本发明的领域涉及用于在家具中使用的金属板和塑料板的复合结构。
背景技术：
实木板和曲木板是家具制造业常用的材料，比如可以用来制作桌子、椅子的座板和靠背、书架或橱柜的横竖隔板、抽屉板等。但这些材料消耗了大量的木材。如今，越来越多地使用塑料板来代替木板。塑料板通过注塑成型或者吹塑成型来制作。注塑成型的塑料板容易具有有限的强度。尽管吹塑成型的塑料板外观简洁、易于清洗，但吹塑板也相对较厚。尤其是对于较大的家具产品，吹塑板的生产周期长，生产效率低。较大的吹塑板也需要非常大的模具和用来执行复杂生产工艺的吹塑机。因此，生产成本很高。在家具制造中也使用直接加工成型的金属板。然而，这种经过机加工的金属板的表面颜色和质感单一，使用场合有局限性。
技术实现要素：
本发明提供一种塑料板和成型金属板的复合结构，其中塑料板和成型金属板结合在一起，最大限度地发挥了塑料板和金属板的优势，并且可以相互弥补不足。塑料板可以是采用吸塑工艺生产的。在这种情况下，复合结构既有吸塑产品的表面质量和变化，又能改善整体强度，同时还可以大大减少材料的使用。因此，该复合结构实现了低成本和高强度。
一方面，用于在家具中使用的复合结构包括一体的塑料板。金属板由至少一件金属板材加工成型。塑料板和金属板任选在成型后通过粘合剂结合在一起。塑料板四周的边缘插入沿着金属板四周形成在四周卷边中的间隙中。金属板主要为复合结构提供强度。
任选地，塑料板的表面附着模仿天然木材或石材的纹理，使得塑料板的外观模拟天然材料。塑料板的表面可以吸塑成型各种形状的凹槽，以使其看起来更加自然。在此情况下，金属板的互补表面可以模制有对应的凹槽来支撑吸塑塑料板，同时增加复合结构的强度。金属板可以经拉伸及卷边或弯曲形成。
附图说明
图1是具有复合结构的就座表面的第一实施方式的椅子的立体图。
图2a是图1所示的复合结构的分解剖视图。
图2b是图1所示的复合结构的组装剖视图。
图3是图1所示的复合结构的部分剖切的立体图。
图4是图1所示的复合结构的部分剖切的分解立体图。
图5是具有复合结构的就座表面的第二实施方式的椅子的前视图。
图6是图5所示的椅子的侧视图。
图7是图5所示的椅子的立体图。
图8是图5所示的复合结构的示意剖视图。
图9是具有复合结构的就座表面的第三实施方式的椅子的侧视图。
图10是图9所示的椅子的前视图。
图11是图9所示的椅子的俯视图。
图12是图9所示的复合结构的示意剖视图。
图13是具有复合结构的就座表面和靠背表面的第四实施方式的椅子的立体图。
图14是图13所示的椅子的分解示意侧剖视图。
图15是图13所示的复合结构的就座表面和靠背表面的侧视图。
图16是具有复合结构的就座表面的第五实施方式的椅子的立体图。
图17是图16所示的复合结构的立体剖视图。
图18是图16所示的复合结构的分解立体图。
图19是图16所示的复合结构的替代分解立体图。
图20-22是用在图1-19所示的复合结构的金属板上的任选的四周卷边的放大详图。
具体实施方式
在图1-4所示的第一实施方式中，椅子10具有以允许椅子10折叠的方式枢转地附接到框架12的复合结构14，例如框架的后腿在左前侧和右前侧枢转接头处附接到复合结构14，并且框架的前腿在左后侧和右后侧枢转接头处附接到复合结构14。如图2a和4所示，复合结构14可以是圆的并包括附接在成型金属板18顶部上的吸塑塑料板16。复合结构14可任选地使用锁定、铆接或卡扣连接机构附接到框架上。
如图2a所示，四周卷边21可围绕金属板18的周边形成，例如可通过卷起或成型金属板的周向边缘而形成。请参看显示四周卷边21的细节的图20，塑料板16的向下伸出的边缘22插入四周卷边21中的间隙20。边缘22大体上垂直于通常为扁平盘状件的塑料板16的平面。边缘22的直径或外形尺寸的大小被设定成能够配合在间隙20中。然后，将金属板18的下端23与金属板18的、接触塑料板16的边缘22的底部边缘19卷起、封闭或压紧，以可靠地将塑料板16附接到金属板18。在图20所示的示例中，金属板的下端23被制成一个四分之三的圆。下端23可被部分地压入塑料板16的向下伸出的边缘22中。同样如图20所示，金属板18具有可以是塑料板的厚度的0.2、0.4或者1.0的厚度。
图21和22示出了替代的四周卷边设计。在图21中，四周卷边24与图20所示的四周卷边21类似，只是金属板18的下端形成有平直区段25，该平直区段25从圆弧区段26向上延伸并以例如20°至75°的角aa接合塑料板16的向下伸出的边缘22。平直区段25具有通常为圆弧区段26的半径rr的1至2.5倍的长度ll。
图22示出了另一替代的四周卷边设计27，其具有平靠邻接u形圆弧区段28的第一平直区段29折叠的第二平直区段30。在这种设计中，第二平直区段30压靠塑料板的向下伸出的边缘22，而不是使金属板18的底部边缘19与塑料板的向下伸出的边缘22接触。
插入四周卷边21中的塑料板的边缘22可以是连续的(即，形成完整的圆)，或者可以被设置成间隔开的若干段的形式。四周卷边21可以对应地形成为连续的卷边或者间隔开的卷边段。虽然图20-22所示的四周卷边具有半径，但是也可以采用其他设计，例如u形、g形或c形的卷边。
转而参看图5-8，在第二实施方式30中，复合结构34附接到刚性的非折叠框架32。靠背35也附接到框架32。靠背35可任选地被设置为具有与下面将要描述的复合结构34相同的设计的复合结构，只是靠背35具有与提供就座表面的复合结构34不同的形状。如图6-8所示，复合结构34具有塑料板36和金属板38，借助于塑料板36的插入并压紧到具有间隙40的四周卷边41中的边缘42，塑料板36附接到金属板38，与第一实施方式10类似。在第二实施方式30中，塑料板36和金属板38具有相同的尺寸和形状，虽然不像第一实施方式10中是圆形的。相反，在第二实施方式30中，塑料板36和金属板38在整体上为具有圆角的方形。
图8更清楚地显示了塑料板36和金属板38的组合，其中用标号38a指示的加粗的线条表示结合后塑料板36和金属板38的重叠表面。可以看到，图中塑料板36的向下伸出的边缘42卡合在金属板38的四周卷边41的间隙40中。
现在参看图9-12，在第三实施方式50中，复合结构54枢转地附接到框架52以提供就座表面。靠背55也可以附接到框架52。如图12示意性地显示的那样，塑料板56附接到金属板58以形成复合结构54。如同上面所述的实施方式，四周卷边51围绕金属板58的周边设置，并且塑料板的边缘62插入四周卷边51中的间隙60。随后，采用已知的金属成型技术，将四周卷边51封闭或压紧到塑料板56的边缘62上。四周卷边51优选地设置在金属板58的全部四个侧边上，虽然在一些设计中，四周卷边51也可只设置在金属板58的两个相对侧上。
图13-15示出了具有可旋转地附接在滚行基部72的复合结构74的第四实施方式。复合结构74不仅提供就座表面，还提供靠背，并且可任选地以单个一体成型单元的形式提供这两者。复合结构包括附接到金属板78的塑料板76。塑料板76和金属板78都可大体上具有l形。如同上面所述的实施方式，四周卷边71设置在金属板78的前边缘和顶缘上，而且任选地也可沿着金属板78的侧边边缘。塑料板76的向下伸出的边缘或唇82插入四周卷边71中的间隙80，然后将四周卷边71紧紧压紧以永久且可靠地将塑料板76附接到金属板78。虽然被称之为板，但该实施方式中的塑料板76和金属板78并不是平的，而是三维的，以便同时提供就座和背靠表面。
现在参考图16-19，第五实施方式90具有枢转地附接到框架92的复合结构94。如上面讨论的实施方式中所描述的，复合结构94包括使用金属板98上的四周卷边91附接到金属板98的塑料板96。塑料板96的边缘102插入四周卷边91中的间隙100。如图18和19所示，在该实施方式中，形成在塑料板96中的向下突起104可接合或伸入形成在金属板98中的对应凹槽106中。
在各实施方式中，塑料板可以是吸塑塑料板，金属板可以是成型或拉伸金属板。另外，在各实施方式中，可以使用多于一个塑料板或金属板。除了四周卷边外，塑料板还可任选地使用粘合剂结合到金属板。当然，就一个实施方式描述的特征也可用在其他实施方式中。上面描述的用于椅子的复合结构当然也可以用于桌子、架子、靠背、书架或橱柜的隔板、抽屉和其他家具部件。
如此，已经显示和描述了多种实施方式。在不脱离本发明的精神和范围的情况下当然可进行各种改变和替换。因此，除了随附的权利要求及其等同范围，本发明不受其他限制。