自动鸡蛋破碎机的制作方法

本发明涉及食品加工设备领域，尤其是一种自动鸡蛋破碎机。

背景技术：

在蛋糕制品中，通常会用到鸡蛋中的蛋黄部分，而不需要蛋清部分；但是，从鸡蛋中单独抽取蛋黄部分的操作非常不容易；因为，生鸡蛋中的蛋黄与蛋清均为液体状态，要想将两者区分开来非常不易。现有技术中，惯用的操作方法是通过人工，先将蛋壳撞破，然后将蛋黄从蛋壳上的破洞处倒出来，并将倒出来的蛋黄放置在操作人员的手掌中，进而将取出的蛋黄不停地在两只手掌之间翻转和滚动以将附着在蛋黄上的蛋清去除掉。这种取出蛋黄的操作方法效率较低，而且人工成本越来越高，不利于批量化加工生产。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种可以自动取出蛋黄以提高工作效率的自动鸡蛋破碎机。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动鸡蛋破碎机：包括基座，基座上转动连接有摆架，基座上设有用于驱动摆架往复转动的动力装置；摆架自由端滑动连接有滑头，滑头通过弹性导向组件滑动连接在摆架上；滑头上设有用于鸡蛋限位的开口槽，开口槽两端设有用于与鸡蛋外壳抵紧的第一凸条与第二凸条；摆架上设有用于与鸡蛋外壳抵紧的支杆，支杆位于第一凸条与第二凸条之间的中间位置；支杆上转动连接有用于将鸡蛋夹紧在开口槽内的压杆，鸡蛋位于第一凸条、第二凸条、支杆和压杆形成的空间内，压杆与基座通过限位组件连接；基座在滑头转动轨迹上依次设有用于与鸡蛋撞击的切刀和用于与滑头抵紧以推动滑头在摆架上滑动的导板，导板倾斜设置在基座上。

作为本发明的一种优选，滑头通过弹性导向组件滑动连接在摆架上是指，摆架上设有导套，导套沿摆架长度方向设置，导套内滑动连接有推杆，推杆上远离摆架回转中心一端与滑头连接；推杆中部设有凸块，导套上靠近摆架回转中心一端设有第一限位块，导套上远离摆架回转中心一端设有用于与凸块抵紧或脱离的第二限位块，推杆上套接有压簧，压簧一端与第一限位块抵紧，另一端与推杆上的凸块抵紧。

作为本发明的一种优选，第一凸条与第二凸条的连线与滑头运动轨迹垂直，支杆、第一凸条和第二凸条三者相互平行；第一凸条与第二凸条分别位于推杆两侧，且压杆位于第一凸条与第二凸条之间的间隙内，压杆到第一凸条和第二凸条的距离相等。

作为本发明的一种改进，压杆与基座通过限位组件连接是指，支杆上设有供压杆穿过的通孔，压杆转动连接在通孔内；基座在压杆运动轨迹上设有用于与压杆抵紧或脱离的圆柱销，圆柱销与压杆上靠近摆架回转中心一端抵紧或脱离；压杆与支杆之间设有用于拉动压杆抵靠在鸡蛋外壁上的拉簧，拉簧一端与压杆上靠近摆架回转中心一端转动连接，另一端与支杆上远离滑头一端转动连接。

作为本发明的一种改进，切刀沿摆架转动轨迹的直径方向设置在基座上，切刀的刀刃朝向摆架回转中心。

作为本发明的一种改进，滑头上用于与导板接触的端部转动连接有滚轮，滚轮与导板滚动连接或脱离。

采用以上结构后，本发明一种自动鸡蛋破碎机与现有技术相比，本发明在压杆与圆柱销抵紧时，压杆与第一凸条、第二凸条之间的开口变大，鸡蛋可以从该开口放入到滑头上的开口槽内；随着摆架的转动，压杆与圆柱销脱离，且压杆压紧在鸡蛋外壳上，进而将鸡蛋限定在滑头上的开口槽内；在滑头经过切刀时，切刀可以与滑头上的鸡蛋发生撞击，从而击破鸡蛋外壳，使得滑头内的鸡蛋出现一个缺口；再然后，在滑头与导板接触时，导板会推动滑头和推杆在摆架上滑动，即滑头沿摆架直径方向靠近回转中心，滑头上的第一凸条与第二凸条逐渐靠近支杆，也就是说，第一凸条、第二凸条到支杆的距离缩小；形象地说，以支杆为鸡蛋的支撑点，鸡蛋两端顶着的第一凸条与第二凸条会对鸡蛋两端外壳施加偏心力，从而使得鸡蛋上的开口变大，一旦该开口变大，并且此时的鸡蛋上的开口朝下，那么蛋壳内的蛋黄就可以从该开口滑落出来；综上所述，这就实现了自动从蛋壳中取出蛋黄的工作，提高了整个装置的自动化水平，提高了整个取出蛋黄的工作效率。综上所述，本发明提供一种可以自动取出蛋黄以提高工作效率的自动鸡蛋破碎机。

附图说明

图1为本发明自动鸡蛋破碎机的示意图。

图2为本发明中压杆与圆柱销脱离后的状态图。

图3为本发明中滑头与导板接触时的状态图。

图4为本发明中摆架与滑头的结构示意图。

图5为本发明中摆架与滑头另一角度的结构示意图。

图中所示：1、第一凸条，2、第二凸条，3、支杆，4、压杆，5、基座，6、摆架，7、滑头，8、鸡蛋，9、开口槽，10、切刀，11、导板，12、导套，13、推杆，14、凸块，15、第一限位块，16、第二限位块，17、压簧，18、通孔，19、圆柱销，20、拉簧，21、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明自动鸡蛋破碎机包括基座5，基座5上转动连接有摆架6，基座5上设有用于驱动摆架6往复转动的动力装置；这里的动力装置是指可以驱动摆架6绕回转轴作正反转的电机，这样一来，摆架6就可以绕回转轴作周期性的正转与反转；摆架6自由端滑动连接有滑头7，滑头7通过弹性导向组件滑动连接在摆架6上；滑头7上设有用于鸡蛋8限位的开口槽9，开口槽9两端设有用于与鸡蛋8外壳抵紧的第一凸条1与第二凸条2；摆架6上设有用于与鸡蛋8外壳抵紧的支杆3，支杆3位于第一凸条1与第二凸条2之间的中间位置；支杆3上转动连接有用于将鸡蛋8夹紧在开口槽9内的压杆4，鸡蛋8位于第一凸条1、第二凸条2、支杆3和压杆4形成的空间内，压杆4与基座5通过限位组件连接；基座5在滑头7转动轨迹上依次设有用于与鸡蛋8撞击的切刀10和用于与滑头7抵紧以推动滑头7在摆架6上滑动的导板11，导板11倾斜设置在基座5上。

滑头7通过弹性导向组件滑动连接在摆架6上是指，摆架6上设有导套12，导套12沿摆架6长度方向设置，导套12内滑动连接有推杆13，推杆13上远离摆架6回转中心一端与滑头7连接；推杆13中部设有凸块14，导套12上靠近摆架6回转中心一端设有第一限位块15，导套12上远离摆架6回转中心一端设有用于与凸块14抵紧或脱离的第二限位块16，推杆13上套接有压簧17，压簧17一端与第一限位块15抵紧，另一端与推杆13上的凸块14抵紧。

第一凸条1与第二凸条2的连线与滑头7运动轨迹垂直，支杆3、第一凸条1和第二凸条2三者相互平行；第一凸条1与第二凸条2分别位于推杆13两侧，且压杆4位于第一凸条1与第二凸条2之间的间隙内，压杆4到第一凸条1和第二凸条2的距离相等。

压杆4与基座5通过限位组件连接是指，支杆3上设有供压杆4穿过的通孔18，压杆4转动连接在通孔18内；基座5在压杆4运动轨迹上设有用于与压杆4抵紧或脱离的圆柱销19，圆柱销19与压杆4上靠近摆架6回转中心一端抵紧或脱离；压杆4与支杆3之间设有用于拉动压杆4抵靠在鸡蛋8外壁上的拉簧20，拉簧20一端与压杆4上靠近摆架6回转中心一端转动连接，另一端与支杆3上远离滑头7一端转动连接。

切刀10沿摆架6转动轨迹的直径方向设置在基座5上，切刀10的刀刃朝向摆架6回转中心。

滑头7上用于与导板11接触的端部转动连接有滚轮21，滚轮21与导板11滚动连接或脱离。

工作原理：如图所示，如图1所示，支杆3上压杆4抵靠在圆柱销19上，拉簧20被撑开，压杆4与滑头7上第一凸条1、第二凸条2的间距被拉大，即压杆4与开口槽9的开口变大，操作人员可以将鸡蛋8放入到滑头7上的开口槽9内，鸡蛋8受到第一凸条1与第二凸条2的限定而不会从滑头7上滑落；

接着，电机带动摆架6正转，即摆架6作顺时针转动，压杆4逐渐远离圆柱销19，且压杆4在拉簧20的作用下压紧在鸡蛋8外壳上，从而将鸡蛋8夹紧在滑头7上；并且在摆架6转动至切刀10位置时，切刀10可以与滑头7上的鸡蛋8发生撞击，致使鸡蛋8外壳被撞破而留出一个缺口，如图2所示；

随后，摆架6继续顺时针转动，当滑头7与导板11接触时，滑头7会受到导板11的限位而在摆架6上滑动，滑头7逐渐朝摆架6回转中心位置靠近，滑头7上的推杆13会推着压簧17收缩变形；在滑头7朝摆架6回转中心位置靠近的过程中，滑头7两端的第一凸条1与第二凸条2会靠近支杆3，也就是说，鸡蛋8中间位置受到支杆3的限位，并且，鸡蛋8上被切刀10撞击而留出的缺口也在与支杆3对应的中间位置，但是鸡蛋8前后(这里提到的前、后、左、右是按附图中的角度来定义的)两端分别受到第一凸条1与第二凸条2的推力作用，如图4所示，这个动作类似于操作人员用两个手指来掰开鸡蛋8上被撞破的缺口，即两个手指对鸡蛋8上的缺口施加偏心力；那么鸡蛋8上缺口位置的局部应力变大，进而导致鸡蛋8外壳由于局部应力集中而引起缺口变大，蛋壳内的蛋黄就可以从这个变大缺口位置滑落，这就实现了蛋黄自动从鸡蛋8内取出的动作；

在一个鸡蛋8中的蛋黄被取出后，电机带动摆架6反转，即摆架6作逆时针转动至图1状态，操作人员又可以将鸡蛋8放入到开口槽9内，进行下一个鸡蛋8的蛋黄取出工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。