本实用新型涉及玻璃门技术领域，特别是涉及一种玻璃门用框架。
背景技术：
在建筑业中，玻璃以其通透采光性能好的特点而备受青睐。玻璃应用于门扇时，由于其不耐冲击碰撞且对其钻孔时容易崩坏，而致使玻璃门扇与侧面的玻璃墙之间必须留有一定的间隙，这样便会导致玻璃门的密封性能较差。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种密封性能良好的玻璃门用框架。
一种玻璃门用框架，包括：
门框及与所述门框匹配的扇框，所述门框用于安装在玻璃墙的玻璃板上，所述扇框用于安装在门扇上；
所述门框包括第一型材及密封条，所述第一型材包括安装部以及由所述安装部的一侧延伸出的限位板，所述安装部包括相对设置的第一连接侧及第一安装侧，所述第一连接侧与所述限位板邻接，所述第一安装侧上开设有第一夹持槽，所述第一夹持槽用于容置所述玻璃板，所述限位板的一侧开设有卡槽，所述密封条包括相互连接的卡合部及缓冲部，所述卡合部卡扣于所述卡槽内，所述缓冲部位于所述卡槽的外部；
所述扇框包括第二型材，所述第二型材包括相对设置的第二连接侧及第二安装侧，所述第二连接侧能相对所述第一连接侧旋转，所述第二安装侧开设有第二夹持槽，所述第二夹持槽用于容置所述门扇；
当所述第二连接侧与所述第一连接侧正对时，所述缓冲部与所述第二型材的侧面贴合。
在其中一个实施例中，所述第一安装侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽用于容置玻璃胶，所述第一凹槽的底壁与侧壁的交界处朝向所述第一连接侧凸起；
所述第一安装侧还开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通形成所述第一夹持槽，所述门框还包括第一压条，所述第一压条夹持于所述第二凹槽的侧壁与所述玻璃板之间。
在其中一个实施例中，所述第二凹槽的侧壁上设有第一插槽，所述第一插槽具有第一面及第二面，在所述第一安装侧至所述第一连接侧的方向上，所述第一面与所述玻璃板之间的距离逐渐减小，所述第二面与所述第一面连接，且比所述第一面更靠近所述第一安装侧，所述第二面与所述第一面之间形成的夹角小于等于90°，所述第一压条的侧面设有第一凸条，所述第一凸条远离所述玻璃板的一端为尺寸渐变的尖端，所述第一凸条的尖端卡于所述第一插槽内。
在其中一个实施例中，所述第二安装侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽用于容置玻璃胶，所述第三凹槽的底壁与侧壁的交界处朝向所述第二连接侧凸起；
所述第二安装侧还开设有第四凹槽，所述第四凹槽与所述第三凹槽连通形成所述第二夹持槽，所述扇框还包括第二压条，所述第二压条夹持于所述第四凹槽的侧壁与所述玻璃板之间。
在其中一个实施例中，所述第四凹槽的侧壁上设有第二插槽，所述第二插槽具有第三面及第四面，在所述第二安装侧至所述第二连接侧的方向上，所述第三面与所述门扇之间的距离逐渐减小，所述第四面与所述第三面连接，且比所述第三面更靠近所述第二安装侧，所述第四面与所述第三面之间形成的夹角小于等于90°，所述第二压条的侧面设有第二凸条，所述第二凸条远离所述门扇的一端为尺寸渐变的尖端，所述第二凸条的尖端卡于所述第二插槽内。
在其中一个实施例中，所述门框还包括第一毛刷，所述第一毛刷设于所述第一连接侧，所述扇框还包括第二毛刷，所述第二毛刷设于所述第二连接侧，当所述第一连接侧与所述第二连接侧正对时，所述第一毛刷与所述第二毛刷正对，且两者相互挤压。
在其中一个实施例中，所述门框包括第一横型材及第一竖型材，所述第一横型材为横向放置的所述第一型材，所述第一竖型材为竖直放置的所述第一型材，所述第一竖型材设有两个，分别与所述第一横型材的两端连接，两个所述第一竖型材与所述第一横型材拼接形成底部开口的矩形状门框，且所述第一横型材的两端均呈45°角状，所述第一竖型材靠近所述第一横型材的一端呈45°角状；
所述扇框包括第二横型材及第二竖型材，所述第二横型材为横向放置的所述第二型材，所述第二竖型材为竖直放置的所述第二型材，所述第二横型材与所述第二竖型材均设有两个，两个所述第二横型材与两个所述第二竖型材拼接形成矩形状扇框，且所述第二横型材的两端均呈45°角状，所述第二竖型材的两端均呈45°角状。
在其中一个实施例中，所述安装部的端部开设有第一连接槽，所述门框还包括第一角码，所述第一角码包括相互连接的第一直角部及第二直角部，所述第一直角部卡紧于所述第一横型材的所述第一连接槽内，所述第二直角部卡紧于所述第一竖型材的所述第一连接槽内；
所述第一角码还包括第一弹性件及第二弹性件，所述第一直角部的一侧开设有第一通孔，所述第一弹性件位于所述第一通孔内，且所述第一弹性件的一端与所述第一通孔的内壁抵接，另一端与所述第一通孔相对的内壁抵接，所述第二直角部的一侧开设有第二通孔，所述第二弹性件位于所述第二通孔内，且所述第二弹性件的一端与所述第二通孔的内壁抵接，另一端与所述第二通孔相对的内壁抵接；
所述第二型材的端部开设有第二连接槽，所述第二连接槽位于所述第二夹持槽与所述第二连接侧之间，所述扇框还包括第二角码，所述第二角码包括相互连接的第三直角部及第四直角部，所述第三直角部容置于所述第二横型材的所述第二连接槽内，且与所述第二连接槽靠近所述第二连接侧的内壁连接，所述第四直角部容置于所述第二竖型材的所述第二连接槽内，且与所述第二连接槽靠近所述第二连接侧的内壁连接。
在其中一个实施例中，所述安装部的端部还开设有固定槽，所述固定槽位于所述第一夹持槽与所述第一连接侧之间，所述固定槽靠近所述第一连接侧的部分内壁朝向所述第一连接侧凹陷为第一梯形内壁，所述固定槽靠近所述第一夹持槽的部分内壁朝向所述第一夹持槽凹陷为第二梯形内壁，且所述第二梯形内壁的周长与所述第一梯形内壁的周长不等；
所述门框还包括连接板，所述连接板容置于所述固定槽内，且所述连接板的形状与所述固定槽的形状互补；
所述连接板设有两个，分别位于其中一所述第一竖型材的两端，所述连接板的侧壁用于与门轴的一端连接，与设有所述连接板的第一竖型材匹配的第二竖型材连接的所述第四直角部用于与所述门轴的另一端连接，所述门轴位于所述第一竖型材远离所述限位板的一侧。
在其中一个实施例中，所述第一横型材远离所述限位板的一侧设有第一挂扣，所述第一挂扣用于连接闭门器的滑轨，与所述第一横型材匹配的第二横型材上设有第二挂扣，所述第二挂扣用于连接所述闭门器的主体。
上述的玻璃门用框架，包括与玻璃板连接的门框以及与门扇连接的扇框，门框与扇框相互配合以实现门扇的打开与闭合。并且，门框的第一型材上设置了限位板，限位板上连接有密封条，当第二型材的第二连接侧与第一型材的第一连接侧正对时，密封条的缓冲部与第二型材的侧面贴合。也即，当门扇处于闭合状态时，第一型材与第二型材间(门框与扇框间)的间隙由密封条密封住，从而提高了框架的密封性能和隔音性能。
附图说明
图1为一实施方式的玻璃门的结构示意图；
图2为图1中门框的爆炸图；
图3为图2的第一角码的结构示意图；
图4为图1中扇框的爆炸图；
图5为图4中第二角码的结构示意图；
图6为图1中第一型材的截面示意图；
图7为图6中的局部放大图；
图8为图1中第二型材的截面示意图；
图9为图1中第一型材与第二型材的配合截面示意图；
图10为图1中闭门器的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对玻璃门20用框架做进一步说明。
如图1所示，一实施方式的框架10主要应用于玻璃门20上，用于实现玻璃门扇与玻璃墙之间的连接。框架10包括门框100及与门框100匹配的扇框200，门框100用于安装在玻璃墙的玻璃板30上，扇框200用于安装在门扇40上，扇框200通过门轴50与门框100转动连接，以实现门扇40的打开与闭合。
在本实施方式中，如图2及图4所示，门框100包括一个横向放置的第一横型材102以及两个竖直放置的第一竖型材104，两个第一竖型材104与第一横型材102拼接形成底部开口的矩形状门框100，即第一横型材102与第一竖型材104垂直连接。而且在拼接处，第一横型材102的端部为45°角状，第一竖型材104的端部为与第一横型材102的端部互余的45°角状。在其他实施方式中，门框100还可以设置两个第一横型材102，设于底部的第一横型材102作为门槛使用。
扇框200包括两个横向放置的第二横型材202及两个竖直放置的第二竖型材204，两个第二横型材202与两个第二竖型材204拼接形成矩形状扇框200，即第二横型材202与第二竖型材204垂直连接。与门框100类似，在拼接处，第二横型材202的端部为45°角状，第二竖型材204的端部为与第二横型材202的端部互余的45°角状。
不管是在门框100还是在扇框200中，横型材的长度一般小于竖型材的长度，但横型材的结构与竖型材的结构相同，因此，为方便描述型材的结构，将门框100的第一横型材102与第一竖型材104统称为第一型材106，扇框200的第二横型材202与第二竖型材204统称为第二型材206。
同时结合图3及图6，第一型材106包括安装部110，安装部110的端部开设有第一连接槽111。门框100还包括第一角码120，第一角码120包括相互连接的第一直角部122及第二直角部124，第一直角部122卡紧于第一横型材102的第一连接槽111内，第二直角部124卡紧于第一竖型材104的第一连接槽111内。
具体的，第一角码120还包括第一弹性件126及第二弹性件128。第一直角部122的一侧开设有第一通孔1222，第一弹性件126位于第一通孔1222内，且第一弹性件126的一端与第一通孔1222的内壁抵接，另一端与第一通孔1222相对的内壁抵接。第二直角部124的一侧开设有第二通孔1242，第二弹性件128位于第二通孔1242内，且第二弹性件128的一端与第二通孔1242的内壁抵接，另一端与第二通孔1242相对的内壁抵接。在本实施方式中，第一弹性件126与第二弹性件128均为弹簧。
在拼接门框100时，挤压轴1224或与第一弹性件126两端对应的第一直角部122的两侧壁，此时第一弹性件126处于压缩状态，将第一直角部122插入第一横型材102的第一连接槽111后，释放第一直角部122，第一弹性件126会在自身的回复力下回弹，直至第一直角部122的两侧壁与第一连接槽111的两内壁抵接。这样，第一直角部122就在第一弹性件126的作用力下卡紧在第一连接槽111内。用同样的方法将第二直角部124卡紧在第一竖型材104的第一连接槽111内，便实现了第一横型材102与第一竖型材104的拼接。
扇框200也通过角码拼接而成。具体的，如图4、图5及图8，第二型材206包括相对设置的第二连接侧210及第二安装侧220，第二安装侧220开设有第二夹持槽230，第二夹持槽230用于容置门扇40。第二型材206的端部开设有第二连接槽240，第二连接槽240位于第二夹持槽230与第二连接侧210之间。扇框200还包括第二角码250，第二角码250包括相互连接的第三直角部252及第四直角部254。第三直角部252容置于第二横型材202的第二连接槽240内，且与第二连接槽240靠近第二连接侧210的内壁连接，第四直角部254容置于第二竖型材204的第二连接槽240内，且与第二连接槽240靠近第二连接侧210的内壁连接。
在拼接扇框时，直接将第三直角部252插入第二横型材202的第二连接槽240内，并将第三直角部252与第二连接槽240靠近第二连接侧210的内壁通过螺钉连接，将第四直角部254插入第二竖型材204的第二连接槽240内，并将第四直角部254与第二连接槽240靠近第二连接侧210的内壁通过螺钉256连接即可。可以理解，在其他实施方式中，还可以通过将横型材与竖型材焊接的方式实现门框100与扇框200的拼接。
由于玻璃不耐冲击碰撞且对其钻孔时容易崩坏，而致使玻璃门20扇与侧面的玻璃墙之间必须留有一定的间隙，这样便会导致玻璃门20的密封性能较差。本实施方式的框架10采用密封条来提高玻璃门20的密封性。
具体的，请参考图6、图8及图9，第一型材106包括由安装部110的一侧延伸出的限位板130，安装部110包括相对设置的第一连接侧113及第一安装侧115，第一连接侧113与限位板130邻接，第一安装侧115上开设有第一夹持槽117，第一夹持槽117用于容置玻璃板30。限位板130的一侧开设有卡槽132。门框100还包括密封条140，密封条140包括相互连接的卡合部142及缓冲部144，卡合部142卡扣于卡槽132内，缓冲部144位于卡槽132的外部。密封条140将卡合部142设计为小端，将缓冲部144设计为大端，方便安装和拆卸，利于后期的更换和清洗。
第二连接侧210能相对第一连接侧113旋转，且当第二连接侧210与第一连接侧113正对时，缓冲部144与第二型材206的侧面贴合。
图9所示的状态即为门扇40关闭的状态，此时，第二连接侧210与第一连接侧113正对，而且，缓冲部144将第一型材106与第二型材206间的间隙密封住，也即密封条140将室内与室外的环境进行了隔绝，从而提高了框架10的密封性能和隔音性能。
另，限位板130的设置使得门扇40只能从单向打开。在关闭门扇40时，缓冲部144还能够缓冲扇框200对门框100的冲击力以及门框100对扇框200的反冲击力，既能保护门框100，也能保护门扇40。
进一步，门框100还包括第一毛刷150，第一毛刷150设于第一连接侧113，扇框200还包括第二毛刷260，第二毛刷260设于第二连接侧210。当第一连接侧113与第二连接侧210正对时，第一毛刷150与第二毛刷260正对，且两者相互挤压。即，在门扇40处于闭合状态时，第一毛刷150与第二毛刷260相互挤压形成扇框200与门框100间的第二层密封。
在本实施方式中，第一安装侧115开设有第一凹槽1151，第一凹槽1151用于容置玻璃胶，第一凹槽1151的底壁与侧壁的交界处朝向第一连接侧113凸起形成半圆槽。在将第一型材106安装至玻璃板30上之前，需要先在第一凹槽1151的底壁上涂上玻璃胶。当玻璃板30进入第一凹槽1151内后，玻璃板30会挤压玻璃胶，多余的玻璃胶便会流入半圆槽内，这样不仅能够增大玻璃胶与第一凹槽1151的粘接面积，增强玻璃胶的粘接力度，也能够避免玻璃胶从第一凹槽1151内溢出影响其余物件的安装。
第一安装侧115还开设有第二凹槽1153，第二凹槽1153与第一凹槽1153连通形成第一夹持槽117。门框100还包括第一压条160，第一压条160夹持于第二凹槽1153的侧壁与玻璃板30之间。第一压条160设有两个，分别设于玻璃板30的两侧，以使第一型材106与玻璃板30牢固连接，并能使玻璃板30处于第一夹持槽117的中部位置，同时还能起到防尘的作用。
进一步，同时结合图7，第二凹槽1153的侧壁上设有第一插槽1155，第一插槽1155具有第一面1157及第二面1159，在第一安装侧115至第一连接侧113的方向上，第一面1157与玻璃板30之间的距离逐渐减小。第二面1159与第一面1157连接，且比第一面1157更靠近第一安装侧115，第二面1159与第一面1157之间形成的夹角小于等于90°。第一压条160的侧面设有第一凸条162，第一凸条162远离玻璃板30的一端为尺寸渐变的尖端，第一凸条162的尖端卡于第一插槽1155内。
第一插槽1155设有多个，沿第二凹槽1153的侧壁均匀排布，使得第二凹槽1153的侧壁呈阶梯状。阶梯状的侧壁与带有尖端的第一凸条162的配合减小了第一压条160与第二凹槽1153侧壁的接触面积，有利于第一压条160顺利进入第二凹槽1153内，而且，第一凸条162的尖端能够卡在第一插槽1155内，使得第一压条160不易从第二凹槽1153中脱落。
同样的，第二型材206的第二夹持槽230具有与第一夹持槽117相同的结构。
具体的，第二安装侧220开设有第三凹槽222，第三凹槽222用于容置玻璃胶，第三凹槽222的底壁与侧壁的交界处朝向第二连接侧210凸起。
第二安装侧220还开设有第四凹槽224，第四凹槽224与第三凹槽222连通形成第二夹持槽230。扇框200还包括第二压条270，第二压条270夹持于第四凹槽224的侧壁与玻璃板30之间。
第四凹槽224的侧壁上设有第二插槽2242，第二插槽2242具有第三面及第四面，在第二安装侧220至第二连接侧210的方向上，第三面与门扇40之间的距离逐渐减小，第四面与第三面连接，且比第三面更靠近第二安装侧220，第四面与第三面之间形成的夹角小于等于90°。第二压条270的侧面设有第二凸条272，第二凸条272远离门扇40的一端为尺寸渐变的尖端，第二凸条272的尖端卡于第二插槽2242内。
在本实施方式中，一个第一竖型材104与对应的一个第二竖型材204通过门轴50连接，以实现门框100与扇框200的转动连接。具体的，安装部110的端部还开设有固定槽119，固定槽119位于第一夹持槽117与第一连接侧113之间。固定槽119靠近第一连接侧113的部分内壁朝向第一连接侧113凹陷为第一梯形内壁，固定槽119靠近所述第一夹持槽的部分内壁朝向所述第一夹持槽凹陷为第二梯形内壁，且第二梯形内壁的周长与第一梯形内壁的周长不等。即，固定槽为中间宽两端窄的不对称型空腔。
门框100还包括连接板170，连接板170容置于固定槽119内，且连接板170的形状与固定槽119的形状互补。连接板170与固定槽119的配合能够增加第一型材106的强度。
如图2所示，连接板170设有两个，分别位于其中一第一竖型材104的两端，连接板170的侧壁用于与门轴50的一端连接，与设有连接板170的第一竖型材匹配的第二竖型材连接的第四直角部254用于与门轴50的另一端连接，门轴50位于第一竖型材104远离限位板130的一侧。对连接板170的侧壁及第四直角部254的侧壁开设螺纹孔258后与门轴50螺纹连接。在其他实施方式中，连接板170还可以设置6个，在门框100的三个型材上均安装上连接板170以增加强度。
另，为增加门轴的连接强度，与门轴50连接的两个第二角码250使用长角码，扇框200中的另外两个第二角码250可以使用短角码。当然，在其他实施方式中，扇框200中的四个第二角码250可以均为长角码或均为短角码。
如图10所示，在门扇40打开后，为了使门扇40能够自动关闭，还可以在框架10上连接闭门器60。闭门器是门头上一个带有弹簧的液压装置，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上。由于对玻璃钻孔容易使玻璃崩坏，因此，本实施方式的框架10采用悬挂的方式固定闭门器60。以滑轨式闭门器为例，第一横型材102远离限位板130的一侧设有第一挂扣180，第一挂扣180用于连接闭门器60的滑轨62，与第一横型材102匹配的第二横型材202上设有第二挂扣280，第二挂扣280用于连接闭门器60的主体64。在其他实施方式中，还可以采用滑轨式闭门器60。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。