本发明涉及一种塑料型材，特别涉及一种利于防水的用于制作塑钢窗窗框的塑料型材。
背景技术：
聚氯已烯(upvc)树脂是一种常用的建材，广泛应用于房屋的门窗制作，比传统的钢窗、木窗和铝合金门窗的隔热保温和隔音性能均有很大提高。塑钢门窗是以聚氯已烯(upvc)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
目前市场上的塑钢窗主要以推拉窗为主，包括窗框和窗扇，使用中，窗框轨道间的凹槽内容易积水，而轨道间往往设有用于固定窗框的紧固螺钉，积水沿紧固螺钉和窗框间的缝隙入，会加快紧固螺钉的锈蚀速度，严重时会引起窗框松动甚至脱落，此外，窗框边缘是密封粘接的薄弱环节，积水容易通过窗框边缘的微小缝隙渗入室内，造成室内墙面阴湿长霉。因此，对于阴雨天气较多的地区，需要避免窗框的凹槽内出现积水。
技术实现要素：
本发明的目的是设计一种利于防水的塑料型材，为此，本发明所采取的技术方案是：
一种利于防水的塑料型材，包括型材主体，堵头；所述型材主体底部中空，并被分隔成多个空腔，型材主体底部向上形成相互平行的第一轨道，第二轨道，所述第一轨道和第二轨道之间下陷形成凹槽，凹槽底部形成斜面，斜面与第二轨道相邻的一端高于与第一轨道相邻的一端；所述第一轨道与斜面交接处，每隔20～30cm距离设有一个圆孔，圆孔直径为0.5cm～1cm，圆孔中轴线方向相对于水平方向的倾斜角度与所述斜面倾斜角度一致，圆孔内壁形成内螺纹；所述堵头中间部分贯穿圆孔，堵头一端变粗形成手柄，堵头中间部分与手柄连接处形成外螺纹，堵头另一端分叉形成防脱部，防脱部末端形成卡扣；型材主体外侧圆孔下方形成沿型材延伸方向的凸起部，凸起部的截面为直角梯形。
所述嵌入圆孔中的堵头，设有防脱部的一端位于第一轨道和第二轨道之间，堵头中部外径小于圆孔直径。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明在窗框的凹槽底部设置斜面，斜面底端设置排水孔，并设有可调节开闭的堵头；拔出堵头时，一旦雨水进入凹槽内，会由于重力作用流向斜面底端，进而沿排水孔排出，不会再凹槽内长期集聚。同时，堵头拧紧后，可阻挡室外冷热空气进入室内，引起室内气温变化。本发明结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本发明中型材主体的横截面示意图；
图2是本发明中堵头的结构示意图(防脱部张开)；
图3是本发明中堵头的结构示意图(防脱部合拢)；
图4是本发明中堵头嵌入型材主体的安装示意图；
图5是本发明中型材主体外侧的结构示意图。
其中，1.第一轨道；2.第二轨道；
3.凹槽；4.紧固螺钉；
5.手柄；6.堵头；
7.圆孔；8.凸起部；
9.防脱部；10.卡扣。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的一种利于防水的塑料型材进行技术说明。
如图1～图5所示，一种利于防水的塑料型材，包括型材主体，堵头6；所述型材主体底部中空，并被分隔成多个空腔，型材主体底部向上形成相互平行的第一轨道1，第二轨道2，所述第一轨道1和第二轨道2之间下陷形成凹槽3，凹槽3底部形成斜面，斜面与第二轨道2相邻的一端高于与第一轨道1相邻的一端；所述第一轨道1与斜面交接处，每隔20～30cm距离设有一个圆孔7，圆孔7直径为0.5cm～1cm，圆孔7中轴线方向相对于水平方向的倾斜角度与所述斜面倾斜角度一致，圆孔7内壁形成内螺纹；所述堵头6中间部分贯穿圆孔7，堵头6一端变粗形成手柄5，堵头6中间部分与手柄5连接处形成外螺纹，堵头6另一端分叉形成防脱部9，防脱部9末端形成卡扣10；型材主体外侧圆孔7下方形成沿型材延伸方向的凸起部8，凸起部8的截面为直角梯形。
所述嵌入圆孔7中的堵头6，设有防脱部9的一端位于第一轨道1和第二轨道2之间，堵头6中部外径小于圆孔7直径。
实施例一：
型材主体作为窗框材料，确定好安装位置后，通过紧固螺钉4与建筑外墙固定，紧固螺钉的安装位置位于凹槽3底部斜面的中部；第一轨道1靠近室外，第二轨道2靠近室内。
安装堵头6时，按压堵头6末端的防脱部9使其向内合拢，从第一轨道1靠近室外一侧插入圆孔7，当卡扣10从第一轨道1另一侧伸出后，完成安装，此时堵头6的防脱部9自然张开，并且由于卡扣10的存在，虽然圆孔7处有斜度，自然状况下，堵头6也不会脱落。
当天气无雨时，堵头6插入圆孔7旋紧，使二者的螺纹啮合。堵头6完全堵住圆孔7，防止室内外空气通过圆孔7流通。
当天气有雨时，将堵头6从圆孔7中旋出，由于斜面的存在，而且堵头6中部外径小于圆孔7直径，雨水会沿斜面流向第一轨道1根部并最终从圆孔7中流出。