本发明属于床上用品技术领域，尤其是涉及一种低成本的竹纤维床垫的生产方法。
背景技术：
竹纤维床垫指的是用竹纤维面料的床垫，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性；在做床垫的时候，直接将竹纤维进行压制制造的话会导致床垫很硬，从而睡在上面会很不舒服。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种舒适的低成本的竹纤维床垫的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低成本的竹纤维床垫的生产方法，包括以下步骤：
1）原料的采集和加工：选用桂竹，将桂竹伐倒之后立即将桂竹分成块长为5-8m的竹块并保留竹子当中的水分，将竹子放置到放了蒸馏水的锅上方，然后对锅进行加热，然后让蒸馏水蒸汽蒸竹子；
2）梳花处理：将步骤1）中的完成的竹子使用梳花机梳理成直径在0.8-1.2mm的絮状竹纤维；
3）喷散处理：选用天然乳胶，水为1:8-9的比例进行稀释，将稀释完成的天然乳胶喷到步骤2）中的竹纤维上；
4）热压处理：将步骤3）中搅拌完成的竹纤维倒入到准备好的模具当中，然后放置到温度为210-300℃的环境当中进行加热，加热的同时对模具内的竹纤维进行挤压，挤压的压力为6-10公斤/平方厘米；
5）固化处理：将步骤4）中完成的竹纤维放置到干燥阴凉的环境当中进行自然冷却，在冷却完成之后进行修边处理，除去多出的竹纤维。
本发明简化了竹纤维床垫的制造方法，并且通过乳胶和竹纤维的相互组合，增强了竹纤维的韧性，避免了竹纤维床垫在使用过程中发生折断等情况的发生，延长了竹纤维床垫的使用寿命，并且提高了床垫的舒适性。
进一步的，步骤4）中所述模具的长为3.1-5.0m，宽为2.1-3.3m，高为55-90cm；通过对将模具制成上述的大小，可以减小后期加工过程中材料的浪费，从而降低生产成本。
进一步的，步骤3）中采用人工对混合有天然乳胶的竹纤维进行搅拌，搅拌时间为8-20小时；通过将竹纤维和乳胶进行搅拌，从而可以使得竹纤维和乳胶混合均匀，便于乳胶能够在干了之后将纤维抱在里面。
综上所述，本发明简化了竹纤维床垫的制造方法，并且通过乳胶和竹纤维的相互组合，增强了竹纤维的韧性，避免了竹纤维床垫在使用过程中发生折断等情况的发生，延长了竹纤维床垫的使用寿命，并且提高了床垫的舒适性。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
案例一：
一种低成本的竹纤维床垫的生产方法，包括以下步骤：
1）原料的采集和加工：选用桂竹，将桂竹伐倒之后立即将桂竹分成块长为8m的竹块并保留竹子当中的水分，将竹子放置到放了蒸馏水的锅上方，然后对锅进行加热，在蒸馏水沸腾之后在竹子上方淋烧碱溶液，持续时间为11小时；所述烧碱溶液为碱190份和水90份在45℃环境下溶解成。
2）梳花处理：将步骤1）中的完成的竹子使用梳花机梳理成直径在1.2mm的絮状竹纤维。
3）喷散处理：选用天然乳胶，水为1:10的比例进行稀释，稀释过程中使用搅拌机进行搅拌，其中搅拌机的转速为29转/秒，搅拌时间为17min；将稀释完成的天然乳胶喷到步骤2）中的竹纤维上，所述天然乳胶与竹纤维以重量比1:10进行组合；然后采用人工对混合有天然乳胶的竹纤维进行搅拌，搅拌时间为8小时。
4）热压处理：将步骤3）中搅拌完成的竹纤维倒入到准备好的模具当中，然后放置到温度为300℃的环境当中进行加热，加热的同时对模具内的竹纤维进行挤压，，其中所述模具的长为5.0m，宽为3.3m，高为90cm，挤压的压力为10公斤/平方厘米。
5）固化处理：将步骤4）中完成的竹纤维放置到干燥阴凉的环境当中进行自然冷却，在冷却完成之后进行修边处理，除去多出的竹纤维。
案例二：
一种低成本的竹纤维床垫的生产方法，包括以下步骤：
1）原料的采集和加工：选用桂竹，将桂竹伐倒之后立即将桂竹分成块长为7m的竹块并保留竹子当中的水分，将竹子放置到放了蒸馏水的锅上方，然后对锅进行加热，在蒸馏水沸腾之后在竹子上方淋烧碱溶液，持续时间为9小时；所述烧碱溶液为碱185份和水65份在41℃环境下溶解成。
2）梳花处理：将步骤1）中的完成的竹子使用梳花机梳理成直径在1.1mm的絮状竹纤维。
3）喷散处理：选用天然乳胶，水为1:9的比例进行稀释，稀释过程中使用搅拌机进行搅拌，其中搅拌机的转速为26转/秒，搅拌时间为11min；将稀释完成的天然乳胶喷到步骤2）中的竹纤维上，所述天然乳胶与竹纤维以重量比1:10进行组合；然后采用人工对混合有天然乳胶的竹纤维进行搅拌，搅拌时间为18小时。
4）热压处理：将步骤3）中搅拌完成的竹纤维倒入到准备好的模具当中，然后放置到温度为288℃的环境当中进行加热，加热的同时对模具内的竹纤维进行挤压，其中所述模具的长为4.8m，宽为2m，高为88cm，挤压的压力为7.2公斤/平方厘米。
5）固化处理：将步骤4）中完成的竹纤维放置到干燥阴凉的环境当中进行自然冷却，在冷却完成之后进行修边处理，除去多出的竹纤维。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。