一种防脱落装置及具有该装置的货架的制作方法

本发明涉及仓储设备技术领域，特别涉及一种防脱落装置及具有该装置的货架。

背景技术：

现有的货架或货位盒上由于没有专用的货物防脱落装置，因此在货架的搬运过程中，由于晃动或磕碰等原因，货架或货位盒中的货物容易出现外凸、掉落等风险，不仅造成货物损坏，同时还容易出现砸伤工作人员等安全事故，造成直接或间接的经济损失，也给货物运输和堆放造成不便，影响货物的装卸效率。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例希望提供一种防脱落装置及具有该装置的货架，以至少解决现有技术中存在的问题。

本申请实施例的技术方案是这样实现的，根据本申请的一个实施例，提供一种防脱落装置，包括：固定带和固定板；

所述固定板分别设置在所述固定带的两端；

所述固定板具有相对设置的第一侧面和第二侧面，在所述第一侧面上设置有外凸的连接件，至少在所述连接件的一侧开设有贯通所述固定板的插槽；

所述固定带具有相对设置的第三侧面和第四侧面，所述固定带的端部穿设在所述插槽中，且所述固定带位于端部位置处的所述第三侧面与所述固定板的所述第一侧面和/或所述第二侧面相接触。

在一些实施例中，在所述插槽与所述固定板的侧边之间间隔设置有多个凸起，用于增大所述固定带的所述第三侧面与所述固定板接触的摩擦力。

在一些实施例中，所述凸起设置在所述固定板的所述第一侧面和/或所述第二侧面上。

在一些实施例中，所述插槽对称开设在所述连接件两侧的所述固定板上。

在一些实施例中，所述插槽的长度与所述固定带的宽度相适应。

在一些实施例中，所述连接件具有第一端和第二端，所述第一端与所述第一侧面连接，所述第二端形成有挂钩结构。

在一些实施例中，所述挂钩结构为弯钩或圆柱凸台，所述固定带由弹性材料制成。

一种货架，包括架本体和所述的防脱落装置，所述架本体由多根立柱及设置在各所述立柱间的支撑板组成，两所述固定板分别通过所述连接件与相邻两所述立柱连接，使所述固定带位于相邻两所述立柱之间。

在一些实施例中，在每一所述立柱上沿长度方向间隔设置有多个定位孔，所述连接件与所述定位孔相配合固定。

在一些实施例中，所述支撑板为多个，且沿所述立柱长度方向间隔布置，在每一所述支撑板的上方设置有所述固定装置。

本发明由于采用以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明的防脱落装置由于通过两个固定板与货架的立柱连接，使得固定带位于相邻两立柱之间，形成围挡，因此固定带能够防止在搬运过程中货物从货架上外凸及掉落的，提高了搬运过程的安全性。2、本发明的固定带由于采用弹性材料制成，因此当货物在搬运过程中产生晃动时，固定带能够抵消外凸货物的力，将外凸或脱离货位盒的货物挡住，最大限度的阻止货物突出货架和脱离货位盒的情况发生。3、本发明由于在固定板上设置有插槽和凸起，因此固定带插入插槽后即便不固定固定带在与凸起的摩擦力作用下也能够防止固定带从插槽中脱出，使固定带的连接更牢固。4、本发明的货架立柱上由于开设有多个定位孔，因此防脱落装置可根据货物高度调整固定板的连接件所插入的定位孔，已调整防脱落装置相对货架、货位盒和货物的位置。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本发明公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本发明范围的限制。

图1为本发明的防脱落装置的整体结构示意图；

图2为本发明的固定板的主视图；

图3为本发明的固定板的侧视图；

图4为本发明的固定板的整体结构示意图；

图5为本发明的固定带与具有一个插槽的固定板的连接示意图；

图6为本发明的固定带与具有一个插槽的固定板的另一种连接示意图；

图7为本发明的固定板上的凸起的结构示意图；

图8为本发明的固定板与具有两个插槽的固定板的连接示意图；

图9为本发明的固定板与具有两个插槽的固定板的另一种连接示意图；

图10为本发明的货架的整体结构示意图；

图11为本发明的防脱落装置与货架立柱的安装示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

具体地，如图1-4所示，本实施例提供了一种防脱落装置，包括固定带1和固定板2；

固定板2分别设置在固定带1的两端；

固定板2具有相对设置的第一侧面21和第二侧面22(如图5、图6所示)，在第一侧面21上设置有外凸的连接件23，至少在连接件23的一侧开设有贯通固定板2的插槽24；

固定带1具有相对设置的第三侧面11和第四侧面12(如图5、图6所示)，固定带1的端部穿设在插槽24中，且固定带1位于端部位置处的第三侧面11与固定板2的第一侧面21和/或第二侧面22相接触(如图5、图6所示)。

在一个优选的实施例中，连接件23设置在固定板2的第一侧面21的中部。需要说明的是，为了提高连接稳固性，可在固定板2的第一侧面21上沿长度方向或宽度方向间隔设置有多个连接件23，具体设置方式可根据与连接件23连接的货架进行适应性调整，并不限于上述所述的连接件23的固定方式。

在一些实施例中，在插槽24与固定板2的侧边25之间间隔设置有多个凸起26，用于增大固定带1的第三侧面11与固定板2接触的摩擦力。

需要说明的是，固定板2与插槽24长度方向相平行的边为侧边25。

在一个优选的实施例中，凸起26为条形结构，各凸起26垂直于侧边25间隔设置有多条(如图2所示)，或各凸起26平行于侧边25间隔设置有多条，或相对于侧边25倾斜设置有多条凸起26，即只要达到能够增大固定板2与固定带1的第三侧面11的摩擦力即可，防止穿设在插槽24中的固定带1脱落，增加固定带1与固定板2的连接稳固性。其中，凸起26设置在固定板2的第一侧面21和/或第二侧面22上。需要说明的是，至少要在在固定板2与第三侧面11相接触的一侧面设置有凸起26。

在一个优选的实施例中，凸起26为圆柱或不规则图形的凸台结构(如图7所示)，各凸起26间隔的布置在插槽24与固定板2的侧边25之间的区域上，即只要达到能够增大固定板2与固定带1的第三侧面11的摩擦力即可，防止穿设在插槽24中的固定带1脱落，增加固定带1与固定板2的连接稳固性。其中，凸起26设置在固定板2的第一侧面21和/或第二侧面22上。需要说明的是，至少要在固定板2与第三侧面11相接触的一侧面设置有凸起26。

在一些实施例中，插槽24对称开设在连接件23两侧的固定板2上。

在一个优选的实施例中，插槽24为腰型槽，对称设置在连接件23的两侧，且插槽24沿长度方向与侧边25平行，便于固定带1的插入，使插入两插槽24中的固定带1本身不发生扭曲，保证固定带1的平直。

在一些实施例中，插槽24的长度与固定带1的宽度相适应，使固定带1能够顺利的穿过插槽24并且不易从插槽24中脱落。

在一些实施例中，连接件23具有连接柱233，连接柱233的第一端231与第一侧面21连接，连接柱233的第二端形成有挂钩结构232。

在一个优选的实施例中，挂钩结构232可为弯钩或圆柱凸台(如图4所示)。只要能够起到连接或卡紧固定板的目的即可，并不限于上述结构，可采用现有技术中的任意形状的固定件。

需要说明的是，固定带1可由弹性材料制成，形成松紧带，以便于有效防止货物脱落或突出，最大程度的阻挡货物。

在一个优选的实施例中，固定板2可采用矩形板，在沿矩形板长度方向的中部设置有至少一个连接件23，在连接件23至少一侧沿矩形板长度方向开设有插槽24。

在一个优选的实施例中，当插槽24为一个时，固定带1的安装方式可采用如图5、6所示的方式，即固定带1的第三侧面11与固定板2的第一侧面21接触，或固定带1的第三侧面11与固定板2的第一侧面21和第二侧面22接触。

在另一个优选的实施例中，当插槽24为两个时，如图8所示，固定带1的安装方式可采用如图8、9所示的方式，即固定带1的第三侧面11与固定板2的第一侧面21的两侧相接触(固定带1的端部从第一侧面21穿入插槽24，并从第二侧面22穿出另一插槽24)，或固定带1的第四侧面12与固定板2的第二侧面22的两侧相接触(固定带1的端部从第二侧面22穿入插槽24，并从第一侧面21穿出另一插槽24)。

在一个优选的实施例中，固定带1的端部穿入插槽24后，为了防止固定带1从插槽24中脱落，可将固定带1的端部弯折呈大体环形并与自身连接成固定环，从而使得固定带1在固定环的阻挡作用下不会从插槽24中脱落。其中，固定带1的端部可采用缝合、黏贴等方式与自身连接成固定环形。

如图10所示，本实施例还提供了一种货架，包括架本体100和防脱落装置200，架本体100由多根立柱101及设置在各立柱101间的支撑板102组成，两固定板2分别通过连接件23与相邻两立柱101连接，使固定带1位于相邻两立柱101之间。

在一个优选的实施例中，包括四根立柱101，每一立柱101分别设置在矩形支撑板102的四角，共同构成一支架100。需要说明的是，立柱101数量、支撑板102的形状，以及立柱101与支撑板102的连接位置可根据工作需要进行调整，架本体100可采用任意形状，并不限于本实施例中的货架构成方式。

在一些实施例中，在每一立柱101上沿长度方向间隔设置有多个定位孔103，连接件23与定位孔103相配合固定。

需要说明的是，当固定板2上的连接件23为多个时，相邻两连接件23的间隔与相邻两定位孔103的间隔距离相等，以保证固定板2与架本体100的立柱101的连接。

如图11所示，当连接件23的挂钩结构232为圆柱凸台时，定位孔103包括相互连通的两个圆，且位于上部圆106直径大于位于下部圆107直径，从而形成水滴状定位孔，并且圆柱凸台的直径小于上部圆106的直径，而连接件23的连接柱233直径小于下部圆107的直径，使从上部圆106插入的挂钩结构232能够通过连接柱233下滑到下部圆107中，从而使圆柱凸台卡在下部圆107处，由于圆柱凸台的直径大于下部圆107直径，因此能够使固定板2稳固卡在定位孔103中，防止脱落。

在一些实施例中，支撑板102为多个，且沿立柱101长度方向间隔布置，在每一支撑板102的上方设置有固定装置。

在一些实施例中，可在每一支撑板102上放置货位盒104，货物105放置在货位盒104中，防脱落装置200的固定带1位于货位盒104的上部，以阻挡位于货位盒104中的货物105在搬运过程中掉落。

需要说明的是，防脱落装置200在架本体100上的位置可根据位于货位盒104中的货物105的高度进行调节，当货物105从货位盒104中外凸或掉落时，固定带2由于为弹性带，因此可以最大限度的阻挡货物105并将货物105在弹力作用下抵回至货位盒104中。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。