本发明涉及一种塑料型材，特别涉及一种用于制作塑钢门的应力增强型塑料型材。
背景技术：
聚氯已烯(upvc)树脂是一种常用的建材，广泛应用于房屋的门窗制作，比传统的钢窗、木窗和铝合金门窗的隔热保温和隔音性能均有很大提高。塑钢门窗是以聚氯已烯(upvc)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。然而钢衬只能在一定程度上防止较长的型材发生弯折，但对于局部的碰撞，并不能起到泄放碰撞冲击力的作用。尤其是对于塑钢门来说，关门的瞬间，门框和门扇之间碰撞的冲击力较大，长时间碰撞，必然会导致门框和门扇的变形，进而造成漏风漏雨等不良后果，因此，需要设计一种抗冲击力强的塑钢型材，用作塑钢门窗的基材。
技术实现要素：
本发明的目的是设计一种应力增强型塑料型材，为此，本发明所采取的技术方案是：
一种应力增强型塑料型材，包括均为长条形的第一型材和第二型材；所述第一型材一侧边沿向外延伸3cm～5cm，形成玻璃的夹持部，第一型材中间形成矩形的空腔，空腔内设有弹性组件；所述弹性组件包括两条相互平行的长条形的铝板，铝板间沿铝板长边的延伸方向设置有两列弹簧，弹簧两端固定在两块铝板内侧，两铝板外侧表面上等间隔形成一列圆柱形的凹陷部，凹陷部内设置有扁圆形磁铁片；所述第二型材本体截面为l型，内部设有贯穿第二型材的l型的通道孔，通道孔内设有角钢条。
所述弹性组件中的弹簧在第一型材内部处于压缩状态。
所述第一型材外壁的塑料层的厚度最薄处不小于3mm，铝板的厚度为3mm～4mm；弹簧在第一型材内部的压缩量为其原始长度的60％～80％。
本发明具有的优点和积极效果是：第一，通过在制造门扇的型材中增加弹性组件，将关门瞬间门扇与门框的一部分碰撞力，从门扇上比较单一的碰撞点泄放到整个门扇的双层pvc板上，减少碰撞过程对门扇与门框接触处的冲击力；第二，通过在门框型材中添加角钢条，增加门框与门扇接触面的抗弯折强度，防止门框损坏；第三，通过在门扇与门框交接处增加磁性添加物，增加关门时门框与门扇的吸力，用户即使用比较小的力量关门，也能关上，从而使用户养成不施加大力气关门的习惯，进而有助于减少门框和门扇的碰撞损耗，有利于门框和门扇延年使用。
附图说明
图1是本发明的安装方式示意图；
图2是本发明中第一型材的横截面结构示意图；
图3是本发明中弹性组件的侧视图；
图4是本发明中铝板外侧的结构示意图；
图5是本发明中第二型材的横截面示意图。
其中，1.第一型材；2.第二型材；
3.铝板；4.弹簧；
5.角钢条；6.墙体；
7.螺钉；8.玻璃；
9.凹陷部。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的一种应力增强型塑料型材进行技术说明。
如图1～图5所示，一种应力增强型塑料型材，包括均为长条形的第一型材1和第二型材2；所述第一型材1一侧边沿向外延伸3cm～5cm，形成玻璃的夹持部，第一型材1中间形成矩形的空腔，空腔内设有弹性组件；所述弹性组件包括两条相互平行的长条形的铝板3，铝板3间沿铝板3长边的延伸方向设置有两列弹簧4，弹簧4两端固定在两块铝板3内侧，两铝板3外侧表面上等间隔形成一列圆柱形的凹陷部9，凹陷部9内设置有扁圆形磁铁片；所述第二型材2本体截面为l型，内部设有贯穿第二型材2的l型的通道孔，通道孔内设有角钢条5。
所述弹性组件中的弹簧4在第一型材1内部处于压缩状态。
所述第一型材1外壁的塑料层的厚度最薄处不小于3mm，铝板3的厚度为3mm～4mm；弹簧4在第一型材1内部的压缩量为其原始长度的60％～80％。
实施例一：
第一型材1适于制作门扇，四根边缘倒角成45度的第一型材1拼接成矩形，玻璃夹持部均指向中间，并夹持双层玻璃8。
第二型材2的一面通过螺钉7固定于墙体6上，固定完毕后，在两侧添加装饰。
关门瞬间，对于如果不添加弹性组件，门框与门扇的碰撞力都被接触面吸收，长时间下去，影响门扇寿命；而有了弹性组件，门扇与门框的一部分碰撞力，通过弹性组件传递到另一侧的pvc板上，进而使单一碰撞点的冲击力有了更大的承受面积，即减少了单位面积上的冲击力；第二，通过在门框型材中添加角钢条，增加门框与门扇接触面的抗弯折强度，防止门框损坏；第三，通过在门扇与门框交接处增加磁性添加物，增加关门时门框与门扇的吸力，用户即使用比较小的力量关门，也能关上，从而使用户养成不施加大力气关门的习惯，进而有助于减少门框和门扇的碰撞损耗，有利于门框和门扇延年使用。