组合式陶瓷文件架的制作方法

技术领域：

本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种组合式陶瓷文件架。

背景技术：
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文件架主要用于置放使用频繁的文件和材料，并且使文件的存取更为轻松自如；同时，其美观大方、持久耐用的特点，使得办公空间更为整洁有序，给人干净靓丽之感。文件架可由多种材料制作，按其材料可分为：木制文件架、铁制文件架、纸皮文件架、塑料文件架，设计个性化强、采用牢固材质、持久耐用、组合使用、节约空间、多层结合、满足多种需要和选择，同时，简洁方便的造型与价格优势在更多的办公场合使用率很高。

但现有文件架的材质就是常见的塑料、复合板材、金属等，审美观不足，材料单一，复合板和塑料都具有一定的气味，限制了文件架的使用。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供组合式文件架，解决现有技术中文件架材料不环保，美观度不足的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种组合式文件架，其特征在于包括：底板、左侧板、右侧板和后挡板，所述后挡板底边与底板的后边部垂直相接，所述左侧板和右侧板分别连接在底板和后挡板的左右两侧，所述底板、左侧板、右侧板和后挡板通过模具一体成型，在所述左侧板和右侧板内壁上对称设置有卡槽，在左右两个卡槽之间连接有夹层板，该夹层板的两端卡接在卡槽中，能够实现自由组装。

优选的，所述的卡槽至少设有一组以上，一般为了达到较佳的使用效果，卡槽设置有4-8组，即设置4-8个夹层，满足使用要求；同时用于夹层板采用卡合的方式安装，即实现了调整夹层间距的目的，适合各种厚度的文件放置要求。

优选的，所述左侧板和右侧板为扇形结构，美观度好。

优选的，所述扇形为直角扇形，使得文件架放置更加稳定。

优选的，所述底板、左侧板、右侧板、后挡板及夹层板均采用陶瓷材料制成，采用陶瓷材料更加环保，艺术欣赏度高，不会有甲醛等有害物质散发，对人体没有任何伤害。

优选的，所述陶瓷材料采用以下重量百分比的组分制成：发泡铝粉60％、碳化硅30、活性钙2％、牛骨粉5％、粘结剂3％；

优选的，所述发泡铝粉是以下重量百分比的组分制成：发泡剂1％、增粘剂2.5％、氧化铁5％、氧化锌3％、氧化镍2％、氧化亿1％、氧化镁1％、余量为铝。

优选的，所述发泡铝粉的制备方法如下：

(1)将氧化铁、氧化锌、氧化镍、氧化亿、氧化及铝一同放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，得到混合粉料待用；

(2)将混合粉料熔化，熔液引入到搅拌罐中，同时加入发泡剂和增粘剂，搅拌，待搅拌完成后，升起搅拌器，待温度接近熔液开始凝固之前，打开搅拌罐底部的出料口，搅拌完成后的熔液流入到模铸生产线中直接浇铸成型，得到发泡铝块；

(3)用粉碎设备将发泡铝块打碎，形成发泡铝颗粒，直径控制在2-6mm，然后将发泡铝颗粒以无水乙醇为分散介质，其中发泡铝颗粒与无水乙醇的质量比为1：30，在超声清洗机上超声分散1小时；

(4)把经超声分散的发泡铝颗粒烘干，研磨成粉末，即可得到发泡铝粉；该方法制得的发泡铝粉弹性模量大、不易变形、热稳定性好、物理化学性能稳定。

优选的，上述组合式文件架的制备工艺如下：

(1)将陶瓷材料(发泡铝粉、碳化硅、活性钙、牛骨粉及粘结剂)混合造粒，经压力机进行干压成型，得到坯体；

(2)将干压成型所得坯体在低温下进行预烧结，得到半成品；其中预烧结的温度为1100℃～1300℃；

(3)将低温预烧结所得半成品进行低温热处理；其中低温热处理的温度为900℃～950℃；

(4)将上述经过低温热处理的半成品进行等离子高温烧结；其中等离子高温烧结的温度为1400℃～1500℃；

(5)将上述经过等离子高温烧结的半成品打磨、抛光，得到成品。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计新颖，可进行自由组合，同时改变传统单一材料，以陶瓷材料进行加工，成品性能稳定，无无毒害物质散发，美观度高。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明左侧板主视图；

其中：1-底板；2-左侧板；3-右侧板；4-后挡板；5-卡槽；夹层板-6。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-2所示，一种组合式文件架，包括：底板1、左侧板2、右侧板3和后挡板4，后挡板4底边与底板1的后边部垂直相接，左侧板2和右侧板3分别连接在底板1和后挡板4的左右两侧，底板1、左侧板2、右侧板3和后挡板4通过模具一体成型，在左侧板2和右侧板3内壁上对称设置有卡槽5，在左右两个卡槽5之间连接有夹层板6，该夹层板6的两端卡接在卡槽5中，能够实现自由组装。一般为了达到较佳的使用效果，卡槽5设置有6组，即设置6个夹层，满足使用要求；同时用于夹层板6采用卡合的方式安装，即实现了调整夹层间距的目的，适合各种厚度的文件放置要求。左侧板2和右侧板3为扇形结构，美观度好。扇形为直角扇形，使得文件架放置更加稳定。底板1、左侧板2、右侧板3、后挡板4及夹层板6均采用陶瓷材料制成，采用陶瓷材料更加环保，艺术欣赏度高，不会有甲醛等有害物质散发，对人体没有任何伤害。

实施例2

如图1-2所示，一种组合式文件架，包括：底板1、左侧板2、右侧板3和后挡板4，后挡板4底边与底板1的后边部垂直相接，左侧板2和右侧板3分别连接在底板1和后挡板4的左右两侧，底板1、左侧板2、右侧板3和后挡板4通过模具一体成型，在左侧板2和右侧板3内壁上对称设置有卡槽5，在左右两个卡槽5之间连接有夹层板6，该夹层板6的两端卡接在卡槽5中，能够实现自由组装。一般为了达到较佳的使用效果，卡槽5设置有6组，即设置6个夹层，满足使用要求；同时用于夹层板6采用卡合的方式安装，即实现了调整夹层间距的目的，适合各种厚度的文件放置要求。左侧板2和右侧板3为扇形结构，美观度好。扇形为直角扇形，使得文件架放置更加稳定。底板1、左侧板2、右侧板3、后挡板4及夹层板6均采用陶瓷材料制成，采用陶瓷材料更加环保，艺术欣赏度高，不会有甲醛等有害物质散发，对人体没有任何伤害。

陶瓷材料采用以下重量百分比的组分制成：发泡铝粉60％、碳化硅30、活性钙2％、牛骨粉5％、粘结剂3％；

上述组合式文件架的制备工艺如下：

(1)将陶瓷材料(发泡铝粉、碳化硅、活性钙、牛骨粉及粘结剂)混合造粒，经压力机进行干压成型，得到坯体；

(2)将干压成型所得坯体在低温下进行预烧结，得到半成品；其中预烧结的温度为1100℃～1300℃；

(3)将低温预烧结所得半成品进行低温热处理；其中低温热处理的温度为900℃～950℃；

(4)将上述经过低温热处理的半成品进行等离子高温烧结；其中等离子高温烧结的温度为1400℃～1500℃；

(5)将上述经过等离子高温烧结的半成品打磨、抛光，得到成品。

实施例3

如图1-2所示，一种组合式文件架，包括：底板1、左侧板2、右侧板3和后挡板4，后挡板4底边与底板1的后边部垂直相接，左侧板2和右侧板3分别连接在底板1和后挡板4的左右两侧，底板1、左侧板2、右侧板3和后挡板4通过模具一体成型，在左侧板2和右侧板3内壁上对称设置有卡槽5，在左右两个卡槽5之间连接有夹层板6，该夹层板6的两端卡接在卡槽5中，能够实现自由组装。一般为了达到较佳的使用效果，卡槽5设置有6组，即设置6个夹层，满足使用要求；同时用于夹层板6采用卡合的方式安装，即实现了调整夹层间距的目的，适合各种厚度的文件放置要求。左侧板2和右侧板3为扇形结构，美观度好。扇形为直角扇形，使得文件架放置更加稳定。底板1、左侧板2、右侧板3、后挡板4及夹层板6均采用陶瓷材料制成，采用陶瓷材料更加环保，艺术欣赏度高，不会有甲醛等有害物质散发，对人体没有任何伤害。

陶瓷材料采用以下重量百分比的组分制成：发泡铝粉60％、碳化硅30、活性钙2％、牛骨粉5％、粘结剂3％；所述发泡铝粉是以下重量百分比的组分制成：发泡剂1％、增粘剂2.5％、氧化铁5％、氧化锌3％、氧化镍2％、氧化亿1％、氧化镁1％、余量为铝。

发泡铝粉的制备方法如下：

(1)将氧化铁、氧化锌、氧化镍、氧化亿、氧化及铝一同放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，得到混合粉料待用；

(2)将混合粉料熔化，熔液引入到搅拌罐中，同时加入发泡剂和增粘剂，搅拌，待搅拌完成后，升起搅拌器，待温度接近熔液开始凝固之前，打开搅拌罐底部的出料口，搅拌完成后的熔液流入到模铸生产线中直接浇铸成型，得到发泡铝块；

(3)用粉碎设备将发泡铝块打碎，形成发泡铝颗粒，直径控制在2-6mm，然后将发泡铝颗粒以无水乙醇为分散介质，其中发泡铝颗粒与无水乙醇的质量比为1：30，在超声清洗机上超声分散1小时；

(4)把经超声分散的发泡铝颗粒烘干，研磨成粉末，即可得到发泡铝粉；该方法制得的发泡铝粉弹性模量大、不易变形、热稳定性好、物理化学性能稳定。

上述组合式文件架的制备工艺如下：

(1)将陶瓷材料(发泡铝粉、碳化硅、活性钙、牛骨粉及粘结剂)混合造粒，经压力机进行干压成型，得到坯体；

(2)将干压成型所得坯体在低温下进行预烧结，得到半成品；其中预烧结的温度为1100℃～1300℃；

(3)将低温预烧结所得半成品进行低温热处理；其中低温热处理的温度为900℃～950℃；

(4)将上述经过低温热处理的半成品进行等离子高温烧结；其中等离子高温烧结的温度为1400℃～1500℃；

(5)将上述经过等离子高温烧结的半成品打磨、抛光，得到成品。

通过实施例3的方法制得的本发明组合式文件架可具备如下性能指标：密度(cm³/g)：4+0.1；硬度(hla)：85-89；抗弯强度(mpa)：1800；抗压强度(mpa)：3000；断裂韧性(mpa·m^1/2)：13；弹性模量(gpa)：760。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。