一种电热水壶的制作方法

本发明属于电热水壶技术领域，特别涉及一种电热水壶。

背景技术：

电热水壶一般包括壶体、壶盖、加热部件和温控部件。其中，壶体一般包括塑料外壳和金属内胆，加热部件固定在金属内胆的下方并对金属内胆进行加热，实现对位于金属内胆内的水进行加热。但是现有技术中，内胆中的水的热量能够通过金属内胆和外壳的连接处传递给外壳，影响了水壶的保温效果。

技术实现要素：

本发明的发明目的是提供一种电热水壶，所述电热水壶的保温效果更加理想。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电热水壶，包括壶体、壶盖、加热部件和温控部件，所述壶体包括塑料外壳、固定于塑料外壳内的金属内胆，所述塑料外壳的上端设置有壶口，所述塑料外壳的内侧壁安装有第一限位件，所述塑料外壳设置有下端固定于第一限位件且上端安装于壶口的导水套，所述导水套由保温材料制成，所述导水套底面设置有供金属内胆上端插入的限位安装槽，所述限位安装槽内设置有用于实现导水套和金属内胆密封连接的密封圈。

通过采用塑料外壳、金属内胆以及导水套安装组合形成壶体的方式，金属内胆安装于塑料外壳中，上端为保温材料制成的导水套，能够有效减少壶体的热能损失，其中，根据国家标准规定，凡平均温度不高于350℃时导热系数不大于0.12w/(m·k)的材料称为保温材料。同时，通过设置实现导水套和金属内胆密封连接的密封圈，且两者之间仅通过密封圈连接固定，首先能够在倒水过程中，防止导水套和金属内胆的连接处出现漏水现象。同时，导水套和金属内胆仅通过密封圈配合固定，则能够较好地克服导水套和金属内胆热胀冷缩时引起的配合公差问题。

作为本发明的进一步改进，所述金属内胆上端开口边沿设置有向外延伸且向下翻折的限位翻边，所述密封圈的下端具有供限位翻边卡入的卡接环槽。

通过采用上述技术方案，金属内胆上端形成的限位翻边增加了和密封圈之间的接触面积，从而提高了金属内胆和密封圈之间的接触强度。

作为本发明的进一步改进，所述密封圈在卡接环槽的两侧分别为密封内边和密封外边，所述密封外边下端具有向外翻折且与限位安装槽外端内侧壁相抵的密封翻边，所述密封内边一面与金属内胆的内侧壁相抵，所述密封内边的另一面具有朝向限位安装槽内端内侧壁的限位凸边，当密封圈卡入限位安装槽中时，所述限位凸边向下翻折且分别与限位安装槽内端内侧壁和密封内边相抵。

通过采用上述技术方案，限位凸边和密封翻边的设置能够有效地提升金属内胆和导水套之间的密封性能。同时，在安装密封圈时，首先将密封圈安装在金属内胆的限位翻边上端，再将金属内胆从塑料外壳的底部装入，再将密封圈扣入导水套的限位安装槽中，此时限位凸边和密封翻边均会发生形变，对限位安装槽的内壁产生一个抵抗力，有利于金属内胆和导水套的同轴定位，方便了金属内胆和导水套之间的安装，同时能够提升克服导水套和金属内胆热胀冷缩时引起的配合公差问题的能力。

作为本发明的进一步改进，所述塑料外壳包括侧壳体和底盘，所述侧壳体设置有沿高度方向直径逐渐缩小的缩口段，所述第一限位件包括供导水套安装的安装环和过盈配合于缩口段的配合环。

通过采用上述技术方案，电热水壶的安装步骤主要包括以下步骤：首先，将导水套从侧壳体的上端放入；然后，第一限位件从侧壳体的底部安装至缩口段，并且安装于导水套的下端；之后，在金属内胆上端边沿安装密封圈并插入导水套的限位安装槽中；最后将底盘安装至侧壳体底部并完成底盘和金属内胆之间的固定。上述结构较传统的在侧壳体上固定第一限位件，使第一限位件安装至侧壳体的方式更加简单便捷。同时，因为第一限位件通过配合环和侧壳体的缩口段过盈配合实现第一限位件的固定，这种固定方式较传统的焊接固定而言，减少了对侧壳体和第一限位件的破坏，同时也防止了侧壳体和第一限位件在配合过程中出现错位的现象发生。

通过采用上述技术方案，所述安装环通过安装螺钉安装于导水套下端，所述安装螺钉的螺钉头位于安装环下端，所述安装环和导水套之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，第一限位件和导水套通过安装螺钉连接固定，这种固定方式结构简单，安装方便，同时能够满足第一限位件和导水套之间的配合要求。同时因为安装环和导水套之间存在间隙，使导水套能够相对于第一限位件向下发生位移，能够有效地缓冲电热水壶受到的冲击，提升电热水壶的结构稳定性，延长电热水壶的使用寿命。

作为本发明的进一步改进，所述安装环设置有供安装螺钉贯穿的安装通孔，所述安装通孔为弧形孔。

安装通孔为弧形孔的设置能够方便第一限位件和导水套之间的安装，降低了第一限位环的定位安装难度。

作为本发明的进一步改进，所述导水套上端具有供壶盖安装的安装口以及固定于安装口的扣接环，所受壶盖具有将安装口盖合的盖板和插入安装口内的扣接部，所述扣接部具有能够活动扣接于扣接环下端的扣接组件，所述扣接部外侧壁具有用于实现壶盖和导水套密封连接的密封环。

上述结构能够实现导水套和壶盖之间的密封，有效地降低了电热水壶的热能损耗。同时，壶盖通过扣接组件扣接于导水套上，方便壶盖的安装和拆卸。

作为本发明的进一步改进，所述扣接组件包括若干位于扣接部内的支撑底座、一端安装于支撑底座且另一端伸出扣接部的扣接柱以及驱动扣接柱与扣接环相抵的弹簧，所述支撑底盘设置有供扣接柱一端放入的安装槽，所述盖板下端面设置有限制扣接柱从安装槽脱落的第二限位件，所述第二限位件和扣接柱之间具有间隙，所述扣接柱靠近抵接环的一端的上下端面均具有导向斜面。

上述扣接组件结构简单，实现了壶盖和导水套之间的安装/拆卸简便。因为安装底盘仅设置有安装槽，并且壶盖设置有防止扣接柱从安装槽中脱落的第二限位件，因此抵接柱能够在竖直面上发生轻微的偏转。当壶盖需要从导水套上拆卸时，扣接柱的导向斜面与扣接环相抵，壶盖整体向上运动，即扣接环给予扣接柱一个向下的压力，此时扣接柱在竖直面内发生偏转，使弹簧能够更好地发生形变，使壶盖能够更加轻易从导水套中取出。

作为本发明的进一步改进，所述扣接柱具有与弹簧相抵的扣接板，所述扣接板与扣合部内侧壁设置有缓冲环。

通过设置缓冲环能够辅助扣接柱在倾斜过后能够进行复位，使扣接组件能够的运行更加流畅。

作为本发明的进一步改进，所述导水套在安装口的一侧设置有壶嘴，所述导水套还具有用于成型安装口的安装凸环，所述安装凸环朝向壶嘴的一侧设置有出水口以及安装于出水口的过滤板，所述过滤板包括保温材料制成的过滤外框以及卡于过滤外框中的过滤网。

通过采用上述技术方案，在烧水过程中，出水口和过滤板的设置能够保证热水不会通过过滤板溅出。同时，过滤板的结构设置能够有效地降低从出水口散失的热量，从而提高整个电热水壶的保温性能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、电热水壶的壶体包括塑料外壳、金属内胆、保温材料制成的导水套，并且壶盖安装于导水套中，导水套具有出水口以及过滤板，其中过滤板包括保温材料制成的过滤外框以及安装于过滤外框中的过滤网，上述结构的设置，增加了电热水壶的保温性能；

2、塑料外壳包括侧壳体和底盘，第一限位件卡接于侧壳体中，导水套安装于第一限位件上端，金属内胆安装于底盘上，其中金属内胆和导水套通过密封圈密封连接，上述结构使电热水壶安装较为方便，降低在安装过程中出现安装部件损坏的概率；

3、金属内胆的上端设置有限位翻边，密封圈具有密封翻边以及限位凸边，有效地提升了导水套和金属内胆间的密封强度，同时方便了导水套和金属内胆间的同轴安装；

4、壶盖和导水套通过扣接环和扣接组件的配合，能够实现壶盖和导水套之间的扣合和分离，同时扣接组件的结构设置，能够方便了壶盖从导水套上拆卸下来。

附图说明

图1为电热水壶的结构示意图；

图2为电热水壶的剖面示意图；

图3为图2中a处的爆炸图；

图4为图2中b处的放大图；

图5为侧壳体的结构示意图；

图6为底盘和温控部件的配合示意图；

图7为金属内胆和加热部件的配合示意图；

图8为第一限位件的结构示意图；

图9为导水套和过滤板的爆炸示意图；

图10为密封圈的剖面示意图；

图11为壶盖的爆炸示意图；

图12为扣接柱的结构示意图。

图中：1、壶体；2、塑料外壳；21、侧壳体；211、扣座环；222、缩口段；22、底盘；221、卡扣；222、固定沉孔；3、金属内胆；31、固定螺柱；32、收颈段；33、限位翻边；4、第一限位件；41、安装环；411、安装通孔；412、安装螺钉；42、配合环；5、导水套；51、安装螺纹孔；52、限位安装槽；53、安装凸环；531、出水口；532、卡槽；54、安装口；55、扣接环；56、壶嘴；57、过滤板；571、过滤外框；572、过滤网；58、限位槽；6、密封圈；61、卡接环槽；62、密封内边；63、密封外边；64、密封翻边；65、限位凸边；66、密封凸棱；7、壶盖；71、盖板；711、第二限位件；72、扣接部；73、扣接组件；731、支撑底座；7311、安装槽；732、扣接柱；7321、扣接板；7322、导向斜面；733、弹簧；734、缓冲环；74、密封环；741、密封折环；81、加热部件；82、温控部件；821、固定通孔；83、充电盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种电热水壶，主要包括充电盘83、壶体1、壶盖7、加热部件81和温控部件82。其中，加热部件81和温控部件82安装于壶体1内。

如图2、图3、图5、图6和图7所示，壶体1主要包括塑料外壳2、安装于塑料外壳2内的金属内胆3、安装于壶体1内侧壁的第一限位件4以及底部安装于第一限位件4的导水套5。其中，塑料外壳2主要包括侧壳体21以及安装于侧壳体21底部开口的底盘22，侧壳体21的底部设置有扣座环211，底盘22上端面设置有与扣座环211配合的卡扣221。在本实施例中，塑料外壳2的内底面设置有三个扣座211。

加热部件81固定于金属内胆3下底面，温控部件82安装于底盘22的上端面，且底盘22、温控部件82和金属内胆3通过螺钉连接固定。其中，底盘22设置有固定沉孔222，金属内胆3的底面设置有固定螺柱31，螺钉通过固定沉孔222与固定螺柱31配合固定，底盘22和金属内胆3将温控部件82夹紧固定，实现了底盘22、温控部件82和金属内胆3的安装固定。

如图2和图8所示，塑料外壳2的侧壳体21设置有沿盖度方向直径逐渐缩小的缩口段222，第一限位件4过盈配合在侧壳体21的缩口段222。其中，第一限位件4主要包括水平设置的安装环41和过盈配合于缩口段222的配合环42。安装环41上端面设置有安装通孔411，安装通孔411为弧形孔。

如图2和图4所示，第一限位件4中的安装环41通过安装螺钉412安装于导水套5的下端。其中，导水套5的下端设置有与安装螺钉412螺纹配合的安装螺纹孔51。当第一限位件4和导水套5配合后，安装螺钉412的螺钉头位于安装环41下端，且安装环41和导水套5之间存在间隙。

如图2和图7所示，金属内胆3上端的口径缩小形成收颈段32，收颈段32的上端开口边沿设置有向外延伸且向下翻折的限位翻边33。其中，收颈段32穿过第一限位件4的内孔。

如图2、图4和图10所示，导水套5的下端设置有与限位翻边33相对的限位安装槽52，限位安装槽52内设置有用于实现导水套5和金属内胆3密封连接的密封圈6，密封圈6的下端设置有供限位翻边33卡入的卡接环槽61。其中，限位翻边33卡入密封圈6的卡接环槽61后，限位翻边33连同密封圈6卡入限位安装槽52中。

其中，密封圈6在卡接环槽61的两侧分别为密封内边62和密封外边63，密封外边63下端具有向外翻折且与限位安装槽52外端内侧壁相抵的密封翻边64，密封内边62一面与金属内胆3的内侧壁相抵，密封内边62的另一面具有朝向限位安装槽52内端内侧壁的限位凸边65。当密封圈6卡入限位安装槽52中时，限位凸边65向下翻折且分别与限位安装槽52内端内侧壁和密封内边62相抵。限位凸边65的上下端面均设置有若干密封凸棱66，当密封圈6未安装于限位安装槽52时，限位凸边65垂直于密封内边62。

如图2和图9所示，导水套5上端设置有安装凸环53，安装凸环53上端形成安装口54。其中，安装口54的一侧设置有壶嘴56，安装口54内固定有扣接环55。安装凸环53朝向壶嘴56的一侧出水口531以及安装于出水口531的过滤板57。其中，出水口531的两侧设置有供过滤板57卡入的卡槽532，过滤板57包括保温材料制成的过滤外框571以及卡于过滤外框571中的过滤网572。

导水套5的上端还设置有供侧壳体21上端边沿卡入的限位槽58。由于导水环中壶嘴56的设置，侧壳体21的上边沿为异形边沿，即能够防止导水套5在侧壳体21内发生周向转动。

如图2、图9、图11和图12所示，壶盖7具有将安装口54盖合的盖板71和插入安装口54内的扣接部72。扣接部72具有能够活动扣接于扣接环55下端的扣接组件73，扣接部72外侧壁具有用于实现壶盖7和导水套5密封连接的密封环74，密封环74的下端设置有斜向内设置的密封折环741。

其中，扣接组件73包括若干位于扣接部72内的支撑底座731、一端安装于支撑底座731且另一端伸出扣接部72的扣接柱732以及驱动扣接柱732与扣接环55相抵的弹簧733，支撑底盘22设置有供扣接柱732一端放入的安装槽7311，盖板71下端面设置有限制扣接柱732从安装槽7311脱落的第二限位件711。其中，第二限位件711和扣接柱732之间具有间隙，扣接柱732具有与弹簧733相抵的扣接板7321，扣接板7321与扣合部内侧壁设置有缓冲环734。扣接柱732靠近抵接环的一端的上下端面均具有导向斜面7322。在本实施例中，第二限位件711为环形翻边，其中，环形翻边垂直于盖板71，扣接组件73具有三个支撑底座731以及与支撑座配合的扣接柱732和弹簧733。

结合图1至图12所示，上述电热水壶的安装方法如下所示：

1、将导水套5从侧壳体21的上端开口放入，此时侧壳体21上端边沿卡入导水套5的限位槽58中；

2、第一限位件4从侧壳体21的底部开口安装至缩口段222，并且使用安装螺钉412穿过第一限位件4的安装通孔411，然后与导水套5中的安装螺纹孔51螺纹配合，拧紧安装螺钉412直至导水套5和第一限位件4不再松动，此时，导水套5和第一限位件4之间存在间隙；

3、将金属内胆3的限位翻边33上安装于密封圈6的卡接环槽61内；

4、因为加热部件81固定于金属内胆3的底面，因此只需要将温控部件82安装于金属内胆3的底部，并且将底盘22放置于温控部件82的底部，此时温控部件82的固定通孔821、底盘22的固定沉孔222和金属内胆3的固定螺柱31同轴设置，并使用螺钉将上述三者固定，此时螺钉的螺钉头卡于固定沉孔222内；

5、将底盘22、温控部件82、加热部件81、金属内胆3以及密封圈6同时插入侧壳体21中，直至侧壳体21的扣座211和底盘22中的卡扣221卡接配合，此时，将金属内胆3的限位翻边33连同密封圈6一同卡入导水套5的限位安装槽52中；

6、密封圈6的密封翻边64和限位凸边65均发生形变，实现导水套5和金属内胆3的密封连接；

7、将过滤板57插入导水套5的卡槽532中，同时将壶盖7安装至导水套5的安装口54中，即完成整个电热水壶的安装。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。