密封衬垫及弹性网管的制作方法

本发明涉及一种密封衬垫，适用于加热器具上。

背景技术：

为了防止烤炉、烘箱这类加热器具热容室内的热量从箱（炉）体和热容室门之间的缝隙逃逸，一般用密封衬垫安装在门体上以密封上述缝隙。作为烤炉、烘箱均具有内胆，内胆的腔即是热容室。现有的衬垫具有玻纤管、弹性网管和金属挂钩，弹性网管设置在套管内，金属挂钩具有挂钩头和挂钩底座，挂钩底座穿过玻纤管且处于玻纤管与弹性网管之间，衬垫通过定位挂钩放置于热容室门上。

上述的衬垫的主体都是由弹性网管和玻纤管组成。其不足之处在于：生产时，弹性网管需要插入玻纤管，在插入过程中，弹性网与玻纤管之间发生摩擦（尤其是弹性网的端部与玻纤管的内壁），易导致大量玻璃纤维碎屑的产生，且彼此穿插困难。

此外，第二种生产方式是：将弹性网穿入钢管中，然后将该钢管穿入所述玻纤管中，最后拔除钢管，该方法也会产生玻璃纤维碎屑，尤其是钢管端部与玻纤管的内壁之间摩擦较多。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种径向支撑力可调的的密封衬垫及弹性网管。

为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：本密封衬垫包括玻纤管和穿设在该玻纤管内的弹性网管，弹性网管采用金属丝编制而成，该金属丝被加工成由多个呈Ω形的Ω体，Ω体的底端横向依次连接；弹性网管中的金属丝沿螺旋分布，且处于上层的各Ω体的圆弧形头部分别整体穿过下层的相应Ω体的圆弧形头部，以构成弹性网管。

本发明进一步提供了一种生产安装方便、生产时玻璃纤维碎屑产生较少的密封衬垫。

所述玻纤管的外壁上设有沿玻纤管的径向延伸、与玻纤管一体的延伸部；该延伸部同时沿着玻纤管的外壁同一侧轴向延伸；玻纤管的内、外管壁上浸渍有石墨层。石墨层起到润滑作用，便于弹性网穿入玻纤管中，大幅减少了摩擦，进而大幅减少了玻璃纤维碎屑的产生。此外，对于所述第二种生产方式，同样是大幅减少了摩擦，进而大幅减少了玻璃纤维碎屑的产生。

该密封衬垫还包括在玻纤管上、与所述延伸部相邻设置的金属挂钩；金属挂钩具有挂钩头和底座，金属挂钩的底座通过刺头依次穿过玻纤管和弹性网管。

所述底座呈曲别针形，挂钩头呈菱形，挂钩头的底端连接在底座中央；挂钩头底部的自由头向该挂钩头的内侧边缘翻折，以固定该挂钩头的大小。

所述玻纤管和延伸部一次编织成型，所述玻纤管和延伸部呈管状，使用时将延伸部压扁。

在一压扁的粗玻纤管上沿着一与该粗玻纤管的轴线平行的直线将该粗玻纤管的管壁缝合，并形成所述玻纤管和延伸部。

所述玻纤管压扁时，所述延伸部的宽度是玻纤管宽度的1/5至3/5。

一种弹性网管，其特征在于：该弹性网管采用金属丝编制而成，该金属丝被加工成由多个呈Ω形的Ω体横向依次相邻连接；弹性网管中的金属丝沿螺旋分布，且处于上层的各Ω体的圆弧形头部分别整体穿过下层的相应Ω体的圆弧形头部，以构成弹性网管。

本发明具有如下积极效果：（1）本发明的弹性网管，结构简单，可根据需要任意调节长度和径向支撑力；当密封衬垫需要较弱支撑力的弹性网管时，装配时，采用拉伸状态的弹性网管穿入所述玻纤管中；当密封衬垫需要较强支撑力的弹性网管时，装配时，采用长度方向挤压状态的弹性网管穿入所述玻纤管中；长度方向拉伸或挤压的弹性网管的程度，根据不同类型的产品或使用场合对密封衬垫弹性的要求而定，简化了生产，针对不同的对密封衬垫弹性的要求，而无需采用不同类型的弹性网管，仅需采用一种弹性网管并调整其拉伸或挤压程度，即可在一定范围内满足产品要求。此外，在同一密封衬垫中，若对不同部位的弹性要求不同，例如将密封衬垫设置在密封门内侧边缘一周时，在密封衬垫的90°折弯处要求增加支撑强度，则需要在该处设置在长度方向挤压一定程度的弹性网管，而在其余处采用自然状态或拉伸状态的弹性网管。也即该弹性网管可局部调节支撑强度，方便了特殊场合的需求。（2）玻纤管的内、外管壁上浸渍有石墨层。石墨层起到润滑作用，便于弹性网穿入玻纤管中，大幅减少了摩擦，进而大幅减少了玻璃纤维碎屑的产生。此外，对于所述第二种生产方式，同样是大幅减少了摩擦，进而大幅减少了玻璃纤维碎屑的产生。石墨层对玻纤管的内、外管壁起到一定的封闭作用，避免在日常使用过程中，从玻纤管上掉落玻璃纤维碎屑而影响人体健康，尤其是大幅降低了璃纤维碎屑被人体吸入的可能性。（3）本密封衬垫使用时，延伸部嵌入烤箱的内胆与箱体之间的缝隙中，同时金属挂钩的挂钩头插入内胆四周的箱体的连接孔中；挂钩头底部的自由头向该挂钩头的内侧边缘翻折，以固定该挂钩头的大小。避免在使用过程中挂钩头散开，导致挂钩失效的问题。此外，也避免了自由头向外穿出玻纤管而影响玻纤管装配时的气密性，也避免可能戳破人手指的情况。

附图说明

图1是实施例1的密封衬垫的断面结构示图；

图2是图1的左视图；

图3是实施例2的密封衬垫的断面结构示图；

图4是密封衬垫的玻纤管和延伸部一次编织成型时的断面结构图；

图5是所述金属挂钩的结构示意图；

图6是所述弹性网管的局部侧壁的结构示意图；

图7是所述弹性网管在长度方向拉伸时的结构示意图；

图8是所述弹性网管在长度方向挤压时的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

见图1、2和5，本实施例包括玻纤管1、不锈钢丝（直径0.1mm）材质的弹性网管2和金属挂钩3。

所述玻纤管1的外壁上设有沿玻纤管1的径向延伸、与玻纤管1一体的延伸部11；该延伸部同时沿着玻纤管1的外壁同一侧轴向延伸；玻纤管1的内、外管壁上浸渍有石墨层。石墨层起到润滑作用，便于弹性网穿入玻纤管中，大幅减少了摩擦，进而大幅减少了玻璃纤维碎屑的产生。此外，对于所述第二种生产方式，同样是大幅减少了摩擦，进而大幅减少了玻璃纤维碎屑的产生。

如图6，弹性网管2采用金属丝编制而成，该金属丝被加工成由多个呈Ω形的Ω体20，Ω体的底端横向依次连接；弹性网管2中的金属丝沿螺旋分布，且处于上层的各Ω体20的圆弧形头部2-1分别整体穿过下层的相应Ω体的圆弧形头部2-1，以构成弹性网管2。

当密封衬垫需要较弱支撑力的弹性网管2时，装配时，采用拉伸状态的弹性网管2穿入所述玻纤管1中，如图7；当密封衬垫需要较强支撑力的弹性网管2时，装配时，采用长度方向挤压状态的弹性网管2穿入所述玻纤管1中，如图8；长度方向拉伸或挤压的弹性网管2的程度，根据不同类型的产品或使用场合对密封衬垫弹性的要求而定，简化了生产，针对不同的对密封衬垫弹性的要求，而无需采用不同类型的弹性网管2，仅需采用一种弹性网管2并调整其拉伸或挤压程度，即可在一定范围内满足产品要求。

此外，在同一密封衬垫中，若对不同部位的弹性要求不同，例如将密封衬垫设置在密封门内侧边缘一周时，在密封衬垫的90°折弯处要求增加支撑强度，则需要在该处设置在长度方向挤压一定程度的弹性网管，而在其余处采用自然状态或拉伸状态的弹性网管。也即该弹性网管可局部调节支撑强度，方便了特殊场合的需求。

所述弹性网管在长度方向拉伸或挤压的幅度，根据密封衬垫的不同产品型号的相关参数要求而定。就弹性网管的径向弹力，在弹性网管的长度方向挤压状态是拉伸状态下的2.1倍，且两个状态弹性网管的长度比是1：2.4（以挤压力、拉伸力都是3N为例）。

该密封衬垫还包括在玻纤管1上、与所述延伸部11相邻设置的金属挂钩3；金属挂钩3具有挂钩头3-1和底座3-2，金属挂钩3的底座3-2通过刺头3-4依次穿过玻纤管1和弹性网管2。

所述底座3-2呈曲别针形，挂钩头3-1呈菱形，挂钩头3-1的底端连接在底座3-2中央；挂钩头3-1底部的自由头3-3向该挂钩头3-1的内侧边缘翻折，以固定该挂钩头3-1的大小。

具体生产时，是在一压扁的粗玻纤管上沿着一与该粗玻纤管的轴线平行的直线将该粗玻纤管的管壁缝合，并形成所述玻纤管1和延伸部11。

所述玻纤管1压扁时，所述延伸部11的宽度是玻纤管1宽度的1/5至3/5。

实施例2

见图3和4，在实施例1的基础上，本实施例存在如下变型：

所述玻纤管1和延伸部11一次编织成型，所述玻纤管1和延伸部11呈管状，使用时将延伸部11压扁。所述玻纤管1压扁时，所述延伸部（11）的宽度是玻纤管（1）宽度的1/5至3/5。

实施例3

上述实施例1或2的弹性网管2，在编制时，金属丝的端部沿螺旋移动，并使处于上层的各Ω体的圆弧形头部分别整体穿过下层的相应Ω体的头部，如此反复，形成所述弹性网管2。