压紧件003插入压条槽001中的深度适宜，同时限位凸起311能够与固定部002、阶梯结构和固定凸起023共同配合压紧纱网；此外，由于压紧件003的头部031设置有配合斜面312，配合斜面312上设置有凸块和/或凹陷槽，因此凸块能够配合压条槽001内壁上的弧形凹陷，凹陷槽能够配合压条槽001内壁上的三角形凸起，因此压紧件003与压条槽001内壁之间的接触是非平面接触，摩擦力较大，能够保证压紧件003与压条槽001之间稳定地配合效果，从而压紧件003能够将纱网稳定地压紧在固定部002上相应的位置处。

更进一步地，为了提高压紧件003对固定部002上纱网的压紧效果，如图4所示，本实用新型实施例提供的纱窗中，压紧件003的尾部032包括有连接条321和配合凸起322，连接条321用于对应压紧固定部002上的纱网，配合凸起322用于与固定凸起023配合挤压固定部002上的纱网。配合凸起322位于连接条321远离压紧件003头部031的一端，当在固定部002上安装压紧件003时，压紧件003的头部031插入压条槽001中，压紧件003尾部032的连接条321压紧固定部002的纱网，同时尾部032上的配合凸起322恰好能与固定凸起023配合卡住纱网，从而通过三种配合，能够有效提高压紧件003对固定部002上纱网的压紧效果，防止出现纱网滑脱或移位的问题。

此处需要补充说明的是，连接条321是连接压紧件003的头部031和配合凸起322的条状物，连接条321的长度恰好适合压紧覆盖在固定部002上的纱网。

此处需要补充说明的是，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的纱窗中，纱窗型材无需加扣固定盖等复杂的部件，节约材料，安装方便，通过压紧件003和固定部002之间的配合，便能够实现对纱网较佳的固定效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。