用于洗鞋机的夹鞋机构及洗鞋机的制作方法

本发明属于洗鞋机领域，具体提供一种用于洗鞋机的夹鞋机构及洗鞋机。

背景技术：

洗鞋机是一种利用电能转化为机械能的原理来清洗鞋子的设备，目前洗鞋机最常见的清洗方式主要包括毛刷的摩擦清洗和水的喷射清洗。上述两种清洗方式的洗鞋机均需要通过夹鞋机构将鞋子进行固定安装，从而实现对鞋子进行摩擦清洗或者喷射清洗。

现有的洗鞋机为了提高夹鞋机构对鞋子的固定效果，一般采用对鞋面进行夹持的方式来固定鞋子，并且夹鞋机构对鞋面的覆盖面积较大，这种夹鞋方式虽然能够在一定程度上提高对鞋子的固定效果，但是由于对鞋面的覆盖面积较大易在对鞋子清洗的时候留有死角，导致出现洗刷不到位的情况，从而不能够对鞋子实现更为彻底地清洗。也就是说，采用上述对鞋面进行夹持固定的洗鞋机对鞋子的清洗效果有限。

因此，本领域需要一种新的用于洗鞋机的夹鞋机构和相应的洗鞋机来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的洗鞋机采用鞋面夹持的夹鞋机构无法对鞋子进行彻底清洗的问题，本发明提供了一种夹鞋机构，该夹鞋机构包括鞋身夹持组件和鞋底夹持组件，鞋身夹持组件能够以伸缩的方式适应不同长度的鞋子，鞋底夹持组件能够以伸缩的方式适应不同厚度的鞋子。

在上述夹鞋机构的优选技术方案中，鞋身夹持组件和鞋底夹持组件相互连接。

在上述夹鞋机构的优选技术方案中，鞋身夹持组件包括套筒和连接于套筒上的第一弯杆，第一弯杆用于固定鞋子的内部，在组装好的情形下，鞋底夹持组件插接安装于套筒中。

在上述夹鞋机构的优选技术方案中，鞋身夹持组件还包括设置在第一弯杆上的第一伸缩构件，第一伸缩构件能够通过伸缩的方式抵靠在鞋尖的内侧来以适应不同长度的鞋子。

在上述夹鞋机构的优选技术方案中，鞋身夹持组件还包括设置在第一弯杆上的第二伸缩构件，第二伸缩构件能够通过伸缩的方式抵靠在鞋舌的内侧来支撑鞋舌。

在上述夹鞋机构的优选技术方案中，鞋底夹持组件包括插接安装于套筒中的第二弯杆和设置于第二弯杆和套筒之间的第三伸缩构件，第三伸缩构件能够使第二弯杆相对于套筒移动来适应不同厚度的鞋子。

在上述夹鞋机构的优选技术方案中，第三伸缩构件为设置于套筒中的弹簧，弹簧套设于第二弯杆上，弹簧能够通过自身的伸缩作用调节第一弯杆和第二弯杆之间的距离，从而适应不同厚度的鞋子。

在上述夹鞋机构的优选技术方案中，夹鞋机构还包括设置于套筒中的限位构件，限位构件用于限制弹簧的伸缩量，从而限制第一弯杆和第二弯杆之间的距离。

在上述夹鞋机构的优选技术方案中，鞋身夹持组件还包括筒盖，在组装好的情形下，筒盖盖接于套筒上以阻止第三伸缩构件从套筒中脱离。

在另一方面，本发明还提供了一种洗鞋机，该洗鞋机包括上述任一项所述的夹鞋机构。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，通过鞋身夹持组件对鞋身进行夹持，通过鞋底夹持组件对鞋底进行夹持，并且通过鞋身夹持组件和鞋底夹持组件分别适应同一双鞋子的不同长度和厚度，从而使夹鞋机构能够夹持不同尺寸的鞋子，提高对鞋子的适应能力，并且鞋身夹持组件和鞋底夹持组件均通过伸缩作用来固定鞋子，从而能够提高对鞋子的固定效果。

进一步地，通过第一伸缩构件抵靠鞋尖的内侧，本发明能够实现对鞋子的内部进行固定，提高了鞋身的固定效果，此外，第一伸缩构件可以采用弹性方式对鞋尖的内侧进行固定，从而采用较为柔性的固定方式，避免鞋子采用刚性固定而导致鞋子损坏。

更进一步地，通过第二伸缩构件抵靠鞋舌来支撑鞋舌，本发明能够在洗鞋机清洗的过程中对鞋舌进行清洗，避免由于鞋舌无法固定而清洗不到鞋舌，从而可以实现对鞋面的全部部位进行清洗。并且，在刷轮清洗鞋子的洗鞋机中，通过对鞋舌的支撑作用可以在刷轮的作用下使鞋舌翻面，从而实现对鞋舌的内侧进行清洗，进一步地提高了对鞋舌的清洗效果。此外，第二伸缩构件可以采用弹性方式支撑鞋舌，从而在清洗的过程中能够避免鞋舌和刷轮之间的摩擦力过大而导致鞋舌破损。

再进一步地，通过第一弯杆和第二弯杆固定鞋子，即鞋子的内部和底部均通过线接触的方式被固定，通过这样的设置，可以进一步降低夹鞋机构对鞋子夹持的覆盖面积，使洗鞋机在清洗时能够清洗到鞋子的更多部位，从而进一步地提高洗鞋机的清洗效果。

又进一步地，通过弹簧和限位构件不仅能够夹持不同尺寸的鞋子，并且能够灵活地固定和拆卸鞋子，从而实现鞋子的快速拆装，从而提高拆装鞋子的便捷性，进而提高清洗效率。

此外，本发明在上述技术方案的基础上进一步提供的洗鞋机由于采用了上述的夹鞋机构，进而具备了上述夹鞋机构所具备的技术效果，并且相比于改进前的洗鞋机，本发明的洗鞋机不仅能够适应不同尺寸的鞋子，并且能够实现鞋子的无死角清洗，提高了洗鞋机的清洗效果，并且鞋子的拆装便捷，可以提高洗鞋机的清洗效率。

附图说明

图1是本发明的夹鞋机构第一种实施例的结构示意图一(鞋子未安装在夹鞋机构上)；

图2是本发明的夹鞋机构第一种实施例的结构示意图二(鞋子安装在夹鞋机构上)；

图3是图1的局部结构示意图；

图4是本发明的夹鞋机构第二种实施例的结构示意图；

图5是图4的a-a视图；

图6是本发明的夹鞋机构第三种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有的洗鞋机采用鞋面夹持的夹鞋机构无法对鞋子进行彻底清洗的问题，本发明提供了一种用于洗鞋机的夹鞋机构及洗鞋机，旨在使洗鞋机能够适应不同尺寸的鞋子，并且能够实现鞋子的无死角清洗，同时提高洗鞋机对鞋子的清洗效果和清洗效率。

具体地，本发明提供了一种夹鞋机构，该夹鞋机构包括鞋身夹持组件和鞋底夹持组件，鞋身夹持组件能够以伸缩的方式适应不同长度的鞋子，鞋底夹持组件能够以伸缩的方式适应不同厚度的鞋子。其中，鞋身夹持组件可以采用伸缩杆、气囊和/或弹簧等结构，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置鞋身夹持组件的结构，只要通过鞋身夹持组件能够对鞋子的鞋身实现夹持即可。类似地，鞋底夹持组件也可以采用伸缩杆、气囊和/或弹簧等结构，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置鞋底夹持组件的结构，只要通过鞋底夹持组件能够对鞋子的鞋底实现夹持即可。此外，鞋身夹持组件和鞋底夹持组件可以相互连接设置，也可以相互独立设置，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置鞋身夹持组件和鞋底夹持组件的布置方式和连接方式，只要通过鞋身夹持组件和鞋底夹持组件能够对鞋子的鞋身以及鞋底分别进行夹持即可。下面结合具体实施例详细地阐述本发明的技术方案。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，鞋身夹持组件包括套筒1和连接于套筒1上的第一弯杆2，第一弯杆2用于固定鞋子的内部，在组装好的情形下，鞋底夹持组件插接安装于套筒1中。其中，第一弯杆2可以由多段依次连接弯折构成，或者设置为弧线型的弯杆，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一弯杆2的形状和结构，只要通过第一弯杆2能够对鞋子的内部进行固定即可。此外，第一弯杆2和套筒1可以采用可拆卸式固定，具体可通过螺钉、磁性件和/或粘接件进行固定，从而便于第一弯杆2和套筒1的拆卸，当然，第一弯杆2和套筒1还可以采用焊接的方式固定，这种设置方式可以提高第一弯杆2和套筒1的固定效果。进一步优选地，第一弯杆2的第一端与套筒1固定连接，第一弯杆2的第二端伸进鞋子内以固定鞋子的内部，即，第一弯杆2的一端与套筒1紧固，另一端伸进鞋子内以固定鞋子的内部。具体地，第一弯杆2的第一端固定于套筒1的外侧。将第一弯杆2与套筒1的外侧进行固定连接，可以避免鞋底夹持组件在移动时与第一弯杆2发生干涉，从而影响对鞋子的固定。具体而言，可以在套筒1外设置与套筒1一体成型的连接板，通过连接板来固定第一弯杆2，当然，还可以在套筒1上设置凸起，通过凸起来固定第一弯杆2，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一弯杆2与套筒1的固定方式以及连接方式，只要能够将第一弯杆2和套筒1进行紧固即可。此外，将第一弯杆2连接于套筒1的外侧只是一种优选的方案，在实际应用中，还可以将第一弯杆2连接于套筒1的内侧，只要不影响鞋底夹持组件的移动即可。需要说明的是，在本发明的描述中，不同厚度的鞋子主要是指不同鞋底厚度的鞋子(即鞋子内底到鞋子外底的厚度)，通过第一弯杆2对鞋子内底的抵靠以及鞋身夹持组件对鞋子外底的抵靠来固定鞋子。

优选地，鞋身夹持组件还包括设置在第一弯杆2上的第一伸缩构件5，第一伸缩构件5能够通过伸缩的方式抵靠在鞋尖的内侧来以适应不同长度的鞋子。其中，第一伸缩构件5可以设置于第一弯杆2的端部，即，第一伸缩构件5设置在第一弯杆2伸进鞋子的内部部分的端部上，从而通过第一伸缩构件5的伸缩作用可以使第一伸缩构件5向鞋尖的内侧进行延伸，从而使第一伸缩构件5能够抵靠在鞋尖的内侧，从而实现对鞋子内部的固定。第一伸缩构件5优选为弹性部件，通过弹性部件的弹性作用对鞋尖的内侧进行抵靠固定。当然，这并不是限制性的，第一伸缩构件5还可以为伸缩条、伸缩杆和伸缩块等结构，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一伸缩构件5的结构，只要通过第一伸缩构件5的伸缩作用能够实现对鞋尖的内侧进行抵靠固定即可。

优选地，鞋身夹持组件还包括设置在第一弯杆2上的第二伸缩构件6，第二伸缩构件6能够通过伸缩的方式抵靠在鞋舌的内侧来支撑鞋舌。其中，第二伸缩构件6包括固定片61和设置在固定片61和第一弯杆2之间的弹簧62，固定片61的一端与第一弯杆2固定以使固定片61与第一弯杆2呈一定角度设置，固定片61能够在弹簧62的作用下翻起和落下，从而实现对鞋舌的抵靠支撑。具体而言，如图3所示，固定片61的右端与第一弯杆2固定，从而在弹簧62的作用下使固定片61的左端翻起和落下，从而能够对不同高度鞋子的鞋舌实现固定支撑。当然，上述的第二伸缩构件6的结构只是示例性的，不能构成对第二伸缩构件6的结构的限定，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第二伸缩构件6的结构，只要通过第二伸缩构件6能够实现对鞋舌的抵靠支撑即可。

优选地，鞋底夹持组件包括插接安装于套筒1中的第二弯杆3和设置于第二弯杆3和套筒1之间的第三伸缩构件，第三伸缩构件能够使第二弯杆3相对于套筒1移动来适应不同厚度的鞋子，即，通过第三伸缩构件的伸缩作用，可以使第二弯杆3相对于第一弯杆2移动来对鞋子进行夹紧固定。第二弯杆3的第一端插接于套筒1中，第二弯杆3的第二端以抵靠鞋底的方式固定鞋子的底部。具体而言，通过第二弯杆3的一端实现与套筒1的插接并且能够在第三伸缩构件的作用下实现第二弯杆3相对于套筒1的移动，再通过第二弯杆3的另一端实现对鞋子底部的抵靠，从而实现对鞋子的夹紧固定。在一种可选的实施方式中，第二弯杆3是直角弯杆，即，通过直角弯杆的一个直角边实现与套筒1的插接，通过直角弯杆的另一个直角边实现对鞋子底部的抵靠。当然，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际的情况灵活地调整和设置第二弯杆3的结构，只要通过第二弯杆3实现与套筒1的插接以及对鞋子底部的抵靠即可。

具体地，如图1和图2中所示的结构，在将鞋子安装在夹鞋机构上时，鞋子的底面朝上设置，鞋子的顶面朝下设置，鞋跟朝左设置，鞋尖朝右设置，并且，第一弯杆2的右端通过穿过鞋口以伸进鞋子内来固定鞋子的内部，第一弯杆2的左端固定在套筒1上，第二弯杆3的右端抵靠在鞋子的底面，第二弯杆3的左端插接在套筒1中。通过这样的设置，可以将鞋子牢固地固定在夹鞋机构上，当然，上述鞋子的安装方向仅是示例性的，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置鞋子的安装方向，只要通过夹鞋机构实现鞋子的安装即可。

此外，需要说明的是，第一弯杆2和第二弯杆3的相对运动指的是第一弯杆2和第二弯杆3的相向和相离移动，即，在安装鞋子时，首先通过第一弯杆2来固定鞋子的内部，再通过第二弯杆3的相向移动来使第二弯杆3抵靠在鞋子的底部来实现鞋子的夹紧；在拆卸鞋子时，保持第一弯杆2对鞋子的内部的固定，再通过第二弯杆3的相离移动来使第二弯杆3从鞋子的底部脱离，从而将鞋子拆卸下来。

优选地，鞋身夹持组件还包括筒盖4，在组装好的情形下，筒盖4盖接于套筒1上以阻止第三伸缩构件从套筒1中脱离。其中，筒盖4和套筒1可以采用螺纹连接的方式固定，还可以通过卡扣的方式进行固定，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置筒盖4和套筒1的固定形式，只要通过筒盖4实现对第三伸缩构件的封装即可。

进一步优选地，第三伸缩构件为设置于套筒1中的弹簧，弹簧套设于第二弯杆3上，弹簧能够通过自身的伸缩作用调节第一弯杆2和第二弯杆3之间的距离，从而适应不同厚度的鞋子。通过弹簧的伸缩作用，可以调节第二弯杆3相对于套筒1的插入量，从而实现第一弯杆2和第二弯杆3之间距离的调节。其中，弹簧可以全部套设于第二弯杆3上，也可以部分套设于第二弯杆3上，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置弹簧的安装方式和具体结构，从而实现通过调节弹簧的伸缩量来实现对第一弯杆2和第二弯杆3之间距离的调节。此外，为了实现能够对第一弯杆2和第二弯杆3进行限位，可以在套筒1中设置限位构件来使第一弯杆2和第二弯杆3之间的距离能够被限定，从而实现对鞋子的夹紧固定。下面结合具体的实施方式来进一步地阐述本发明的技术方案。

在一种可能的实施方式中，如图4所示，限位构件包括套设于第二弯杆3上并且与第二弯杆3固定连接的套环7，弹簧包括设置在套筒1内且位于筒盖4和套环7之间的上弹簧8以及设置在套筒1内且位于套环7和套筒1内底之间的下弹簧9，通过上弹簧8和下弹簧9的共同作用能够使套环7在套筒1内移动(即沿图4中的上下方向移动)，从而实现第二弯杆3与套筒1的插接移动，进而通过调节第二弯杆3的移动从而调节第二弯杆3与第一弯杆2之间的距离，从而实现对鞋子不同厚度的适应。此外，为了实现第二弯杆3相对于套筒1的限位，从而限定第一弯杆2和第二弯杆3之间的距离，限位构件还包括设置在套环7上的凸起10和沿套筒1轴线方向且设置在套筒1内侧的多个台阶11，相邻的台阶11形成能够与凸起10相适配的凹槽12，从而通过凸起10和凹槽12的配合实现第二弯杆3的限位。如图4所示的结构，此时凸起10和凹槽12相匹配使套环7限定在套筒1中的该位置处从而实现第二弯杆3的限位。在需要移动第二弯杆3时，如图5所示，可以通过转动第二弯杆3(即将第二弯杆3绕着套筒1的轴线转动)使凸起10逐渐从凹槽12内脱离，当凸起10完全从凹槽12内脱离时，套环7可以沿图4所示的上下方向移动，在实际的应用中，可以设置将第二弯杆3转动30°(如图5中将套环7顺时针转动30°)时凸起10和凹槽12能够完全脱离，当然，这并不是限制性的，上述的第二弯杆3的转动角度还可以为诸如60°、90°等其他角度，本领域技术人员可以通过设置台阶11的长度来任意调整和设置第二弯杆3的转动角度，只要通过该转动角度能够实现凸起10和凹槽12的脱离使第二弯杆3能够沿套筒1的轴线移动从而调节第二弯杆3和第一弯杆2之间的距离即可。通过这样的设置，不仅使夹鞋机构能够适应不同尺寸的鞋子，同时通过第二弯杆3的旋转和拉拔实现鞋子的安装和拆卸。

在另一种可能的实施方式中，如图6所示，限位构件包括设置在第二弯杆3的第一端上的固定条13，弹簧为套设于第二弯杆3上且位于筒盖4和固定条13之间的压缩弹簧14，通过压缩弹簧14的压缩作用始终使第二弯杆3受到插入套筒1中的力，即，使第二弯杆3和第一弯杆2保持能够相向移动的力，从而实现对鞋子的夹紧固定。此外，为了使夹鞋机构能够适应不同厚度的鞋子，可以在套筒1内设置与固定条13相配合的多个凹槽15，多个凹槽15沿套筒1的轴线方向设置，通过固定条13与不同凹槽15的配合实现对第二弯杆3位置的限定，从而调节第一弯杆2和第二弯杆3之间的距离并限制第一弯杆2和第二弯杆3保持该距离不变。上述固定条13和凹槽15的配合方式与前述的凸起和凹槽15的配合方式类似，即，也可通过旋转第二弯杆3从而带动固定条13从凹槽15中脱离来使第二弯杆3能够沿套筒1的轴线方向移动(即图6所示的上下方向)，在此就不一一赘述。

当然，上述的两种实施方式只是示例性的，并不能够作为限位构件具体结构的限定，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置限位构件的具体结构形式，只要通过第三伸缩构件和限位构件的共同作用实现鞋子的夹紧固定，并且能够适应不同厚度的鞋子，同时能够便于鞋子的安装拆卸即可。

此外，本发明还提供了一种洗鞋机，该洗鞋机包括洗涤机构和前述的夹鞋机构，由于采用该夹鞋机构，使鞋子在被夹持时，鞋子表面上的被覆盖面积能够尽可能地减小，从而使洗涤机构能够无死角地清洗鞋子，提高洗鞋机的清洗效率。并且，夹鞋机构能够满足不同尺寸鞋子的夹持，使洗鞋机的适用性更高。同时，夹鞋机构能够快速地对鞋子进行安装和拆卸，从而提高洗鞋机的清洗效率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。