本发明涉及炊具技术领域，具体而言，涉及一种锅。
背景技术：
现有技术中多层锅，以炒锅为例，一般采用焊接，或者通过摩擦压力机的复打成型使得不同层之间结合在一起。现有技术中的不同层之间容易分层之后导热出现障碍，性能连普通单层锅都不如。普通锅使用时容易使锅内温度不均匀导致局部过热，一般炉火在持续加热下，锅具约可达到三四百度，如此高温度可轻易地让油质类食品发生烟化作用，也就是说锅具所引发的烟化物质，此物质与烧烤时产生的类似，随着空气油烟分子到处飘散，不论是吸入肺还是油质食材于烟化作用后吃入肚内，均会严重危害人体健康。糊锅的温度通常也在烟化温度，为了炒菜没有糊味，需要不停的翻炒。
现有无油烟锅以多层锅为主流技术，另外有一些夹层锅，特别是夹层抽真空做成热管的锅，锅内温度水平已经非常均匀。如中国专利cn202567734u、cn203802242u、cn203802253u和cn103110337b。但是怎么样才能把锅内温度限制在一定范围内不再上升。现有电子控温式的，双金属控制复底接触式的都解决了一部分问题，但是没有完全解决好温度均衡和控温的矛盾。
原来欧式的抽油烟机不能适应中式大火爆炒，国内油烟机的功率普遍比欧式油烟机功率大。近年国内到德国旅行的人从德国背回来的欧式无油烟锅普遍是平底的，而国内炒菜需要尖底的锅，看来德国最好的无油烟锅也适应不了国内的炒菜习惯，而且经过使用发现做工确实好，但原理上未必最好。因此，作为热能专业工程师，同时又是半个厨师的我对现有无油烟锅忍无可忍，决心开发一个适合中式爆炒习惯的无油烟锅。现有的不粘锅主流技术主要是聚四氟乙烯为主的不粘涂层，另外也有一些微存油结构，根据我们厨师炒菜的经验，要想不粘，将油加入锅内烧热后再倒出，重新加入冷油再烧热达到火候就可以达到理想的不粘效果，但这种方法操作略显复杂，一般只有专业厨师采用。其中的道理我想大约是锅和油温度趋于一致并达到一定的温度就不易粘，但火候这东西并不是一个简单的东西，我比较认可西医中每一种药都有一种简单的分子式，有没有一种比较简单易撑握的方法。
因我之前开发过另一款电饭锅，在思路形成的过程中，我想电饭锅也可以用此思路做的更好。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种导热优良、温度恒定、不易产生油烟、不易糊的锅。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种锅，包括至少3层分别是：内锅、夹层和外锅。
进一步地，内锅和外锅将夹层完全封闭。
进一步地，夹层的材质是金属锡及锡为主体的合金或熔点在104~280℃之间的其它合金或熔点在104~280℃之间的熔盐。
进一步地，内锅和外锅的材质是金属、石墨、陶瓷中的一种或数种。
进一步地，内锅和外锅的材质是碳钢、铸铁、铝合金、铜合金、银合金中的一种或数种。
应用本发明的技术方案，由于夹层里的锡的熔点为232℃，导热系数67w/m•k，当加热外锅时，锡能将热量快速传递给内锅，当外锅温度超过锡的熔点时，夹层里的锡逐渐熔化，热量被锡的熔化热所储存，内锅的温度各处理论上完全一致，相当于在锡液中（水）液浴加热，内锅温度不会超过锡的熔点，内锅温度被严格控制在200℃左右，避开了烟化温度。
本技术：
的锅由于设置了能够快速且均匀传热的夹层，因此锅在使用时能快速传递热量，从而内锅内表面局部温度不会过高，油温不会达到烟化温度240~280℃，从而实现无油烟的效果。
由于锡的熔化作用，本发明不会出现普通多层锅多次使用之后的分层导致传热性能下降的现象，本发明的锅完全实现了无维修的目的。
由于锡、铅等多元合金有较多的配方能实现本发明中夹层中的锡的功能，使用其它熔点在104~280℃的合金作为夹层材料应视为本发明的一种。
由于低熔点盐有较多的配方能实现本发明中夹层中的锡的功能，如硝酸钾与硝酸钠配比为4：6的二元盐其熔点在220℃左右，使用熔点在104~280℃的盐作为夹层材料应视为本发明的一种
由于熔点在104~280℃的物质较多，本发明不能一一枚举，使用其它熔点在104~280℃的物质作为夹层材料应视为本发明的一种。
附图说明
图1示出了根据本发明的锅的优选实施例的剖视结构示意图。
上述图中的附图标记如下：
1、内锅，2、外锅，3、夹层。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明
图1示出了根据本发明的优选实施例：炒锅的剖视结构示意图，下面将根据炒锅的结构对本申请的内容进行说明，本领域技术人员知道，本申请的技术方案并不限于炒锅，也可以是煎锅、蒸锅、电饭锅、压力锅、汤锅等其他锅。
如图1所示，本实施例的炒锅包括内锅1和外锅2，内锅1和外锅2之间有一密闭的空间夹层3，内锅1与外锅2的连接处通常为焊接。
内锅1的材质优选的为铁、陶瓷、铜银合金等安全性好的材料。
外锅2的材质优选为铝、铁、铜或银等传热性较好的金属材料。
夹层3的材质优选为金属锡及锡为主体的合金或熔点在104~280℃之间的其它合金或熔点在104~280℃之间的其它熔盐，熔盐优选的为硝酸钾与硝酸钠配比为4：6的二元盐。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。