一种可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机及其压榨机构的制作方法

本发明涉及榨汁机技术领域，尤其涉及的是一种可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机及其压榨机构。

背景技术：

目前，家用的榨汁机在许多家庭中得到广泛推广应用。现有的家用榨汁机，其主要工作过程如下：

1）先将经过削皮、清洗、切块等预处理的蔬果放在榨汁内的放置桶上；

2）当用户按下启动按钮时对其蔬果压榨，压榨后的果皮残渣一般是直接残留在榨汁机的放置桶内；

3）将压榨后得到的果汁或蔬菜汁用塑料杯接汁后，用户取走即可。

通过现有技术中可以看到，榨汁机对果蔬进行压榨后，被压榨后的果皮残渣是会有部分遗留在压榨机构内不易清洗的死角，故导致其清洗十分复杂。若榨汁机未清洗干净，则榨出的果汁或蔬菜汁的新鲜度和无菌程度越难保证。而且现有技术中榨汁机对水果或蔬菜的压榨并未彻底，导致水果或蔬菜的出汁率没有达到更高水准。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机及其压榨机构，旨在解决现有技术中榨汁机对水果或蔬菜的压榨并未彻底，导致水果或蔬菜的出汁率不高的缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构，其中，包括：

第一子压榨板固定座；

设置在所述第一子压榨板固定座一侧的第二子压榨板固定座；

设置在所述第一子压榨板固定座的前面板上、并在驱动电机机构的驱动下延第一子压榨板固定座的前面板上下滚动的挤压滚轮，所述挤压滚轮用于对固定在第一子压榨板固定座的前面板上待压榨物品进行滚动挤压压榨；

设置在所述第二子压榨板固定座的前面板上、并正对所述第一子压榨板固定座的前面板的挤压模块；

当驱动所述第二子压榨板固定座向靠近第一子压榨板固定座运动时所述挤压模块对固定在第一子压榨板固定座的前面板上待压榨物品进行平板挤压压榨。

所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构，其中，所述驱动电机机构具体包括：

固定设置在所述第一子压榨板固定座的前面板内壁底部的驱动电机组；

与驱动电机组的转轴连接的螺旋柱转轴，并由驱动电机组驱动而转动；

设置在所述第一子压榨板固定座的前面板的内壁顶部、并用于固定螺旋柱转轴顶端的环套组；

设置在所述第一子压榨板固定座的前面板上、且正对螺旋柱转轴的竖直向通槽；

一端经竖直向通槽伸入第一子压榨板固定座内、并套设在螺旋柱转轴上的滚轮环套组，所述滚轮环套组的另一端位于所述第一子压榨板固定座的前面板外侧。

所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构，其中，所述驱动电机组具体包括：

固定设置在所述第一子压榨板固定座的前面板内壁底部左侧的第一驱动电机；

固定设置在所述第一子压榨板固定座的前面板内壁底部右侧的第二驱动电机。

所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构，其中，所述螺旋柱转轴具体包括：与所述第一驱动电机的转轴连接的第一子螺旋柱转轴，及与所述第二驱动电机的转轴连接的第二子螺旋柱转轴。

所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构，其中，所述环套组具体包括：

设置在所述第一子压榨板固定座的前面板的内壁顶部左侧、并用于固定第一子螺旋柱转轴顶端的第一环套；

设置在所述第一子压榨板固定座的前面板的内壁顶部右侧、并用于固定第二子螺旋柱转轴顶端的第二环套；

一端与第一环套的外壁连接、另一端与第二环套的外壁连接的水平向连接杆。

所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构，其中，所述滚轮环套组具体包括：

一端经竖直向通槽伸入第一子压榨板固定座内、并套设在第一子螺旋柱转轴上的第一滚轮环套，所述第一滚轮环套的另一端位于所述第一子压榨板固定座的前面板外侧；

一端经竖直向通槽伸入第一子压榨板固定座内、并套设在第二子螺旋柱转轴上的第二滚轮环套，所述第二滚轮环套的另一端位于所述第一子压榨板固定座的前面板外侧。

所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构，其中，所述第一滚轮环套包括套设在第一子螺旋柱转轴上的第一螺旋柱连接部，一端与第一螺旋柱连接部连接的第一连接杆部，所述第一连接杆部的另一端连接有套设在挤压滚轮上的第一挤压滚轮连接部；

所述第二滚轮环套包括套设在第二子螺旋柱转轴上的第二螺旋柱连接部，一端与第二螺旋柱连接部连接的第二连接杆部，所述第二连接杆部的另一端连接有套设在挤压滚轮上的第二挤压滚轮连接部。

所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构，其中，所述第一挤压滚轮连接部的内壁上设置有第一轴承，所述第二挤压滚轮连接部的内壁上设置有第二轴承；所述挤压滚轮的转轴的一端固定于第一轴承的内圈上，所述挤压滚轮的转轴的另一端固定于第二轴承的内圈上。

所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构，其中，还包括设置在所述第一子压榨板固定座或所述第二子压榨板固定座上的识别模块，所述识别模块用于对固定于第一子压榨板固定座的前面板上待压榨物品上设置的身份标签进行识别。

一种可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机，其中，包括所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构。

本发明所提供的可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机及其压榨机构，包括：第一子压榨板固定座；设置在所述第一子压榨板固定座一侧的第二子压榨板固定座；设置在所述第一子压榨板固定座的前面板上、并在驱动电机机构的驱动下延第一子压榨板固定座的前面板上下滚动的挤压滚轮，所述挤压滚轮用于对固定在第一子压榨板固定座的前面板上待压榨物品进行滚动挤压压榨；设置在所述第二子压榨板固定座的前面板上、并正对所述第一子压榨板固定座的前面板的挤压模块；当驱动所述第二子压榨板固定座向靠近第一子压榨板固定座运动时所述挤压模块对固定在第一子压榨板固定座的前面板上待压榨物品进行平板挤压压榨。本发明实现了对待压榨物品，尤其是水果块或蔬菜块的板压和滚压，极大地提高了压榨效果。

附图说明

图1为本发明所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构较佳实施例的局部爆炸结构示意图。

图2为本发明所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构较佳实施例中第一子压榨板固定座去侧盖后的结构示意图。

图3为本发明所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构较佳实施例中第一子压榨板固定座上所悬挂真空包装的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机及其压榨机构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请同时参考图1和图2，其中图1为本发明所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构较佳实施例的局部爆炸结构示意图，图2为本发明所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构较佳实施例中第一子压榨板固定座去侧盖后的结构示意图。如图1和图2所示，所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构包括：

第一子压榨板固定座10；

设置在所述第一子压榨板固定座10一侧的第二子压榨板固定座20；

设置在所述第一子压榨板固定座10的前面板上、并在驱动电机机构30的驱动下延第一子压榨板固定座的前面板上下滚动的挤压滚轮40，所述挤压滚轮40用于对固定在第一子压榨板固定座10的前面板上待压榨物品100进行滚动挤压压榨；

设置在所述第二子压榨板固定座20的前面板上、并正对所述第一子压榨板固定座10的前面板的挤压模块50；

当驱动所述第二子压榨板固定座20向靠近第一子压榨板固定座10运动时所述挤压模块50对固定在第一子压榨板固定座的前面板上待压榨物品100进行平板挤压压榨。

其中，在具体实施时，第一子压榨板固定座10和第二子压榨板固定座20均设置在榨汁机的机架上（该机架在图1-图2中均未画出），第二子压榨板固定座20的前面板是正对第一子压榨板固定座10的前面板。而且，第二子压榨板固定座20在驱动机构（如驱动电机）的作用下朝接近或远离第一子压榨板固定座10的方向移动。

本实施例中，所述待压榨物品100可为内部容纳水果块或蔬菜块的真空包装，当先驱动所述第二子压榨板固定座20向靠近第一子压榨板固定座10运动时通过所述挤压模块50对固定在第一子压榨板固定座的前面板上待压榨物品60进行平板挤压压榨，然后再通过设置在所述第一子压榨板固定座10的前面板上的挤压滚轮40由从上滚动至下的方式往复压榨多次，可极大的提高出汁率。

优选的，如图2所示，在所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构中，所述驱动电机机构30具体包括：

固定设置在所述第一子压榨板固定座10的前面板内壁底部的驱动电机组31；

与驱动电机组31的转轴连接的螺旋柱转轴32，并由驱动电机组31驱动而转动；

设置在所述第一子压榨板固定座10的前面板的内壁顶部、并用于固定螺旋柱转轴32顶端的环套组33；

设置在所述第一子压榨板固定座10的前面板上、且正对螺旋柱转轴32的竖直向通槽34；

一端经竖直向通槽34伸入第一子压榨板固定座10内、并套设在螺旋柱转轴32上的滚轮环套组35，所述滚轮环套组35的另一端位于所述第一子压榨板固定座10的前面板外侧。

通过将驱动电机机构30设置为上述具体结构，能实现由固定设置在所述第一子压榨板固定座10的前面板内壁底部的驱动电机组31经多个部件的传动从而带动挤压滚轮40向上或向下运动。更具体的，当驱动电机机构30的转子正转时，则带动所述螺旋柱转轴32顺时针旋转，从而带动套设在螺旋柱转轴32上的滚轮环套组35向下运动，这样就能带动挤压滚轮40向下运动。当驱动电机机构30的转子反转时，则带动所述螺旋柱转轴32逆时针旋转，从而带动套设在螺旋柱转轴32上的滚轮环套组35向上运动，这样就能带动挤压滚轮40向上运动。而且挤压滚轮40在向下或向上运动时，采用的是滚动移动的方式，减小了运动过程中所受到的摩擦。

具体的，如图2所示，所述驱动电机组31具体包括：固定设置在所述第一子压榨板固定座10的前面板内壁底部左侧的第一驱动电机31a；固定设置在所述第一子压榨板固定座10的前面板内壁底部右侧的第二驱动电机31b。所述螺旋柱转轴32具体包括：与所述第一驱动电机31a的转轴连接的第一子螺旋柱转轴32a，及与所述第二驱动电机32b的转轴连接的第二子螺旋柱转轴32b。采用上述对称的方式设置驱动电机组31及螺旋柱转轴32，能确保挤压滚轮40在向下或向上运动的过程中保持平稳。

具体的，如图2所示，所述环套组33具体包括：

设置在所述第一子压榨板固定座10的前面板的内壁顶部左侧、并用于固定第一子螺旋柱转轴32a顶端的第一环套33a；

设置在所述第一子压榨板固定座10的前面板的内壁顶部右侧、并用于固定第二子螺旋柱转轴32b顶端的第二环套33b；

一端与第一环套33a的外壁连接、另一端与第二环套33b的外壁连接的水平向连接杆33c。

同样的，由于螺旋柱转轴32具体设置为包括第一子螺旋柱转轴32a及第二子螺旋柱转轴32b，故为了与螺旋柱转轴32相适配，故将环套组33也对称的设置两个，以防止第一子螺旋柱转轴32a及第二子螺旋柱转轴32b在旋转的过程中发生离心偏转或倾倒，提高了螺旋柱转轴32旋转的稳定性。

具体的，如图1和图2所示，所述滚轮环套组35具体包括：

一端经竖直向通槽伸入第一子压榨板固定座10内、并套设在第一子螺旋柱转轴32a上的第一滚轮环套351，所述第一滚轮环套351的另一端位于所述第一子压榨板固定座10的前面板外侧；

一端经竖直向通槽伸入第一子压榨板10固定座内、并套设在第二子螺旋柱转轴上的第二滚轮环套（未标示，第二滚轮环套的结构与第一滚轮环套351完全相同），所述第二滚轮环套的另一端位于所述第一子压榨板固定座的前面板外侧。

更具体的，如图2所示，所述第一滚轮环套351包括套设在第一子螺旋柱转轴32a上的第一螺旋柱连接部35a，一端与第一螺旋柱连接部35a连接的第一连接杆部35b，所述第一连接杆部35b的另一端连接有套设在挤压滚轮40上的第一挤压滚轮连接部35c；

所述第二滚轮环套包括套设在第二子螺旋柱转轴上的第二螺旋柱连接部，一端与第二螺旋柱连接部连接的第二连接杆部，所述第二连接杆部的另一端连接有套设在挤压滚轮上的第二挤压滚轮连接部（所述第二滚轮环套的具体结构并未标示，其结构与第一滚轮环套351完全相同，故参考第一滚轮环套351的标示即可）。

可见，所述第一滚轮环套351及第二滚轮环套类似于双臂，两者配合稳固的将挤压滚轮40的两端固定并托起。当第一滚轮环套351及第二滚轮环套同步的向下或者向上运动时，则带动挤压滚轮40运动。

更具体的，如图1和图2所示，所述第一挤压滚轮连接部35a的内壁上设置有第一轴承，所述第二挤压滚轮连接部的内壁上设置有第二轴承352；所述挤压滚轮40的转轴41的一端固定于第一轴承的内圈上，所述挤压滚轮的转轴41的另一端固定于第二轴承353的内圈上。通过设置轴承（如第一轴承、第二轴承等），能有效的减小挤压滚轮40的滚动摩擦力，避免了对滚轮造成磨损，提高其使用寿命。

优选的，在所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构中，还包括设置在所述第一子压榨板固定座10或所述第二子压榨板固定座20上的识别模块（未画出），所述识别模块用于对固定于第一子压榨板固定座的前面板上待压榨物品上设置的身份标签进行识别。

所述识别模块为rfid读取器、二维码识别模块或条形码识别模块等。现在的生活中，识别方式多种多样，给用户带来了使用的方便，因此可以选择识别模块为rfid读取器、二维码识别模块或条形码识别模块中的一种，或者将rfid读取器、二维码识别模块或条形码识别模块中的多种扫描设备相结合，作为榨汁机的识别模块进行使用。所述识别模块300在具体实施并不局限于上述三个例子，只要能实现对真空包装上的身份标签进行身份识别即可。

为了更清楚的应用于所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构上的真空包装，下面通过详细的实施例来说明。

具体实施时，如图3所示，悬挂固定于所述第一子压榨板固定座10的前面板上真空包装至少包括：

包装袋本体111；

设置在所述包装袋本体的内胆内的过滤网112，所述过滤网112用于容纳经过预处理以真空保存的水果或蔬菜、并在水果或蔬菜被压榨成汁时对其进行过滤；

设置在所述包装袋本体底端的引流通道115；

设置在所述包装袋本体111的内胆内的热压线118，所述热压线118位于所述过滤网112的底端与引流通道115的顶端之间；

所述过滤网112内容纳的水果或蔬菜经压榨后，热压线118被气压冲开并形成仅能通过液体的间隙，且压榨得到的液体先经过滤网112过滤后再依次通过热压线118的间隙及引流通道115而流出。

在具体实施时，不同的水果和蔬菜分别放置在真空袋本体111内胆的过滤网112中，用户在选定所需的装有水果或蔬菜的果蔬包装真空袋以后，通过运输机构传输至压榨机构。在压榨机构进行压榨时，由气压形成的气流冲开热压线，使得热压线形成仅能通过液体的间隙，这就无需对包装袋本体111进行剪开的操作。

本实施例中，在真空袋本体111内设置过滤网112，这即是与现有技术中的真空包装袋的不同之处。由于通过过滤网112将经过预处理的水果或蔬菜包裹，当对真空袋本体111进行压榨时，通过过滤网112将压榨后的残渣截留在袋内，进行初级过滤，防止残渣对压榨机构造成污染，提高了果汁或蔬菜汁的新鲜度和无菌程度。而且该真空包装袋被压榨之后，可直接掉进垃圾收纳箱，便于对废弃物进行集中收集和管理。

进一步的，所述真空包装还包括设置在所述包装袋本体111顶部的至少两个悬挂通孔113；及设置在所述包装袋本体顶部的至少一个条形通槽114。通过在所述包装袋本体111的顶部设置悬挂通孔113，能将悬挂固定于所述第一子压榨板固定座10的前面板上。

在具体实施例中，所述引流通道115的顶端还设置有通道过滤网116。

通过引流通道115将压榨处理后的水果汁或蔬菜汁引流到盛放的容器中，并通过设置在引流通道115顶端的通道过滤网116进行次级过滤，通过过滤网112的初级过滤和通道过滤网116的次级过滤作用，保证压榨后得到的水果汁或蔬菜汁内不会残留压榨后的残渣，保证水果汁或蔬菜汁的饮用品质。

进一步的，所述真空包装还包括：

设置在所述包装袋本体上的身份标签层117；所述身份标签层为rfid电子标签、二维码或条形码。

在具体实施时，包装袋本体上设置有身份标签层117，身份标签层为rfid电子标签、二维码或条形码，通过设置身份标签层，将包含水果或蔬菜种类信息、价格信息、入袋日期信息、保质期等信息存储在身份标签层中，设备接收到用户的选择信息后，通过设置在所述第一子压榨板固定座上或所述第二子压榨板固定座上的识别模块读取身份标签层中所包括的身份信息，及包装袋内水果或蔬菜的各种信息。

在所述第一子压榨板固定座10的前面板上悬挂上述真空包装是一种具体应用场景。显然，在所述第一子压榨板固定座10的前面板上悬挂非真空包装则是另一种具体应用场景。非真空包装的区别与真空包装的区别在于，包装袋本体的顶端未封口。用户可以直接将切好的水果块或蔬菜块放置于非真空包装中，然后悬挂固定于所述第一子压榨板固定座10的前面板上进行压榨。

基于上述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构的实施例，本发明还提供了一种可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机，其包括所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构。

当然，可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机还包括：存储机构，传输机构及包装机构；所述存储机构内存储有多袋内部容纳有水果或者蔬菜的真空包装；所述传输机构用于将真空包装由存储机构运输至所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构；所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机的压榨机构用于将传输机构所传输的真空包装进行压榨、并将压榨得到的果汁和/或蔬菜汁进行引流所述包装机构用于将压榨得到的果汁和/或蔬菜汁汇集到容器中后进行包装。

综上所述，本发明所述可压榨真空包装果蔬的智能榨汁机及其压榨机构，包括：第一子压榨板固定座；设置在所述第一子压榨板固定座一侧的第二子压榨板固定座；设置在所述第一子压榨板固定座的前面板上、并在驱动电机机构的驱动下延第一子压榨板固定座的前面板上下滚动的挤压滚轮，所述挤压滚轮用于对固定在第一子压榨板固定座的前面板上待压榨物品进行滚动挤压压榨；设置在所述第二子压榨板固定座的前面板上、并正对所述第一子压榨板固定座的前面板的挤压模块；当驱动所述第二子压榨板固定座向靠近第一子压榨板固定座运动时所述挤压模块对固定在第一子压榨板固定座的前面板上待压榨物品进行平板挤压压榨。本发明实现了对待压榨物品，尤其是水果块或蔬菜块的板压和滚压，极大地提高了压榨效果。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。