一种实木门的门套结构的制作方法

本发明涉及一种门套，特别是一种实木门的门套结构。

背景技术：

实木门门套用于包封门框墙体，并起到装饰的作用。目前在安装门套时，通常是采用钉子直接将其安装在墙体或者门框板上，工人在安装时容易将钉子钉偏，且影响美观性；工人安装时，不容易掌握敲击的力度和敲击的位置，这样就容易损坏门套结构；同时，钉子装订进去后，在门套表面会形成打帽头，这就需要对门套进行再次处理，不仅费时费力，还会增加成本；另外，由于门套是用来包封门框的，而门框的位置有高有低，增大了门套安装的难度。而且，用钉子固定的方式，不容易将门套拆除，拆除时只能将其破坏，无法重复利用。因此，现有的技术存在着安装难度大、门套板容易损坏、美观性较差、门套拆除难度大以及无法重复利用门套等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种实木门套的门套结构。它具有方便安装和拆除门套、不易损坏门套、提高门套的美观性以及提高门套的重复利用率的特点。

本发明的技术方案：一种实木门的门套结构，包括门套本体，门套本体中部设有插片，插片两侧设有存放槽，存放槽之间设有通气管，通气管两端分别设有圆形密封板，圆形密封板连接有推杆，推杆端部连接有挡板，且挡板位于存放槽内；所述门套本体内设有输风管道，输风管道一端连接有位于门套本体表面的进风口，输风管道另一端与通气管相连通。

前述的一种实木门的门套结构中，所述通气管为密闭结构，通气管两端设有与存放槽相连通的通孔；所述圆形密封板位于通气管内部，推杆穿过通孔与挡板相连。

前述的一种实木门的门套结构中，所述圆形密封板上设有密封板通孔，密封板通孔连接有位于推杆内的推杆通风管道，推杆通风管道连接有位于挡板内的挡板通风管道，挡板通风管道上设有一组第三通风管，第三通风管连接有圆形结构的压紧槽，压紧槽底面设有与第三通风管相连通的第二通孔；所述第三通风管内设有密封板，密封板连接有第二推杆，第二推杆另一端穿过第二通孔连接有压紧杆。

与现有技术相比，本发明通过在门套本体的中部设置插片，并在插片的两侧设置挡板，在安装时先在门框或者墙面上开设一条t型结构的安装槽，然后将插片和挡板插入安装槽进行安装，从而取代传统的钉子安装方式，使得门套板的安装变得方便和快捷，还可以避免对门套板的损坏，而且门套板表面没有钉子，门套板安装完成后不需要在对其进行二次处理，既减少了投入，还能够提高门套板的美观性；同时通过利用内外气压差的原理来驱动挡板，方便了门套板的安装和拆除；增加了挡板的还能够提高门套板的安装强度；通过在挡板上设置压紧杆，可以使得门套板与门框或者墙体贴合的更加紧密，提高门套板的抗变形能力，并通过气压来驱动压紧杆的伸缩，方便了门套板的安装和拆除。综上所述，本发明具有方便安装和拆除门套板、门套板不易损坏、提高门套板的美观性以及提高门套板的重复利用率的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是图2的局部放大图。

附图中的标记说明：1-门套本体，2-插片，3-存放槽，4-通气管，5-圆形密封板，6-推杆，7-挡板，8-压紧杆，9-输风管道，10-进风口，11-通孔，12-密封板通孔，13-推杆通风管道，14-挡板通风管道，15-第三通风管，16-压紧槽，17-第二通孔，18-密封板，19-第二推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种实木门的门套结构，构成如图1至图3所示，包括门套本体1，门套本体1中部设有插片2，插片2两侧设有存放槽3，存放槽3之间设有通气管4，通气管4两端分别设有圆形密封板5，圆形密封板5连接有推杆6，推杆6端部连接有挡板7，且挡板7位于存放槽3内；所述门套本体1内设有输风管道9，输风管道9一端连接有位于门套本体1表面的进风口10，输风管道9另一端与通气管4相连通。

所述通气管4为密闭结构，通气管4两端设有与存放槽3相连通的通孔11；所述圆形密封板5位于通气管4内部，推杆6穿过通孔11与挡板7相连。

所述圆形密封板5上设有密封板通孔12，密封板通孔12连接有位于推杆6内的推杆通风管道13，推杆通风管道13连接有位于挡板7内的挡板通风管道14，挡板通风管道14上设有一组第三通风管15，第三通风管15连接有圆形结构的压紧槽16，压紧槽16底面设有与第三通风管15相连通的第二通孔17；所述第三通风管15内设有密封板18，密封板18连接有第二推杆19，第二推杆19另一端穿过第二通孔17连接有压紧杆8。

本发明的工作原理：门套板制作完成后，先将门套本体1内的气体抽空，使其处于负压状态，这样就可以将挡板7和压紧杆8固定在存放槽3和压紧槽16内，方便门套结构的运输和安装。在安装前，先在墙面门框或者木质门框上设置一条t型结构的安装槽。在安装过程中，先将插片2放入安装槽定位预固定后，从进风口10进风，风沿着输风管道9进入通气管4，这时，通气管4内的压力大于外界气压，圆形密封板5和推杆6在气压作用下驱动挡板7，进而将挡板7固定在安装槽内；密封板18和第二推杆19也在气压的作用下推动压紧杆8向外移动，在压紧杆8反向作用下，门套本体1向内移动，使得门套本体1与墙体贴合的更加紧密。在拆装时，先用机器从进风口将气体抽出，使得门套本体内的气压小于外界压力，挡板7和压紧杆8受到外界压力进行收缩，最后分别固定在存放槽3和压紧槽16内，然后移动门套本体1就可以轻松将门套结构拆除，既方便又快速，并且不会对门套板产生损坏。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种实木门的门套结构，包括门套本体(1)，门套本体(1)中部设有插片(2)，插片(2)两侧设有存放槽(3)，存放槽(3)之间设有通气管(4)，通气管(4)两端分别设有圆形密封板(5)，圆形密封板(5)连接有推杆(6)，推杆(6)端部连接有挡板(7)，且挡板(7)位于存放槽(3)内；所述门套本体(1)内设有输风管道(9)，输风管道(9)一端连接有位于门套本体(1)表面的进风口(10)，输风管道(9)另一端与通气管(4)相连通。本发明具有方便安装和拆除门套板、门套板不易损坏、提高门套板的美观性以及提高门套板的重复利用率的特点。

技术研发人员：方金泉
受保护的技术使用者：湖州民阁木业有限公司
技术研发日：2017.08.22
技术公布日：2017.11.24