本发明涉及建筑幕墙上的内开窗结构领域，特别是涉及一种高性能内开窗。
背景技术：
目前国内外常规内开窗因其自身结构形状，水密性能不高，导致工程中常常漏水；用在幕墙上时，更是无法通过幕墙的水密性能检测，因为通过检测试验发现，常规内开窗水密性只能做到300pa以内，而中国绝大多数工程，幕墙水密性能要求在三级以上，幕墙开启窗三级水密性为500pa,故现有内开窗系统无法满足大多数幕墙工程的需求，只能满足水密性能300pa以内的门窗工程。常规内开窗排水结构特点为室外侧高，室内侧低，易于漏水，其水密性能主要通过胶条来实现，然而在现有的工艺条件下，水密胶条与窗扇的搭接并不可靠，当内外气压差达到300pa以上，水将会翻过胶条，流入下框料室内侧，从而导致漏水。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高性能内开窗，解决了内开窗结构水密性差，易漏水的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种高性能内开窗，包括窗框、窗扇、水密胶条、夹胶玻璃和披水条；夹胶玻璃固定在所述窗扇上，所述窗扇与窗框对接后其内部形成一个内腔；所述水密胶条的底端固定在窗框上，其另一端连接在所述窗扇上；在窗扇与窗框的对接处还设有与内腔连通的流水进口；在所述内腔中设有所述水密胶条将内腔分为两个独立腔室；在流水进口同侧的腔室底部还设流水出口；所述在流水进口异侧的腔室中还设有蓄水槽；所述蓄水槽与流水出口相连通。
优选的是，所述水密胶条固定在窗框上的凸起卡槽上；所述蓄水槽与流水出口分别位于凸起卡槽的两侧；所述凸起卡槽的底部设有连通蓄水槽与流水出口的排水槽；所述蓄水槽的高度高于流水出口的高度。
优选的是，所述流水出口外还设有所述排水孔盖；所述窗框与窗扇的对接处设有密封胶条；所述流水进口处也设有密封胶条。
优选的是，所述流水进口外还设有遮挡雨水的披水条；所述披水条通过自攻螺钉固定在窗扇上。
优选的是，所述夹胶玻璃与窗扇之间还设有玻璃垫块。
本发明的有益效果是：提供一种高性能内开窗，主要用于对水密性能要求较高的内开窗以及幕墙用内开窗。经过检测，其水密性能△p≥1000pa，达到幕墙水密性能最高级五级。该结构结束高性能幕墙无法使用内开窗系统的现状，给建筑设计提供了更多选择，同时内开窗比外开窗更为安全，高层建筑可广泛应用，对高层建筑的设计拓宽了空间。
附图说明
图1是本发明一种高性能内开窗的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、窗框；2、窗扇；3、水密胶条；4、夹胶玻璃；5、披水条；6、流水进口；7、流水出口；8、蓄水槽；9、排水槽；10、排水孔盖；11、密封胶条；12、玻璃垫块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本发明实施例包括：
一种高性能内开窗，包括窗框1、窗扇2、水密胶条3、夹胶玻璃4和披水条5；夹胶玻璃4固定在所述窗扇2上，所述窗扇2与窗框1对接后其内部形成一个内腔；所述水密胶条3的底端固定在窗框1上，其另一端连接在所述窗扇2上；在窗扇2与窗框1的对接处还设有与内腔连通的流水进口6；在所述内腔中设有所述水密胶条将内腔分为两个独立腔室；在流水进口6同侧的腔室底部还设流水出口7；所述在流水进口6异侧的腔室中还设有蓄水槽8；所述蓄水槽8与流水出口7相连通。水密胶条3固定在窗框1上的凸起卡槽上；所述蓄水槽8与流水出口7分别位于凸起卡槽的两侧；所述凸起卡槽的底部设有连通蓄水槽8与流水出口7的排水槽9，蓄水槽8的高度高于流水出口7的高度。所述流水出口7外还设有所述排水孔盖10；所述窗框1与窗扇2的对接处设有密封胶条11；所述流水进口6处也设有密封胶条11。所述流水进口6外还设有遮挡雨水的披水条5；所述披水条5通过自攻螺钉固定在窗扇2上。所述夹胶玻璃4与窗扇2之间还设有玻璃垫块12。
在水密胶条内侧设置了蓄水槽，在水密胶条下方增加排水槽，以便与进入蓄水槽的积水顺畅排出。在外侧有雨水及内腔与室外有稍微气压压差的条件下，雨水将会有部分进入内腔，并流入底部通过流水出口排出室外；当水密胶条两侧腔室的气压压差超过300pa时，将会有部分水翻过水密胶条，流入蓄水槽；蓄水槽中的水通过水密胶条下方的排水槽排到流水出口，并排出室外。同时，因为水密胶条下方的排水槽设计，从水密胶条两侧腔室内外连通，消除了两个腔室的气压压差，极大减少了腔室的进水量。为了防止雨水从排水槽倒灌入蓄水槽，将排水槽错位设计，增加流水行程，从而有效解决了雨水倒灌的问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。