本发明属于门窗制作技术领域，具体涉及一种塑钢门窗的制作工艺。
背景技术：
随着社会生产力的不断发展以及人民生活水平的大幅度提高，人们对物质文明、精神享受的要求已进入一个新的阶段，在生活的各个领域对具艺术性的产品有了更大的要求，这其中就包括对于装饰门窗的要求也在不断的提高。现有市场上的门窗始终没有较大的改观，其原因主要包括：现有生产技术仅为追求低成本、廉价、快捷而维持着原有的加工工艺，在制作加工技术上存在不少难题，没有进一步研究、开发、创新产品，因此形成了现有塑钢门窗品种单一和使用期有限的不足。目前市场上的塑钢门窗其结构均以钢管为骨架，随后覆以木板、钢板，表面镶嵌花饰，随着时间的推移，几年后此塑钢门窗的表面会被腐蚀，随后渐渐露出木质部分，钢骨架与外界接触也逐渐生锈，这样的产品，经不起环境和时间的考验，导致了经济的损失和资源的浪费。此外，在很多方面都存在着很多缺陷：(1)现有塑钢门窗的美观性、艺术性、实用性较差，无法灵活的将艺术花饰图案嵌入其中；(2)材质选用不合理、铸造方式不完善、开模较难、整体组装、门窗灵活开启等存在难题；(3)硅胶模与蜡型设置及修整；(4)后期处理容易破坏表面、影响产品性能、降低产品档次。
检索得知，国内断热桥钢门窗型材采用冷弯轧制法制作，如在中国授权公告号cn2546595y，实用新型名称为“钢门窗型材断热桥”中介绍了该型材在复合成型时，将塑料连接板两端分别插入钢型材槽口。在复合机横辊、立辊作用下，将钢型材与塑料连接板牢固地咬合在一起的断热桥钢门窗型材的制造方法。其缺点是，钢型材弹性模量大，易回弹，不能与塑料板紧密结合。从行业年会上获知，瑞士jansen公司采用铆焊柱，经焊接，将被塑料件隔开的两部分钢型材连接在一起的制作方法。该方法的缺点是因焊柱是导体，用它连接两钢型材会降低断热桥钢门窗型材的隔热效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种塑钢门窗的制作工艺，本发明塑钢门窗结构简单、使用方便，并且品质好、安全性能优良，牢固、耐用，相比同样产品原材料成本大大的减少了，并且节源了能源，有利于工业化大规模生产。
本发明提供了如下的技术方案：
一种塑钢门窗的制作工艺，包括以下步骤：
一、选用优质钢型材，通过熔融制出带型腔的型材；
二、将型材切割，再进行冲孔加工得到门窗基材；
三、采用挤塑机将塑料制成适用于门窗基材加工的塑料件；
四、将塑料件与门窗基材组合，形成组合件，将组合件送入加热烘道中进行加热，加热温度在200-230℃之间，加热5-8min后得到复合件；
五、将复合件冷却，等待塑料固化，即可装上双层钢化玻璃，得到门窗粗品；
六、将门窗粗品进行调试检验后，即可得到成品。
优选的，所述步骤一将钢型材放入电炉中熔炼，并添加覆盖剂和精炼剂，覆盖剂和精炼剂有利于加快钢型材的熔炼，并且有助于后续步骤钢型材的塑型。
优选的，所述覆盖剂为氯化钠和氯化钾的混合物，精炼剂为冰晶石，以上材料成本低廉、材料来源广泛，且易于制作。
优选的，所述步骤一熔炼结束后采用z3-wgr复型法进行铸型，该复型法简单、易于操作，复型效果较为良好。
优选的，所述步骤二冲孔加工后在门窗基材表面进行高温氧化处理，并喷涂油漆防腐，该方法有助于提高门窗的耐用性、防腐性，从而提高门窗的品质。
优选的，所述步骤四的加热烘道为密闭环境，加热的同时进行加压，压力控制在0.8-1.6n/㎜²，加压有利于塑料件更快速的融入门窗基材的各个部位，缩短制作流程的时间。
优选的，所述步骤五双层钢化玻璃中间充入惰性气体，有利于增强门窗的隔音效果，并且增强双层钢化玻璃的各性能强度。
优选的，所述惰性气体为氩气，该气体成本低廉，且使用过程中安全可靠，性能稳定、不易产生爆炸的危害。
本发明的有益效果是：
本发明的步骤一将钢型材放入电炉中熔炼，添加的覆盖剂为氯化钠和氯化钾的混合物，精炼剂为冰晶石，覆盖剂和精炼剂有利于加快钢型材的熔炼，并且有助于后续步骤钢型材的塑型。
本发明的熔炼结束后采用z3-wgr复型法进行铸型，该复型法简单、易于操作，复型效果较为良好。
本发明的双层钢化玻璃中间充入惰性气体，有利于增强门窗的隔音效果，并且增强双层钢化玻璃的各性能强度。
本发明塑钢门窗结构简单、使用方便，并且品质好、安全性能优良，牢固、耐用，相比同样产品原材料成本大大的减少了，并且节源了能源，有利于工业化大规模生产。
具体实施方式
实施例1
一种塑钢门窗的制作工艺，包括以下步骤：
一、选用优质钢型材，通过熔融制出带型腔的型材；
二、将型材切割，再进行冲孔加工得到门窗基材；
三、采用挤塑机将塑料制成适用于门窗基材加工的塑料件；
四、将塑料件与门窗基材组合，形成组合件，将组合件送入加热烘道中进行加热，加热温度在200℃之间，加热8min后得到复合件；
五、将复合件冷却，等待塑料固化，即可装上双层钢化玻璃，得到门窗粗品；
六、将门窗粗品进行调试检验后，即可得到成品。
步骤一将钢型材放入电炉中熔炼，并添加覆盖剂和精炼剂，覆盖剂和精炼剂有利于加快钢型材的熔炼，并且有助于后续步骤钢型材的塑型。
覆盖剂为氯化钠和氯化钾的混合物，精炼剂为冰晶石，以上材料成本低廉、材料来源广泛，且易于制作。
步骤一熔炼结束后采用z3-wgr复型法进行铸型，该复型法简单、易于操作，复型效果较为良好。
步骤二冲孔加工后在门窗基材表面进行高温氧化处理，并喷涂油漆防腐，该方法有助于提高门窗的耐用性、防腐性，从而提高门窗的品质。
步骤四的加热烘道为密闭环境，加热的同时进行加压，压力控制在0.8n/㎜²，加压有利于塑料件更快速的融入门窗基材的各个部位，缩短制作流程的时间。
步骤五双层钢化玻璃中间充入惰性气体，有利于增强门窗的隔音效果，并且增强双层钢化玻璃的各性能强度。
惰性气体为氩气，该气体成本低廉，且使用过程中安全可靠，性能稳定、不易产生爆炸的危害。
实施例2
一种塑钢门窗的制作工艺，包括以下步骤：
一、选用优质钢型材，通过熔融制出带型腔的型材；
二、将型材切割，再进行冲孔加工得到门窗基材；
三、采用挤塑机将塑料制成适用于门窗基材加工的塑料件；
四、将塑料件与门窗基材组合，形成组合件，将组合件送入加热烘道中进行加热，加热温度在230℃之间，加热8min后得到复合件；
五、将复合件冷却，等待塑料固化，即可装上双层钢化玻璃，得到门窗粗品；
六、将门窗粗品进行调试检验后，即可得到成品。
步骤一将钢型材放入电炉中熔炼，并添加覆盖剂和精炼剂，覆盖剂和精炼剂有利于加快钢型材的熔炼，并且有助于后续步骤钢型材的塑型。
步骤一熔炼结束后采用z3-wgr复型法进行铸型，该复型法简单、易于操作，复型效果较为良好。
步骤二冲孔加工后在门窗基材表面进行高温氧化处理，并喷涂油漆防腐，该方法有助于提高门窗的耐用性、防腐性，从而提高门窗的品质。
步骤四的加热烘道为密闭环境，加热的同时进行加压，压力控制在1.6n/㎜²，加压有利于塑料件更快速的融入门窗基材的各个部位，缩短制作流程的时间。
步骤五双层钢化玻璃中间充入惰性气体，有利于增强门窗的隔音效果，并且增强双层钢化玻璃的各性能强度。
惰性气体为氩气，该气体成本低廉，且使用过程中安全可靠，性能稳定、不易产生爆炸的危害。
实施例3
一种塑钢门窗的制作工艺，包括以下步骤：
一、选用优质钢型材，通过熔融制出带型腔的型材；
二、将型材切割，再进行冲孔加工得到门窗基材；
三、采用挤塑机将塑料制成适用于门窗基材加工的塑料件；
四、将塑料件与门窗基材组合，形成组合件，将组合件送入加热烘道中进行加热，加热温度在200℃之间，加热5min后得到复合件；
五、将复合件冷却，等待塑料固化，即可装上双层钢化玻璃，得到门窗粗品；
六、将门窗粗品进行调试检验后，即可得到成品。
步骤一将钢型材放入电炉中熔炼，并添加覆盖剂和精炼剂，覆盖剂和精炼剂有利于加快钢型材的熔炼，并且有助于后续步骤钢型材的塑型。
步骤一熔炼结束后采用z3-wgr复型法进行铸型，该复型法简单、易于操作，复型效果较为良好。
步骤二冲孔加工后在门窗基材表面进行高温氧化处理，并喷涂油漆防腐，该方法有助于提高门窗的耐用性、防腐性，从而提高门窗的品质。
步骤四的加热烘道为密闭环境，加热的同时进行加压，压力控制在1.6n/㎜²，加压有利于塑料件更快速的融入门窗基材的各个部位，缩短制作流程的时间。
步骤五双层钢化玻璃中间充入惰性气体，有利于增强门窗的隔音效果，并且增强双层钢化玻璃的各性能强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。