专利名称：插接组合式陶瓷窗型材的制作方法
插接组合式陶瓷窗型材本发明涉及房屋建筑用窗的型材。
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房屋建筑用窗型材的
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窗户型材是房屋建筑用窗的主体。国内外窗户发展至今，基本是“平开窗”和“推拉窗”，其他窗型都不成应用气候，可不提及。平开窗可以说没型材，是以原木制成窗户框楞的隔条，卯榫结合成窗，没统一标准。“平开窗”延续了千年以上历史。随着社会的进步，特别是工业化生产的发展，约在40多年前，也就是1970年前后，出现了“推拉窗”，迅猛的普及于全世界的房屋建筑，窗户有了大工业生产的标准型材。所谓“型材”，就是按“平开窗”框楞实心盒体式木料断面格调，改为空腔盒体式金属或塑料断面格调，制成标准长条，再由小作坊截料热粘合制成“推拉窗”。开始是灰色铝合金型材窗，铝合金推拉窗刚出现显得非常时髦、别致，但其寿命并不长。主要是导热系数过大保温不好，耗费宝贵的有色金属造价也高，色泽也不美观，很快被塑钢型材取代。塑钢型材窗今天仍普及于全世界，我国在10多年前就已成为“世界第一门窗幕墙大国”，年耗塑钢型材多年前就已超过5000万吨。塑钢窗也有缺点，一是泛泛的白色使人有腻凡感；二是保温不好；三是框楞过宽遮光面积大。近年来，带“隔热断桥”的彩色镀膜的铝合金型材东山再起，据“中国幕墙网”门窗设计师年会介绍，2010年已耗铝材725万吨，产值750万元，且在迅猛发展。带隔热断桥彩色铝合金型材的优点一是框楞减小，增加了窗户的采光面积；二是色泽美观；三是“隔热断桥”减少了型材的导热系数有利保温又节约铝合金。现今“有限元”隔热断桥的设计理念已成热门技术，运算掌握相当不容易，力求得到更理想的“隔热断桥铝合金型材”。陶瓷的
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陶瓷技艺可追溯到公元前4500-2500年，可以说中华民族的发展史的一个重要组成部分是陶瓷发展史。中国人在科学技术成果以及美的追求与塑造中，在许多方面是通过陶瓷制作来体现的。形成各时代非常典型的技术与艺术特征。当代，陶瓷的种类繁多，应用特别广泛。就本专利需要而言，日用陶瓷和工艺陶瓷中的现成技术背景，已经构成可靠的技术依托。简言之，本专利立足现已达到的实际，就有实现的技术背景保证，例如陶瓷制品的厚度可小于I毫米，各种疑难造型基本都可以制作，瓷釉的选择可琳琅满目。因而，“陶瓷窗户型材”的制作技术和工艺要求可认为完全没问题，技术背景丰厚踏实，实现制作不成问题。本发明的目的本发明的目的是将陶瓷作为窗户的型材，使房屋建筑用窗的材质，由木料-金属-塑钢，进一步形成陶瓷时代。就当今型材格调而言，改变长条式塑钢型材的形式格调，直接制成陶瓷窗户部件。就生产方式而言，改变“小作坊”式的中间组窗生产环节，直接产品组合。就窗户的功能改革而言，对型材的结构形式进行了改革，使窗户的使用功能综合提闻。本发明的目的是这样实现的
以陶瓷做窗户型材，很多人很容易联想，本人在6年前就思考过；又很容易否定，其基本是现有塑钢和铝合金型材格调，决定了必须是盒体式搭接的密封形式，陶瓷很难实现；现有型材的长度，必须截料加工，陶瓷当然很难截料，陶瓷料长了又很难运输，等。现实情况很难突破，“现状和习惯往往把人们的头脑束缚的紧紧的”。其实，窗户可以这样看没什么了不起，窗口内就那么个窗框、窗扇基本结构，没复杂之点，关系人们生活那么大，那么密切，多少人想改改它。窗户又可以这样看改革的实际特别难，国内、国外诸多大型专业厂家都在潜心研究，就青岛而言，大型门窗专业厂家都标称“与某某国合作”、采用“某某国技术”。历年窗户的大型展览会，无重大变化，厂家推销的拿手技术也无重大进展。“中国幕墙网”对窗户的各种论述很多，权威专 家有这样的论断“个性化、智能化的推拉窗必然是未来窗户的发展方向”，好像新形式、新结构的窗户很难突破这个“必然”了。本人现提出这项发明，是有前提改革的，一是对型材格调进行了改革，提出了“共组盒体式双排多渠道高级密封窗户型材”(已经申报专利)，使传统的空腔盒体式型材改为共组盒体式，也就是窗框、窗扇的型材扣起来共组一个盒体，且有高级密封功能，节省材料又便于制作等。这种共组盒体式型材，认为是一项重大改革。后来本人用自己的型材格调制作了一种窗的样品，感到角块拼合难于掌握，准确组合难度很大，受到启迪，窗户可以单独先做角块，边条预先确定长度，采用部件结合成窗，无需截料制作窗。于是就采角块单制，直条对接结合，得到了很好的效果。角块和直条既然可单独制作，就可突破现6米长的标准型材加工中带来的诸多问题，可实现部件预制，插接组合。样品窗采用亚克力塑料粘接制作，又启迪了使用陶瓷材质的想法，亚克力样品窗挺象陶瓷的。又通过检索陶瓷的技术资料，感到本发明陶瓷窗的技术方案是可行的。后附的本发明附图
，就是所制窗样品的局部。共组盒体的空腔可以再小点，下边腔体较大，是把隐形纱窗放入其内。还按本发明附图制了样品，暂时把它认为是陶瓷的，相当象。陶瓷窗如实现，更精致的陶瓷型材，更小腔体、更多规格、更多瓷釉色彩都是可以实现的。下面结合附图和实施例进一步说明。图I是陶瓷窗型材外框角块的结构形式是一个凹形半盒体断面，不是通常型材方框形盒体断面。两边共有6个迂回渠道的靠合、滑动，显然密封特别好，无需另加密封条；改变了通常窗户仅一个凹凸槽靠合、滑动，尚需再加密封条的结构形式。两边端的凸头，供插接外框边条定位。图2是陶瓷窗型材内框角块的结构形式也是一个凹形断面，与外框角块整体结构有似。整体结构与外框角块对应吻合。图3是窗外框边条的结构形式断面结构与外框角块相同。两端有凹孔，与外框角块凸头吻合相插，辅以粘胶固定。图4是窗内框边条的结构形式断面结构与内框角块相同。两端有凹孔，与内框角块凸头吻合相插，辅以粘胶固定。图I——图4，是窗的基本型材，可以说明本发明的方案，窗竖框与横梁的”T”形角块、窗上部或下部的“亮子窗”如需不同型材，结构相同，不另附图。角块、边条可制成不同长度的配件，例如对同一种陶瓷型材，角块和边条各制成3种不同长度，窗框就有二十多种不同长度的搭配选择。长边条长度一般在一米内即可，角块边长十多公分即可。在基于通常窗口形式下，可满足多种尺寸的调节，无需再对陶瓷型材长度的再加工。图I-图4如制成陶瓷型材，外露面都涂以瓷釉，瓷釉的花色、格调海阔天空，任选。窗框、窗扇可以统一花纹，也可不同。图5是陶瓷窗局部样品的组合形式陶瓷窗型材的结构形式可见倪端。窗外框、窗内框、窗框边条、窗扇边条的安装方式、配合方式也已表示。表面瓷釉花纹不便标示，样品已有照片，据知专利申请不要照片，未附。
其中1-窗框插接凸头2-插接密封条之一 3-插接密封条之二 4-假定剖面位置5-角块瓷釉6陶瓷剖面示意7-窗扇边框插接凸头8-插接密封条之三9-窗框插接凹孔10-中断示意11-窗扇框插接凹孔12插接组合预设位置实施例说明本发明的实施例，已有两种实践，一是所做窗已经角块单做，边条连接。新格调型材和多渠道插合密封证实可行。二是仿照陶瓷窗未来的制作和实用所附的图5制作了样品。有益效果I、便于生产陶瓷厂大批量的生产这种陶瓷产品是很轻易的事。2、便于运输一般是一米长度左右的长条，十几公分长的角块，运输方便。3、节省材料降低造价使宝贵的金属铝，可以不用，有机塑料材料也可不用，塑钢型材的型钢衬，完全省去，陶瓷是很便宜的。4、坚固耐用永不变形耐用是永久、永久的，无腐蚀之虞和变质之嫌。变形是绝不出现的。永远会保持初始的色彩新鲜状态。5、美化环境绚丽多彩环境的美化当今很重要，陶瓷窗的花纹、花色选择海阔天空，房屋建筑窗的色彩将会琳琅满目。6、配件现场组装成窗由现今型材通过小作坊组窗的半工业化形式，改变为配件现场按装，形成窗户生产方式的大变革。7、提高窗户的使用功能窗户的使用功能一般可谓采光性、密封性、通风性、保温性。结合已申报专利的“共组盒体式双排多渠道高级密封窗户型材”，可达到框楞遮光面积小，更好发挥窗户的采光功能。双排多渠道迂回密封，提高了窗户的水密性、气密性标准。再采用竖开结构，可改变“推拉窗”仅能开一半的弊端，实现全景无遮拦开启。保温性尤为重要，密封好提高了保温效果，陶瓷的导热系数更低，保温关联节能，节能意义重大，对“低碳生活”的时代要求，有良好配合。即使就应用于当前的“推拉窗”形式，这些使用功能的提高也存在。实施方式本发明的意义认为是巨大的，如果审查员能认可，希望尽快批复专利。如值得及早推荐，敬请帮助。及早开拓实施，有益于社会。据幕墙权威人士透露，目前，中国幕墙年产值1500亿，幕墙市场需求量占世界百分之六十以上，以后仍保持发展势头，幕墙一级资质企业已达300家以上。
权利要求
1.一种插接组合式陶瓷窗型材，其特征是预制窗户陶瓷部件，以插接方式组合成窗户，陶瓷型材形成窗户整体。
2.根据权利要求I所述的预制窗户陶瓷部件，其特征是窗框角块、窗扇角块、窗横梁” T”形块，都预制成标准直角块，窗框横条、窗扇横条、窗横梁都预制成预定长度的长条，角块、长条间的沟槽吻合配合，角块和长条的长度按标准窗户口确定不同规格的尺寸。
3.根据权利要求I所述的以插接方式组合成窗户，其特征是角块和长条的断面尺寸是一致的，对接时有凸头和凹槽相配插接，辅以粘胶粘合固定。
4.根据权利要求I所述的陶瓷型材，其特征是按照房屋建筑用窗的规格形成不同的型材系列。
全文摘要
插接组合式陶瓷窗型材，一般日用陶瓷的制作技术和要求可充分达到。预制成窗框、窗扇角块、框条等部件，插接组合成窗户。陶瓷型材按通常房屋建筑用窗的规格，制成系列即成产品。改变了现今塑钢、铝合金长条型材截料拼接“小作坊”的生产环节，可现场直接组合成窗，使窗户生产方式换代。省去铝合金、塑料、钢材等材料，大大降低成本造价。便于运输、降低造价、永不变形、美观别致等。制作方式简单、现成，现有陶瓷厂都能生产。采用新式型材格调，改变现有单一式盒体、单一凸凹槽型材格调，大大提高窗户的密封性、保温性、采光性。等。
文档编号E06B3/96GK102619438SQ20111045721
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者胥开理 申请人:胥开理