本发明涉及一种污水收集装置及用该装置构成的半自动擦窗器，属于家庭的洗涤或清扫的机械，特别是涉及动力驱动的机械或装置。
背景技术：
目前的清洁装置用的污水收集装置，一般采用在一个容器内深入一根双孔通管，通过其中的一个孔流入液体，通过另一个孔排出同体积气体，当容器改变方位时，液体不能淹没双孔管的顶部，从而防止容器内液体流出；但此种方法使容器的利用率不高，容纳同等体积液体需要的容积更大；为提高容器内空间利用率，采用两个方向阀，分别安装在容器上，一个方向阀使液体流入，另一个方向阀排出容器内气体，使容器利用率大大提高，且容器在方位改变时，方向阀及时关闭，从而使内部液体只能极少量流出，此流出的极少量液体，通过与方向阀相连接的其他空间进行缓冲并重新流回污水箱；并通过采用此污水收集装置制作半自动擦窗器。
目前的擦窗器，采用的污水收集装置，污水箱体积大，利用率低，导致整机体积增大；采用本发明制作的擦窗器体积小而紧凑，易于使用。
技术实现要素：
所述的污水收集装置由污水箱、进水方向阀wa、排气方向阀wb、排水塞构成；
其中进水方向阀wa由进水方向阀阀体、至少一个不锈钢球、至少一个密度小于水的球、硅胶o型密封圈构成。
进水方向阀阀体外呈圆柱状，内呈锥形台状空间，锥形台空间截面较小的方向通过带有凹槽的圆孔与外界相通，圆孔的凹槽上安有硅胶o型密封圈，锥形台空间截面较大的方向开有孔与外界相通，锥形台状空间内装有至少一个不锈钢球，以及至少一个密度小于水的球，本发明优选密度小于水的球是聚丙烯材质。
在锥形台空间内，聚丙烯球位于靠近锥形台截面较小方向。
进水方向阀安装在污水箱内，污水箱一侧边缘与气水分离器中分离板qg相切，在相切处开有通孔wo，汽水分离器空间qv通过通孔wo、进水方向阀wa与污水箱内部空间相通。
进水方向阀wa内装有硅胶o型密封圈的一侧壳体与污水箱通孔wo外围相密封；进水方向阀wa轴线与通孔wo轴线重合。
其中排气方向阀wb由排气方向阀体、至少两个不锈钢球、三个硅胶o型密封圈（分别称为硅胶o型密封圈wbc、wbd、wbe）、导液棉构成。
排气方向阀体内部通过一个装有硅胶o型密封圈wbc的带孔隔板将内部空间分成两个相通部分，分别称为空间wba、wbb，这两个空间呈近似锥形台状，这两个相通空间wba、wbb各自装有至少一个不锈钢球，本发明优选在两个空间wba、wbb中各装设两个不锈钢球，即一个空间内两个球体；其中空间wbb锥形台截面较小部分对应带孔隔板中孔的方向，空间wba锥形台截面较大侧对应带孔隔板中孔的方向。
空间wba、wbb对外各有一个开口wbak、wbbk，wbak开口所在平面与wbc所在平面相平行，圆形开口wbak侧通过其内圆环形凹槽装设硅胶o型密封圈wbd，与隔板上硅胶o型密封圈wbc所在平面不平行侧的开口wbbk，本发明优选此开口wbbk所在平面与隔板上硅胶o型密封圈wbc所在平面相垂直，开口wbbk有方形通道连通至空间wbb，此通道一侧装设一根毛细导液条并伸出排气方向阀体之外，另一侧保持通畅。
空间wba、wbb内部与硅胶o型密封圈相接触的壳体部分设有圆弧状坡道wbp。
空间wba、wbb内部圆弧状坡道wbp的对立面，有半圆形凹槽wbo，该凹槽垂直于本空间内硅胶圈所在平面。
开口wbbk沿一侧有多个凸起，使毛细导液条卡在凸起上。
圆形开口wbak外侧延伸出管型凸起，管外侧开有凹槽，此凹槽装设硅胶o型密封圈wbe。
排气方向阀体从中部分割为两个部分，便于注塑加工。
分离板qg与外界空间相邻面上，开有通孔wy通孔wy有向外延伸凸起，排气方向阀wb中装设硅胶o型密封圈wbe的突出部，插入通孔wy内，并通过硅胶o型密封圈wbe形成密封。
通孔wy与分离板qg内表面的相交线上，在分离板qg内表面开有与此相交线相连通且由深变浅的凹槽；凹槽延伸方向为污水箱方向，弧长不超过90度。
排气方向阀wb通过螺丝固定在外壳上。
污水箱与分离板qg相切的外壳部分，开有孔wq，排气方向阀wb开口wbbk与孔wq相通并对外密封，排气方向阀wb的毛细导液条通过孔wq伸入至污水箱内。
污水箱外壳开有孔wx，排水塞卡在孔wx上。
排气方向阀wb或进水方向阀wa中的球体用锥形体、子弹头等形状来代替，或球体与其他形状相组合，属于本发明范畴。
另外，用污水收集装置构成的半自动擦窗器由至少一个刮板、净水箱、至少一个微孔雾化片、汽水分离器、风机、污水收集装置、伸缩杆、操作手柄、至少一个滚轮、无线充电夹、带有刻度的水杯构成；其中刮板、净水箱、微孔雾化片、风机、污水收集装置集成在一起，构成清洁头；滚轮通过轴固定在清洁头上并沿自身轴线旋转；清洁头通过刮板以及至少一个滚轮与待清洁的玻璃表面相接触；上述的清洁头通过伸缩杆与操作手柄相连接；伸缩杆使清洁头与操作手柄之间的距离在一定长度内可调。
所述的刮板优选是两块，分为刮板qa、刮板qb；刮板qa、刮板qb形成间隙，其中风机产生的气流经过刮板qa、刮板qb构成的间隙、汽水分离器、风机；刮板qa、刮板qb位于清洁头一侧，并与微孔雾化片相邻；风机位于清洁头中部；气水分离器分布在刮板qa、刮板qb形成间隙至风机叶轮下部所形成的连续空间内，由外壳、分离板qca、分离板qcb、分离板qda、分离板qdb、分离板qe、分离板qo、分离板qf、分离板qg构成。
气水分离器位于玻璃表面与风机之间。
外壳指净水箱、污水箱、气水分离器部分的外包裹面。
上述水箱内液体通过导管传送至微孔雾化片，经雾化生成雾状并喷射至玻璃表面；喷射至玻璃表面的液体，通过风机产生的气流经过与玻璃接触的刮板之间的间隙，使喷射至玻璃表面的液体伴随气流通过气水分离器，吸入的玻璃表面液体被分离出来；分离出的液体经污水收集装置的进水方向阀wa进水并通过排气方向阀wb排出污水箱内部空气，使被分离出的液体流入污水箱，并防止污水在污水箱发生位置或方向改变时液体溢出。
对于往洁净水箱中注水，采用一个独立的带有刻度的水杯进行加注。
对半自动擦窗器进行充电，优选采用无线充电方式，本部件称为无线充电夹，外形是一个夹子，在夹子的一个夹板内装设感应线圈，当将安装有感应线圈的夹子与清洁头的一个外表面相接触，通过在清洁头内装设的接受线圈对清洁头内的可充电电池进行充电。
附图说明
图1，本发明用污水收集装置构成的半自动擦窗器主视图。
图2，本发明用污水收集装置构成的半自动擦窗器俯视图。
图3，本发明用污水收集装置构成的半自动擦窗器剖视图a。
图4，本发明用污水收集装置构成的半自动擦窗器轴测图。
图5，本发明用污水收集装置构成的半自动擦窗器剖视图h。
图6，本发明用污水收集装置构成的半自动擦窗器左视图。
图7，本发明用污水收集装置构成的半自动擦窗器局部放大图p。
图8，本发明用污水收集装置构成的半自动擦窗器右视图。
图9，污水收集装置中排气方向阀阀体主视图。
图10，污水收集装置中排气方向阀阀体右视图。
图11，污水收集装置中排气方向阀阀体剖视图e。
图12，污水收集装置中排气方向阀阀体剖视图f。
图13，污水收集装置中排气方向阀阀体爆炸图。
图14，污水收集装置中排气方向阀爆炸图。
图15，污水收集装置中进水方向阀爆炸图。
具体实施方式
所述的污水收集装置由污水箱306、进水方向阀wa、排气方向阀wb、排水塞370构成，见图5。
其中进水方向阀wa由进水方向阀阀体313、至少一个不锈钢球314、至少一个密度小于水的球312、硅胶o型密封圈构311成，见图15。
本发明中优选是两个不锈钢球，即不锈钢球312，不锈钢球315。
进水方向阀阀体313外呈圆柱状，内呈锥形台状空间，锥形台空间截面较小的方向通过带有凹槽的圆孔与外界相通，圆孔的凹槽上安有硅胶o型密封圈311，锥形台空间截面较大的方向开有孔与外界相通，锥形台状空间内装有至少一个不锈钢球，以及至少一个密度小于水的球，本发明优选密度小于水的球是聚丙烯材质。
在锥形台空间内，聚丙烯球位于靠近锥形台截面较小方向。
进水方向阀安装在污水箱306内，污水箱306一侧边缘与气水分离器中分离板qg210相切，在相切处开有通孔wo333，汽水分离器空间qv290通过通孔wo333、进水方向阀wa与污水箱内部空间相通，见图5。
进水方向阀wa内装有硅胶o型密封圈311的一侧壳体与污水箱通孔wo332外围相密封；进水方向阀wa轴线与通孔wo332轴线重合，见图5。
其中排气方向阀wb由排气方向阀阀体322、至少两个不锈钢球、三个硅胶o型密封圈（分别称为硅胶o型密封圈wbc316、wbd324、wbe323）、导液棉321构成。
排气方向阀体内部通过一个装有硅胶o型密封圈wbc316的带孔隔板将内部空间分成两个相通部分，分别称为空间wba344、wbb342，见图13；这两个空间呈近似锥形台状，这两个相通空间wba344、wbb342各自装有至少一个不锈钢球，本发明优选在两个空间wba344、wbb342中各装设两个不锈钢球，即一个空间内两个球体；其中空间wbb342锥形台截面较小部分对应带孔隔板中孔的方向，空间wba344锥形台截面较大侧临近带孔隔板中孔的方向。
空间wba344、wbb342对外各有一个开口wbak343、wbbk341，见图13，wba343开口所在平面与硅胶o型密封圈wbc316所在平面相平行，圆形开口wbak343侧通过其内圆环形凹槽装设硅胶o型密封圈wbd324，与隔板上硅胶o型密封圈wbc316所在平面不平行侧的开口wbbk341，本发明优选此开口wbbk341所在平面与隔板上硅胶o型密封圈wbc316所在平面相垂直，开口wbbk341有方形通道连通至空间wbb342，此通道一侧装设一根毛细导液条321并伸出排气方向阀体之外，另一侧保持通畅。
空间wba344、wbb342内部与硅胶o型密封圈相接触的壳体部分设有圆弧状坡道wbpa361、wbpb362、wbpc363，见图12。
开口wbbk341沿一侧有多个凸起，使毛细导液条卡在凸起上，见图11、图12、图13、图14。
圆形开口wbak343外侧延伸出管型凸起，管外侧开有凹槽，此凹槽装设硅胶o型密封圈wbe323。
排气方向阀体322从中部分割为两个部分，便于注塑加工。
分离板qg210与外界空间相邻面上，开有通孔wy332，通孔w332有向外延伸凸起，排气方向阀wb中装设硅胶o型密封圈wbe323的突出部，插入通孔wy332内，并通过硅胶o型密封圈wbe323形成密封。
通孔wy332与分离板qg210内表面的相交线上，在分离板qg内表面开有与此相交线相连通且由深变浅的凹槽；凹槽延伸方向为污水箱方向，弧长不超过90度。
排气方向阀wb通过螺丝固定在外壳上。
污水箱与分离板qg相切的外壳部分373，开有与开口wbbk341相适应的孔，排气方向阀wb开口wbbk341与该孔相通并对外密封，排气方向阀wb的毛细导液条321通过该孔伸入至污水箱内。
污水箱外壳开有孔，该孔使排水塞370能卡在该孔上。
另外，用污水收集装置构成的半自动擦窗器由至少一个刮板、净水箱151、至少一个微孔雾化片、汽水分离器、风机416、污水收集装置、伸缩杆411、操作手柄422、至少一个滚轮112、无线充电夹、带有刻度的水杯构成；其中刮板、净水箱151、微孔雾化片131、风机416、污水收集装置集成在一起，构成清洁头；滚轮112通过轴固定在清洁头上并沿自身轴线旋转；清洁头通过刮板以及至少一个滚轮与待清洁的玻璃表面相接触；上述的清洁头通过伸缩杆411与操作手柄422相连接；伸缩杆411使清洁头与操作手柄之间的距离在一定长度内可调；见图1、图2、图3、图4。
所述的刮板优选是两块，分为刮板qa201、刮板qb202；刮板qa201、刮板qb202形成间隙，其中风机产生的气流经过刮板qa201、刮板qb202构成的间隙、汽水分离器、风机；刮板qa201、刮板qb202位于清洁头一侧，并与微孔雾化片131相邻；风机位于清洁头中部；气水分离器分布在刮板qa201、刮板qb202形成间隙至风机叶轮下部所形成的连续空间内，由外壳、分离板qca211、分离板qcb212、分离板qda213、分离板qdb214、分离板qe215、分离板qo216、分离板qf217、分离板qg210构成。
气水分离器位于玻璃表面与风机之间。
外壳指净水箱151、污水箱306、气水分离器的外包裹面。
上述净水箱151内液体通过导管121传送至微孔雾化片131，经雾化生成雾状并喷射至玻璃表面；喷射至玻璃表面的液体，通过风机416产生的气流经过与玻璃接触的刮板之间的间隙，使喷射至玻璃表面的液体伴随气流通过气水分离器，吸入的玻璃表面液体被分离出来；分离出的液体经污水收集装置的进水方向阀wa进水并通过排气方向阀wb排出污水箱306内部空气，使被分离出的液体流入污水箱306，并防止污水在污水箱306发生位置或方向改变时液体溢出。
对于往净水箱151中注水，采用一个独立的带有刻度的水杯进行加注。
对半自动擦窗器进行充电，优选采用无线充电方式，本部件称为无线充电夹，外形是一个夹子，在夹子的一个夹板内装设感应线圈，当将安装有感应线圈的夹子与清洁头的一个外表面相接触，通过在清洁头内装设的接受线圈对清洁头内的可充电电池进行充电。