本发明为烹饪器具，一种安全压力锅。
背景技术：
压力锅从发明到现在已过去300多年了，和压力锅与生俱来的安全问题至今没有得到彻底解决,压力锅爆炸损毁财物、伤人、甚至死人事件在全世界范围内从未间断过，且有愈演愈烈的趋势。
根据媒体报道的极不完全计录，2008年至2016年间，部分地区发生的压力锅爆炸事件184起,死亡13人,受伤95人,其中重伤(重度烫伤、重度烧伤、严重毁容、头被重击、颅脑损伤、眼球炸裂、炸瞎眼睛、粉碎性骨折、断手、断指、断腿、跟腱断裂、脾脏破裂、大伤口、骨头外露的等)54人，财产损失不计其数。农村和边远地区的、消息闭塞没有报道的，以及之前发生的、国外发生的，还不知道有多少！在我国，压力锅的专利有6400多项，安全压力锅有60多项，但至今没有看到一个成功的产品上市。
其根本原因是现有压力锅的限压阀和安全阀泄汽孔的孔径太小，极易堵塞，以至引发爆炸。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是要消除压力锅的安全隐患，提供一种防爆的安全压力锅。
本安全压力锅包括锅体、锅盖、限压阀、密封圈和旋合式开盖合盖结构。其特征是,所述密封圈联结弹性体，密封圈在锅内汽压的作用下，移动或转动，锅内汽压作用于密封圈上，继而作用于弹性体上，密封圈的动作由弹性体所控制。
弹性体加有预置力或预置扭矩，其值等于锅内汽压为安全压力（例如100kpa）时，蒸汽对密封圈的压力或扭矩。因此，在锅内汽压低于安全压力时，密封圈不会动作，保持其密封作用。但当锅内汽压超过安全压力时，锅内蒸汽对密封圈的压力或扭矩大于弹性体的预置值，至使密封圈发生移动或转动，密封圈与锅体锅盖之间产生间隙，蒸汽外泄，锅内汽压降低，从而保证压力锅不至发生爆炸的危险。锅内汽压降低后，弹性体的预置力或预置扭矩大于蒸汽对密封圈的压力或扭矩，于是密封圈在弹性体的作用下，又恢复到初始位置，继续其烹饪过程。
锅盖边沿与锅体边沿制作成旋合式开盖合盖结构，锅盖和锅体的锅齿为圆柱形螺纹。
锅体、锅盖、弹性体及其支撑结构、泄汽通道，要根据密封圈的位置和形状、动作方式、可靠性和便利性进行设计，其结构型式多种多样,附图所示只是个例。
所述弹性体的变形特性包括渐变型和突变型。所述渐变型弹性体,是在锅内汽压超过安全压力时，弹性体的变形是随汽压的升高而逐渐加大的,密封圈与锅体锅盖之间的间隙是逐渐加大的,蒸汽的泄放也是逐渐加大的。所述突变型弹性体,是在锅内汽压超过安全压力的瞬间，能发生最大变形,密封圈与锅体锅盖之间的间隙也立即增至最大，锅内蒸汽迅速大量外泄，这样就排除了小泄汽通道仍存在堵塞的可能性,防爆效果更好、更可靠，从而更安全。
弹性体可以由若干小弹性体、即单体所组成，这时使用平衡圈联结各单体，联动各单体的动作,用以平衡各单体的变形,这样可使整个弹性体的周边同步变形,弹性体和密封圈移动顺畅,不至受阻,可使锅盖周边均衡泄汽,还可降低噪音。
由于锅盖和锅体的锅齿为圆柱形螺纹，有几度的螺纹升角，当合盖不到位时（上下手柄不重合），密封圈与锅体或锅盖之间就有间隙，而且位置偏差越大，此间隙也越大，锅内蒸汽外泄，不能加压烹饪，保证了合盖的安全性。在开盖过程中，密封圈与锅体或锅盖之间的间隙是逐渐加大的，在锅盖和锅体的锅齿脱离接触之前，此间隙已经很大了，锅内蒸汽已大量外泄，从而保证了开盖的安全性。
本安全压力锅的优点是：本安全压力锅安全装置的动作完全自主自动完成，不需用电，不需外部动力，不受外界干扰，切实可行，稳定可靠,可以有效消除压力锅的安全隐患。
本压力锅保留了传统的重锤式限压阀，继续发扬其简单便捷的优点，当汽压在安全压力（例如100kpa）以下时，其烹饪过程和传统压力锅完全一样。只有当限压阀的阀孔被堵塞后，并且汽压超过安全压力时，安全装置才会动作，发挥其防爆的功能。
本安全压力锅的安全装置结构简单,容易制作,造价低。
本安全压力锅可以使用各种能源，有电无电、室内室外、高原平地不受限制。
附图说明
图1为密封圈可上移的安全压力锅结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图2为密封圈可上移的安全压力锅在安全汽压以上泄汽时的示意图；
图3为密封圈可外移的安全压力锅结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图4为密封圈可外移的安全压力锅在安全汽压以上泄汽时的示意图；
图5为密封圈可上移的实施例1结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图6为密封圈可上移的实施例1在安全汽压以上泄汽时的示意图；
图7为实施例1的压缩弹簧的一种安装方式和正常状态时的示意图；
图8为实施例1在安全汽压以上时压缩弹簧最大变形后的示意图；
图9为实施例1采用的另一种弹簧支撑型式。
图10为密封圈可上移的实施例2结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图11为密封圈可上移的实施例2在安全汽压以上泄汽时的示意图；
图12为实施例2的突变型扭转弹簧在正常状态时的示意图；
图13为图12的a向视图。
图14为实施例2的扭转弹簧在安全汽压以上时最大变形后的示意图；
图15为实施例1的密封圈托示意图；
图16为实施例2的密封圈托示意图；
图17为实施例2的平衡圈示意图；
图18为密封圈可外移的实施例3结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图19为密封圈可外移的实施例3在安全汽压以上泄汽时的示意图;
图20为密封圈可外移的实施例4结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图21为密封圈可外移的实施例4在安全汽压以上泄汽时的示意图;
图22为密封圈可外移的实施例5结构剖面和正常烹饪时的示意图；
图23为密封圈可外移的实施例5在安全汽压以上泄汽时的示意图;
图24为安全压力锅锅盖锅齿的形状和位置示意图；
图25为安全压力锅锅体锅齿的形状和位置示意图。
附图标记说明：
1-锅体；2-锅盖；3-限压阀；4-密封圈；5-弹性体；6-密封圈托
7-弹簧支撑件；8-压缩弹簧；9-平衡圈；10-扭转弹簧;
11-拉伸弹簧;12-锅齿。
具体实施方式
实施例1：
图5、图6为密封圈可上移、弹性体采用渐变型圆柱、圆锥螺旋压缩弹性的实施例。
密封圈4的上方配置有密封圈托6，密封圈托6上固定了若干弹簧支撑件7，弹簧支撑件7可以上下伸缩，弹簧支撑件7上装有压缩弹簧8，弹簧8当然可采用其他适用弹簧。
图7为螺旋压缩弹簧的一种安装方式和正常状态时的示意图；
图8为在安全汽压以上时压缩弹簧发生最大变形后的示意图；
图9为实施例1采用的另一种弹簧支撑型式，弹簧的支撑件有许多种,不能一一列举。
本实施例的弹簧变形特性是渐变型的,当锅内汽压超过安全压
力时,弹簧8的变形，也即密封圈4与锅体1之间的间隙是随锅内汽压的升高而逐渐加大的。
实施例2：
图10和图11为密封圈可上移，弹性体采用突变型扭转弹簧的实施例。
密封圈4的上方配置有密封圈托6，密封圈托6上装置有若干扭转弹簧10和平衡圈9。扭转弹簧10的芯轴固定于密封圈托6上。所述平衡圈9在扭转弹簧10端孔的对应位置上钻有孔，孔中固定螺栓，螺栓穿过扭转弹簧10的端孔。
图12为实施例2的突变型扭转弹簧在正常状态时的示意图；
图13为图12的a向视图。
扭转弹簧10加有预置扭矩，有预置扭转角。设锅内汽压为安全压力（例如100kpa）时，每只扭转弹簧承受的蒸汽压力为p，那么扭转弹簧的预置扭矩为ap（a为p对扭转弹簧的力距），所以当锅内汽压低于安全压力时，扭转弹簧10不会再发生扭转变形，密封圈4不会发生位移，蒸汽不能外泄。
图14为实施例2的扭转弹簧在安全汽压以上时最大变形的示意图
当锅内汽压超过安全压力（比如100kpa）时，开始泄汽，但在锅内汽压来不及降低的瞬间，因为扭转弹簧10的扭矩远小于汽压所施加的扭矩（由设计决定），扭转弹簧10将发生最大扭转变形，扭矩增至最大值bp，它是预置扭矩的b/a倍，扭转弹簧10的扭转角增至最大,密封圈托6和密封圈4移动到终点，至使密封圈4与锅体1边沿之间的间隙也打开到最大，这样就排除了小泄汽通道仍存在堵塞的可能性，锅内蒸汽迅速大量外泄,这样防爆效果更好，更加可靠。
图17为实施例2的平衡圈详图。
由于平衡圈9将所有扭转弹簧10的端孔都联结在一起，这就能联动所有扭转弹簧端口的动作，平衡各弹簧的变形。即使各弹簧的性能参数有点差异，汽压p不尽相等，也能使得各弹簧同步发生扭转变形，密封圈托6和密封圈4的周边同步产生位移，密封圈4与锅体1之间各处的间隙也基本相等，不至因一边高、另一边低，而发生移动受阻、不顺畅的现象，使得锅盖周边能均衡放汽，还能降低噪音。
当锅内汽压降低至安全压力以下时，在扭转弹簧10的弹力作用下，迫使密封圈4与锅体1的边沿紧贴，又恢复到初始状态，继续烹饪过程。
实施例3：
图18和图19是密封圈可外移（朝锅体外移），弹性体采用渐变型拉伸弹簧的实施例。
密封圈4放置在锅体1锅盖2的边沿，其外侧配置若干拉伸弹簧圈11（弹簧圈也可置于密封圈里），弹簧圈的两端在连接之前，圈内要放置适当数量的短圆柱（也可使用其他支撑件），将弹簧圈撑起，使拉伸弹簧圈产生预置的内拉力，此拉力所产生的对内压力，等于锅内汽压为安全压力（例如100kpa）时，蒸汽对密封圈的压力。因为弹簧圈内支撑件的支撑作用，在无汽压时，弹簧圈对密封圈没有压力，密封圈和弹簧圈可以很方便的装拆。
因为拉伸弹簧圈有预置内拉力，所以当锅内汽压低于安全压力（例如100kpa）时，密封圈不会外移，蒸汽不能外泄。但当锅内汽压高于安全压力时，密封圈会外移，而且汽压越高，外移量越大，蒸汽外泄。当汽压降低后，密封圈在弹簧圈的作用下又恢复到初始位置，继续烹饪。
此实施例结构最为简单，是其显著优点。但密封圈在安全汽压以上时要受到拉伸，当密封圈的伸长率控制在允许范围内时，是完全好用的，何况，压力锅泄汽时，并不需要很大的缝隙。
实施例4：
图20和图21是密封圈可外移，弹性体采用渐变型拉伸弹簧的另一个实施例。
本实施例采用2只密封圈，1只和传统密封圈完全一样，另一只才是用于防爆的，它与实施例3也是一样的，只是将泄汽通道放置在锅盖上(锅盖上开有若干泄汽孔)，其动作原理与实施例3完全相同。本实施例的锅盖高了一些，其优点是锅体和锅盖的受力状况要好很多,其边沿的挠度要小很多。
实施例5：
图22和图23是密封圈可外移，弹性体采用渐变型拉伸弹簧的又一个实施例。
其泄汽通道开在锅盖上（锅盖周围开了若干泄汽孔），密封圈4复盖在通道口上，拉伸弹簧圈11压在密封圈4上（也可置于密封圈里），拉伸弹簧11加有预置内拉力，但弹簧圈内没有放置支撑件，因此，密封圈对锅盖的泄汽通道口有压力，其值的大小，等于锅内汽压为安全压力（例如100kpa）时，蒸汽对密封圈的压力。所以当锅内汽压低于安全压力时，蒸汽不能外泄，但当锅内汽压超过安全压力时，蒸汽会外泄，而且锅内汽压越高，泄汽量会越大。
密封圈可旋转的例子也有不少,因结构较复杂,不是优选方式,所以未展示。
安全压力锅的实施例很多，不能全部提供，结构形式多种多样，各有优劣。实施例2的防爆效果最好，但其结构也较为复杂，实施例3的防爆效果较好、且结构最简单，可以根据需要和生产条件进行选用。