用于吸尘器或机器人吸尘器的毛刷件和吸气嘴的制作方法

本发明涉及一种用于吸尘器的吸气单元或用于机器人吸尘器的毛刷件，其具有滚筒状基体、至少一个固定处、多个刷毛和至少一个刷条，其中，基体具有旋转轴，其中，至少两个固定处设置用于固定刷毛和至少一个刷条，并且其中，刷毛和至少一个刷条适合于以其自由末端处理表面。此外，本发明还涉及一种用于吸尘器或机器人吸尘器的吸气嘴，其具有壳体、布置在壳体中的吸气道、连接在吸气道上的吸气腔、毛刷件，其中，毛刷件可转动地支承在吸气腔中，其中，毛刷件具有滚筒状的、带有至少一个固定处的基体、多个刷毛和至少一个刷条，并且其中，至少一个固定处设置用于固定刷毛和至少一个刷条。

背景技术：

毛刷件通常作为用于吸尘器的吸气单元的电驱动转动的刷辊(电动刷)或作为电驱动地摆动的刷盘使用。在此，毛刷件可具有一排刷毛和/或至少一个刷条。此处的吸尘器可为手持式吸尘器、地面吸尘器、机器人吸尘器或其他形式的吸尘器。

用于电动刷的毛刷件通常具有多个螺旋圈或螺旋线，刷毛或刷条在基体表面上沿此螺旋圈或螺旋线布置在固定处中。螺旋圈或螺旋线的斜度通常在刷辊的中部掉转方向。螺旋形式证实为有利的，因为，以此种方式避免了大量刷毛同时碰撞地面。如果刷条和/或刷毛平行于基体轴线成行布置，那么，吸尘器用户会在使用时听到巨大的噪音，此噪音由刷毛撞击地面引起。为了避免此噪音，仅须避免大量刷毛同时撞击地面。将刷毛按统计的方式分布在刷辊的圆周上即可达到此目的。此外，通过刷毛的此种分布可降低刷辊轴承的力学负载。

常见的刷毛丛通常具有简单的刷毛或刷丝，其成束或成行地大量地插入孔中并借助锚栓保持。刷毛通常为圆的，并且刷毛束具有均匀的基本形状。在此，刷毛或刷丝通常具有6至9mm、优选7.5mm长的自由长度，并具有0.02至0.4mm的直径，其中特别地，柔软的刷毛的直径为0.06至0.1mm，坚硬的刷毛的直径大于或等于0.2mm。

除了其他脏颗粒以外，刷辊的刷毛还收集地板上的纤维并将其投入连接在吸气口上的吸气道中，随后，脏颗粒和纤维由吸气道通过吸气管进入吸尘器的过滤袋中。

在现有技术中已知将刷条布置在毛刷件上，从而优化毛刷件的清洁功率并避免头发和纤维缠绕毛刷件。在此，刷条通常呈螺旋状布置，其中，刷条和刷毛条交替地分布在毛刷件的圆周上。但是现象表明，通过此种布置无法充分地阻止头发和纤维的缠绕。

很多头发和纤维主要挂在刷毛丛或刷毛条的末端上。因为刷毛的截面设计得具有所谓的基本直径从而基本恒定，因此，刷毛能够以大力固定住纤维。此外，在使用时，单个的刷毛弯曲并在刷毛之间形成紧密聚拢的间隙，从而，均匀的刷毛丛或刷毛条容易在毛丛末端的上部呈扇状散开。这样，此刷毛之间的间隙会容纳更多的头发和纤维，从而使刷毛变脏，因为头发和纤维无法随吸气流脱离刷毛。

此外还显示，首先应使毛刷件对应于吸气嘴的吸气道的区段保持没有纤维或头发缠绕，因为否则吸气流会由于吸气道的阻塞而显著减小。在运行时，这会导致巨大的功率损失并显著地提高吸气嘴的清洁需求。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题是，提供一种毛刷件，其提供可靠的清洁功率并仅需要偶尔清洁。

根据本发明，上述技术问题根据第一教导通过具有特殊外形的刷条解决。通过刷条的特殊外形能够防止头发聚集在刷毛上。

此特殊外形优选在背离基体并沿长度方向延伸的边缘上径向突出。此外，优选在刷条的此些侧面上构造特殊外形，即，在基体转动时与待清洁的表面相接触的侧面上。刷条的侧面涉及基本垂直并平行地位于滚筒状基体的外层或表面上的平面。

在此布置刷毛和至少一个刷条，以其自由末端处理表面。优选在基体表面呈螺旋状并对称地构造多个固定处。从而，不仅降低根据本发明的毛刷件的工作噪音，而且可以通过向内延伸的螺旋形状保证从吸气嘴的外部区域向通常布置在吸气嘴中部的吸气道的输送功能。

毛刷件优选具有呈螺旋圈或螺旋状布置的固定处，固定处的方向或斜度在刷辊的中部掉转。螺旋组合彼此相反地在滚筒状的基体(也称为刷体)上相对布置。

通过至少一个刷条的径向突出的特殊外形和/或侧面的特殊外形可以防止头发聚集在刷毛上。由此也可以实现长时间的可靠的吸气功率，此外，还无须经常进行毛刷件的清洁。

此外，优选在至少一个固定处中分段地布置刷毛并分段地布置至少一个刷条。在此，尤其优选在每个固定处中分段地布置刷毛并分段地布置至少一个刷条。通过此种设计方案，在毛刷件对应于吸气道的区段的固定处中仅构造刷条，从而尤其可以使毛刷件的此区域保持没有头发和纤维缠绕。并且，在刷条的两边的固定处中接着固定刷毛。

此外，优选构造至少两个固定处，在其中一个固定处上固定刷毛，并在其中另一个固定处上固定至少一个刷条，固定处在基体的圆周方向上彼此最大间隔10°布置。

在此，第一螺旋组合由具有彼此成行并在必要时彼此间隔的刷毛丛的固定处构成。第二螺旋组合由固定处和在其中布置的刷条构成，刷条例如设计为材料带。在此，两个螺旋组合在圆周方向上彼此间隔最大10°，从而，外形特殊的刷条防止纤维和毛发附着在刷毛上。在此，第一螺旋组合和第二螺旋组合都可以在毛刷件的旋转方向上布置在另一个螺旋组合的前面。

此外，根据本发明，前述技术问题根据第二教导通过以下方式解决，即在一个固定处中、优选在所有固定处中分段地布置刷毛并分段地布置至少一个刷条，其中，刷条在基体的对应于吸气道的入口区域的区段中打断了布置在相应固定处中的刷毛。

通过此种设计方案，在毛刷件对应于吸气道的区段中的固定处中仅构造刷条，从而尤其可保持毛刷件的此区段不缠绕头发和纤维。并且，在刷条的两边的固定处中接着固定刷毛。没有纤维或头发会缠在刷条中，从而由此实现毛刷件可靠并不须经常维修的运行。

根据优选的实施形式，刷条具有特殊外形。通过刷条的特殊外形可以防止头发聚集在刷毛上。

此特殊外形优选突出于背离基体并沿长度方向延伸的边缘。替代地，也可优选在刷条的此些侧面上构造特殊性状，即在当基体转动时接触待处理的表面的侧面上。通过至少一个刷条的径向突出的特殊外形和/或侧面的特殊外形可防止在刷毛上聚集头发。由此，也可实现长时间的、可靠的吸气功率，此外还使得毛刷件只须偶尔清洁。

此外，优选使刷毛的长度超出刷条的高度，其中，刷毛的超出长度优选等于刷条高度的十分之一。通过此刷毛的超出长度保证充足的清洁功率。因为，刷毛通常构造得比刷条更柔软，从而使其在运行中毛刷件与地面接触时获得比刷条更大程度的弯曲。通过此种设计方案，由此保证刷毛和刷条都接触待清洁的地面。此外，此长度比例足够防止头发和纤维附着在刷毛上。

根据另一种优选的设计方案，特殊外形通过与刷条整体构成的突起构造。此突起可涉及峰状、条状或类似结构。特殊性状的一件式设计方案使得在加工技术上，刷条可以十分低成本并简洁地制造。通过将突起构造为峰状能够以可靠的方式防止头发聚集在刷毛上和吸气道区域中。此外，特殊外形可由多个在刷条的至少一个侧面上的圆形和/或多边形突起构成。优选仅使当基体转动时划过表面的刷条侧面具有特殊外形。

此外，根据本发明，前述技术问题通过用于吸尘器或机器人吸尘器的、具有前述特征的吸气嘴以此方式解决，即在至少一个固定处中分段地布置刷毛并分段地布置至少一个刷条，并且刷条布置在至少一个固定处的对应于吸气道的区段中。

通过此设计方案，通过使在毛刷件对应于吸气道的区段中的固定处中仅构造刷条，尤其可使吸气嘴的此区域保持避免附着头发或纤维。纤维和头发无法缠在刷条中，从而由此实现毛刷件可靠并鲜须维修的运行。

根据吸气嘴的优选的设计方案，在至少一个固定处的不对应于吸气道的区段中布置刷毛。由此实现地面可靠的清洁。至少一个固定处优选如对毛刷件的说明中那样呈螺旋状布置。由此实现待吸取的颗粒由毛刷边缘输送到通常布置在吸气嘴中部的吸气道中。

根据另一种设计方案，根据第一或第二教导的毛刷件装入吸气嘴中。由此产生的技术优势可参见对毛刷件的说明部分。

附图说明

下面根据附图中的实施例阐述本发明。在附图中示出：

图1示出了根据本发明的毛刷件的第一实施例的透视图，

图2示出了根据本发明的毛刷件的第二实施例的透视图，

图3a示出了根据本发明的毛刷件的第二实施例的剖视图，

图3b示出了根据本发明的毛刷件的第二实施例的另一剖视图，

图4示出了根据本发明的毛刷件的第三实施例的透视图，并且图5示出了根据本发明的吸气嘴的实施例的透视图。

在下面对根据本发明的不同实施例的描述中，相同部件以相同的标记表示，尽管在不同的实施例中，此些部件可能具有不同的尺寸或形状。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的毛刷件1的第一实施例的透视图。在此，在滚筒形的基体2上设置有多个固定处4，其对称并呈螺旋状地在基体2的圆周上沿长度方向延伸。

在固定处4中分别布置有刷毛6或刷条8。在此，刷毛6布置在毛刷件1的部分区域中，在毛刷件1的组装状态下，此区域范围内不设置吸气道16–为此参见图5。如图1所示，此区域处于基体2的两个长形末端区段上。刷条8布置在基体2的中部区域中的固定处4中，在毛刷件1的组装状态下，此区域对应于吸气道16。

在使用时，通过此种设计方案，不会再有纤维和头发附着在毛刷件1与吸气道16对应的区段22中。在此设计方案中，刷毛6的长度超出刷条8的高度大约十分之一，因此不会出现清洁功率降低的现象。因为在使用时，单个的刷毛6弯曲，从而刷毛6的上端容易在使用时呈扇状散开。因此，刷毛6具有比刷条8更大的弯曲能力。通过上述设计方案也保证了刷毛6与待清洁地板的接触。

图2示出了根据本发明的毛刷件1的第二实施例的透视图。与图1中所示的实施例不同，在刷条8背离基体2并沿长度方向延伸的边缘上构造有径向的特殊外形10。此外，刷条8的侧面也具有特殊外形9。特殊外形9和10通过突起11和12与刷条8一件式构成。外形特殊的刷条8用于防止纤维和头发附着于毛刷件1对应于吸气道16的区段22中。此外，刷条8的特殊外形9和10还用于实现类似于毛刷的功能，从而提高根据本发明的毛刷件1在刷条8区域内的清洁功率。

在此实施例中，刷毛6的长度也超出刷条8的高度约十分之一，从而不会出现清洁功率降低的现象。因为，如前文所述，刷毛6的弯曲能力大于刷条8的弯曲能力。

虽未示出、但同为本发明一部分的还有，刷条8的径向特殊外形10、或仅在侧面上的特殊外形9的设置。因此，毛刷件1的刷条8可具有仅径向构造的特殊外形10。同样可能的是，毛刷件1的刷条8仅在刷条8的侧面上具有特殊外形9。对此，优选在刷条8的此些侧面上构造特殊外形9，即在基体2转动时会接触待处理表面的侧面。

图3a和图3b示出了第二实施例沿剖线iiia和iiib的剖视图。图3a示出了刷毛8的固定处4，其中，此固定处例如通过钻孔制成。图3b中示出了刷条8的固定处4，其中，此固定处例如通过铣切成槽制成。图中也可见突起11和12。刷毛6以及刷条8优选通过材料配合连接、尤其通过粘合剂固定在固定处4中。但是，也可考虑形状配合的和力配合的固定形式。

图4示出了根据本发明的毛刷件1的第三实施例的透视图。与前述实施例不同，在此，各个固定处4中仅装有刷毛6或刷条8中一种。但是，固定处仍旧对称并螺旋状地在基体2的圆周上沿长度方向布置。

在此实施例中，刷毛6的长度也超出刷条8的高度约十分之一，从而不会出现清洁功率降低的现象。

固定处4在基体2的圆周方向上彼此间隔约10°地布置。由此避免纤维或头发缠绕在刷毛6的周围，因为，通过刷条8避免了这种现象。在此实施例中,在刷条8的背离基体2并在长度方向上延伸的边缘上也构造有径向的特殊外形10。此特殊外形10借助突起12与刷条8一件式构成。此外，特殊外形10用于使纤维和头发不能附着在刷毛6上。

图5示出了根据本发明的吸气嘴一实施例的透视图。此吸气嘴具有壳体14，在壳体中构造有带有吸气腔18的吸气道16，其中，吸气腔18具有在壳体下侧的吸气口。在吸气腔18中布置有毛刷件1，其与图1中示出的毛刷件1一致。基体2可转动地支承在支承架19和20中，支承架构造在壳体14中并且/或者固定在壳体14中。基体2由电机(未示出)驱动，电机通过齿形皮带与布置在基体2末端的齿轮或与轴齿相连。

刷条8布置在固定处4的与吸气道16相对应的区段22中。在固定处4的不对应于吸气道16的区段24中布置刷毛6。

示出的毛刷件1在不同的实施形式中具有四个或八个呈螺旋状布置的固定处4，其方向或斜度在基体2的中部掉转方向。附图中示出的呈螺旋状布置的固定处4的斜度比其在生产出的根据本发明的毛刷件1中要小。因为应注意，总有刷条8或刷毛6接触待清洁的地面，从而避免敲击噪音。在有四个固定处4在基体2的圆周上呈螺旋状均匀布置的情况下，这意味着，固定处4分别在基体2的圆周上延伸覆盖至少90°的范围。

本发明的实施形式不限于附图中描绘的实施例。而是可以考虑大量变体，此些变体在与附图不同的设计方案中使用于权利要求中任意项所述的发明。