窗户框扇的全密封连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种门窗的连接结构，特别涉及一种窗户框扇的全密封连接结构。

背景技术：

在现代建筑行业中，门和窗等作为一种常用的型材结构，通常情况下，是通过角马连接件来实现连接的，以方便型材结构的固定和组装。

然而，在现有技术中，按照传统的组装和安装方式，通过角马连接件连接型材结构时，型材结构中的连接处存在缝隙，从而影响了型材结构的密封性，使得在雨雪天气，雨水就会渗进此缝隙中造成对内部型材的腐蚀；严重的，雨水还会渗进屋内对墙体造成损伤。

因此，如何在对型材结构进行连接的过程中，提升型材结构的密封、防水和防风性能是本实用新型所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窗户框扇的全密封连接结构，提升型材结构的密封、防水和防风性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种窗户框扇的全密封连接结构，包含带有腔体的第一型材、与所述第一型材可拆卸连接并带有腔体的第二型材、且所述第一型材和所述第二型材在连接后相互垂直；所述窗户框扇的全密封连接结构还包含插入所述第一型材腔体内的第一连接件、插入所述第二型材腔体内的第二连接件、连接所述第一连接件和所述第二连接件的锁紧件；其中，所述第一连接件和所述第二连接件相对的一端分别有部分向内收拢形成收拢部，且在所述第一连接件和所述第二连接件分别插入各自所对应的型材腔体内后，所述第一连接件的收拢部与所述第一型材腔体的内壁相互分离形成第一注胶区，所述第二连接件的收拢部与所述第二型材腔体的内壁相互分离形成第二注胶区，且所述第一注胶区和所述第二注胶区相互连通；所述第一型材或所述第二型材上还开设有连通各自所对应的注胶区的注胶孔。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于可通过锁紧件来对第一连接件和第二连接件进行锁紧连接，且第一连接件和第二连接件相对的一端分别有部分向内收拢形成收拢部，因此，用户在操作的过程中在将第一连接件插入第一型材腔体，第二连接件插入第一型材腔体中后，并使得第一型材和第一型材相互垂直时，第一连接件和第二连接件的收拢部与各自对应的型材腔体之间相互分离形成并形成注胶区，从而使得可通过在第一型材或第二型材上开设有注胶孔来向注胶区注入胶体后，可将注胶区完全充满，以确保通过连接结构连接两个型材时，实现了型材缝隙之间的密封，从而可提升型材结构的密封、防水和防风性能。

进一步的，所述锁紧件包含穿过所述第一连接件和所述第二连接件的螺栓、套设在所述螺栓上的螺帽；其中，所述螺栓的帽檐暴露在所述第一连接件外，所述螺帽暴露在所述第二连接件外，且所述第一型材和所述第二型材上均开设有通孔，所述螺栓的帽檐从所述第一型材的通孔中显现出来，而所述螺帽从所述第二型材的通孔中显现出来。并且，所述螺栓帽檐端面的中心处还开设有正多边形槽。由于锁紧件是由螺栓和套设在螺栓上的螺帽构成，并且螺栓是穿过第一连接件和第二连接件的，而暴露在第二连接件外的螺栓帽檐上开设有正多边形槽，因此，用户在将第一连接件和第二连接件分别插入第一型材和第二型材时，可借助相应的工具穿过第一型材和第二型材的通孔后对锁紧件的螺栓进行旋拧，以方便用户使用连接结构对型材结构进行快速的安装和固定。

进一步的，所述通孔为腰型孔，从而使得用户在将第一连接件和第二连接件分别插入第一型材和第二型材时，可通过通孔来调节第一型材和第二型材的上下左右的位置，以确保借助相应的工具对螺栓进行旋拧时，不会影响操作。

进一步的，所述第一连接件上开设有用于容纳所述螺栓帽檐的第一容置槽，所述第二连接件上开设有用于容纳所述螺帽的第二容置槽；其中，所述螺栓的帽檐完全埋设在所述第一容置槽内，而所述螺帽完全埋设在所述第二容置槽内。从而在实际装配的过程中，螺栓可完全被埋设在第一容置槽内，螺帽完全被埋设在第二容置槽内，以防止螺栓或螺帽伸出连接件的表面，而使得第一连接件和第二连接件的未收拢部的表面无法与对应的型材进行贴合，对第一型材和第二型材之间的密封、防水和防封性能产生影响。

进一步的，所述第一连接件和所述第二连接件相对的一侧分别为一相互贴合的斜面，且所述第一连接件的斜面与所述第二连接件的斜面在相互贴合后，所述第一连接件和所述第二连接件之间形成一夹角，且所述夹角为一锐角。并且，所述锐角大于80度。由于第一连接件和第二连接件的斜面在相互贴合后，两个连接件之间的夹角要大于80度，从而在实际的应用过程中，在将第一连接件和第二连接件分别插入第一型材和第二型材后，在对第一型材和第二型材进行固定的过程中，第一连接件和第二连接件可分别对第一型材和第二型材产生一个朝向斜面结合处的拉力，使得第一型材和第二型材之间的缝隙越来越小，以确保第一型材和第二型材在连接时紧密的连接在一起，且相互垂直。

进一步的，所述第一连接件的收拢部任意相对的两侧均设有第一凸块，且所述第一凸块的上表面与该凸块所在的第一连接件的一侧未被收拢部分的表面处于同一平面；所述第二连接件的收拢部位任意相对的两侧均设有第二凸块，且所述第二凸块的上表面与该凸块所在的第二连接件的一侧未被收拢部分的表面处于同一平面。由此可知，在实际应用的过程中，工作人员在对第一型材和第二型材进行注胶时，在胶体压力的作用下，第一连接件的未被收拢部分和第一凸块的上表面可贴紧第一型材腔体的内壁，相应的，第二连接件的未被收拢部分和第二凸块的上表面可贴紧第二型材腔体的内壁，以确保第一连接件和第二连接件在型材腔体内部不产生晃动，提升了第一型材和第二型材之间的密封、防水和防风性能。

进一步的，所述第一连接件未被收拢的部分上还设有第一弹性件，而所述第一型材上开设有与所述第一弹性件相互卡合的第一锁孔，且所述第一连接件在完全插入所述第一型材内时，所述第一型材上的第一弹性件与所述第一锁孔相互卡合；所述第二连接件未被收拢的部分上还设有第二弹性件，而所述第二型材上开设有与所述第二弹性件相互卡合的第二锁孔，且所述第二连接件在完全插入所述第二型材内时，所述第二型材上的第二弹性件与所述第二锁孔相互卡合。由于第一连接件的第一弹性件和第一型材的第一锁孔相互卡合时，可使得第一连接件被第一型材所夹持住，并且由于第二连接件也因同样的原因可被第二型材所夹持住，使得第一连接件和第二连接件的被收拢部分和凸块的表面分别与对应的型材内壁卡合在一块，可避免第一连接件和第二连接件在型材内部出现晃动，并确保第一连接件和第二连接件在型材内壁压力的作用下产生拉力。

进一步的，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为按压式弹性件，由于按压式弹性件具有很好的回弹性，可方便操作人员将第一连接件和第二连接件插入对应的型材内部，而第一连接件和第二连接在插入对应的型材内部后，在各自对应的弹性件的作用下，与对应的型材的内壁紧密的卡合在一起，从而方便了操作。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的窗户框扇的全密封连接结构的内部结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的第一连接件和第二连接件的侧面结构示意图；

图3为本实用新型第一实施方式的第一连接件和第二连接件的正面结构示意图；

图4为本实用新型第一实施方式的第一型材与第一连接件装配时的内部结构示意图；

图5为本实用新型第一实施方式的第一连接件与第一型材的装配示意图；

图6为本实用新型第二实施方式的第一连接件和第二连接件的侧面结构示意图；

图7为本实用新型第二实施方式的第一型材与第一连接件装配时的内部结构示意图；

图8为本实用新型第三实施方式的第一连接件和第二连接件的侧面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种窗户框扇的全密封连接结构，如图1和图2所示，主要是由带有腔体的第一型材1、带有腔体的第二型材2、可插入第一型材1腔体内的第一连接件3、可插入第二型材2腔体内的第二连接件4、锁紧件构成。其中，第一连接件3和第二连接件4可通过锁紧件进行连接和固定，而第一型材1和第二型材2之间是可拆卸连接的。

而在实际装配的过程中，工作人员可将连接后的第一连接件3和第二连接件4分别插入对应的型材腔体内，以使得第一型材1和第二型材2相互连接。在本实施方式中，第一连接件3是插入第一型材1的腔体内的，而第二连接件4是插入第二型材2腔体内的，并且使得第一型材1和第二型材2在连接后可相互垂直。

如图2和图3所示，第一连接件3一端有部分向内收拢形成收拢部5，即第一连接件3上厚度较薄且宽度较窄的部分(第一连接件3的宽度为图2中A所示箭头的方向,第一连接件3厚度为图2中B所示箭头的方向)，而第一连接件3的未被收拢部分6代表厚度较厚且宽度较宽的部分，因此可知，第一连接件3一侧未被收拢部分6的宽度要大于所在一侧收拢部5的宽度，使得第一连接件3的未被收拢部分6与收拢部5的表面之间形成高低落差。其中，图2中为第一连接件3的左侧结构示意图，而在实际应用中，第一连接件3上任意相对的两侧未被收拢部分6的宽度也要大于所在一侧收拢部5的宽度，使得所在一侧的未被收拢部分6与收拢部5的表面之间形成高低落差。并且，结合图2和图3可知，第一连接件3上相邻两侧的未被收拢部分6之间的厚度不一，从而使得第一连接件3的未被收拢部分6与收拢部5之间形成了高低不平的落差。并且，需要说明的是，第一连接件3的任意相对的两侧是指第一连接件3的上下两侧以及左右两侧。而第二连接件4采用了与第一连接件3同样的结构，使得第二连接件4上任意相对的两侧未被收拢部分6的宽度也要大于所在一侧收拢部5对应的宽度，其未被收拢部分6的厚度也要大于所在一侧收拢部5对应的厚度，使得所在一侧的未被收拢部分6与收拢部5的表面之间形成高低落差。

而如图1和图4所示，工作人员在将连接后的第一连接件3和第二连接件4分别插入对应的型材腔体内后，第一连接件3的收拢部5的表面与第一型材1腔体的内壁不能贴合在一起，而是相互分离的，使得第一连接件3的收拢部5的表面与第一型材1腔体的内壁之间的空间形成了第一注胶区7。而第二连接件4和第一连接件3也具备同样的结构，使得第二连接件4的收拢部5的表面与第二型材2腔体的内壁之间的空间形成了第二注胶区(图中未标示)。并且，第一注胶区7与第二注胶区是相互连通的。

如图4所示，为了方便对第一型材1和第二型材2的腔体进行注胶密封，第一型材1上可开设有注胶孔8，使得工作人员可通过注胶孔8向第一注胶区7，另外，第二型材2上也可根据实际情况开设有注胶孔8，以方便工作人员对第二注胶区注胶进行注胶。

通过上述内容不难发现，由于可通过锁紧件来对第一连接件3和第二连接件4进行锁紧连接，且第一连接件3和第二连接件4相对的一端分别有部分向内收拢形成收拢部5，因此，用户在操作的过程中在将第一连接件3插入第一型材1腔体，第二连接件4插入第一型材1腔体中后，并使得第一型材1和第一型材1相互垂直时，第一连接件3和第二连接件4的收拢部5与各自对应的型材腔体之间相互分离形成并形成第一注胶区7和第二注胶区，从而使得可通过在第一型材1或第二型材2上开设的注胶孔8向对应的注胶区注入胶体，并且由于使得第一注胶区7和第二注胶区是相互连通的，使得第一注胶区7和第二注胶区可完全充满，以确保通过连接结构连接两个型材时，实现了型材缝隙之间的密封，从而可提升型材结构的密封、防水和防风性能。

具体的说，如图1和图2所示，在本实施方式中，锁紧件包含穿过第一连接件3和第二连接件4的螺栓10、套设在螺栓10上的螺帽9。其中，螺栓10的帽檐暴露在第一连接件3外，螺帽9暴露在第二连接件4外，且第一型材1和第二型材2上均开设有通孔11，螺栓10的帽檐从第一型材1的通孔11中显现出来，而螺帽9从第二型材2的通孔11中显现出来。并且，螺栓10帽檐端面的中心处还开设有正多边形槽。

由此可知，由于锁紧件是由螺栓10和套设在螺栓10上的螺帽9构成，并且螺栓10是穿过第一连接件3和第二连接件4的，而暴露在第二连接件4外的螺栓10帽檐上开设有正多边形槽，因此，用户在将第一连接件3和第二连接件4分别插入第一型材1和第二型材2时，可借助相应的工具，穿过第二型材2的通孔11后对锁紧件的螺栓10进行旋拧，以方便用户使用连接结构对型材结构进行快速的安装和固定。

并且，为了方便工作人员对第一型材1和第二型材2进行连接和固定，如图5所示，本实施方式的通孔11为腰型孔，从而使得用户在将第一连接件3和第二连接件4分别插入第一型材1和第二型材2时，可通过通孔11来调节第二型材2的上下左右的位置，以确保借助相应的工具对螺栓10进行旋拧时，不会影响操作。

另外，值得一提的是，如图1所示，本实施方式的第一连接件3上开设有第一容置槽17，而第二连接件4上开设有第二容置槽18。其中，锁紧件在连接第一连接件3和第二连接件4时，第一连接件3的第一容置槽17可容纳锁紧件的螺栓10帽檐，而第二连接件4的第二容置槽18的可容纳锁紧件的螺帽9，从而在实际装配的过程中，在将连接后的第一连接件3和第二连接件4分别插入对应的型材后，锁紧件的螺栓10可完全被埋设在第一容置槽17内，而螺帽9则完全被埋设在第二容置槽18内，以防止螺栓10或螺帽9伸出连接件的表面，而使得第一连接件3和第二连接件4的未被收拢部分6的表面无法与对应的型材进行贴合，对第一型材1和第二型材2之间的密封、防水和防封性能产生影响。

另外，值得一提的，在本实施方式中，如图5所示，第一连接件3未被收拢部分6上还设有第一弹性件13，而第一型材1上开设有与第一弹性件13相互卡合的第一锁孔(图中未标示)，且第一连接件3在完全插入第一型材1内时，第一型材1上的第一弹性件13与第一锁孔相互卡合。第二连接件4未被收拢的部分上还设有第二弹性件14，而第二型材2上开设有与第二弹性件14相互卡合的第二锁孔(图中未标示)，且第二连接件4在完全插入第二型材2内时，第二型材2上的第二弹性件14与第二锁孔相互卡合。

由此可知，由于第一连接件3的第一弹性件13和第一型材1的第一锁孔相互卡合时，可使得第一连接件3被第一型材1所夹持住，并且由于第二连接件4也因同样的原因可被第二型材2所夹持住，使得第一连接件3和第二连接件4的未被收拢部分6的表面分别与对应的型材内壁卡合在一块，可避免第一连接件3和第二连接件4在型材内部出现晃动，并确保第一连接件3和第二连接件4在型材内壁压力的作用下产生拉力。

具体的说，如图2所示，本实施方式的第一弹性件13和第二弹性件14为圆形按钮，并且第一弹性件13和第二弹性件14在受到足够的按压下能够被缩至对应的未被收拢部分6的表面之下，而第一连接件3和第二连接件4在被插入第一型材1和第二型材2腔体后，第一弹性件13和第二弹性件14在回弹时，其高度要大于各自未被收拢部分6的表面与对应型材腔体内壁之间的距离，以确保第一连接件3和第二连接件4能够通过对应的弹性件被型材内壁所卡合。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，为了满足实际的密封要求，如图2所示，第一连接件3的第一弹性件13和第二连接件4的第二弹性件14均为按压式弹性件，由于按压式弹性件具有很好的回弹性，可方便操作人员将第一连接件3和第二连接件4插入对应的型材内部，而第一连接件3和第二连接在插入对应的型材内部后，在各自对应的弹性件的作用下，与对应的型材的内壁紧密的卡合在一起，从而方便了操作。

本实用新型的第二实施方式涉及一种窗户框扇的全密封连接结构，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：在本第二实施方式中，如图6和图7所示，第一连接件3的收拢部5上的一侧设有凸块19，且凸块19的上表面与该凸块19所在的第一连接件3的一侧的表面处于同一平面。而需要说明的是，第一连接件3的收拢部5上相对凸块19所在一侧的另外一侧上也均设有凸块19，其中，如图7所示，两个凸块19的位置正好相对且大小相同，第二连接件4上的凸块21也采用了相同的结构设置，而在此不作过多的说明。

通过上述内容不难发现，在实际应用的过程中，工作人员在对第一型材1和第二型材2进行注胶时，在胶体压力的作用下，第一连接件3的未被收拢部分6和凸块19的表面可贴紧第一型材1的内壁，相应的，第二连接件4的未被收拢部分6和凸块21的表面也可贴紧第二型材2的内壁，以确保第一连接件3和第二连接件4在型材内部不产生晃动，增加了第一型材1和第二型材2之间的密封、防水和防风性能。

本实用新型的第三实施方式涉及一种窗户框扇的全密封连接结构，第三实施方式是在第二实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：在本实施方式中，为了提升第一型材1和第二型材2之间的连接强度，如图8所示，第一连接件3和第二连接件4连接时，第一连接件3和第二连接件4上各有一侧面正好相对且可以相互贴合，并且，这一侧面为斜面。其中，第一连接件3的斜面20与第二连接件4的斜面(图中未标示)在相互贴合后，第一连接件3和第二连接件4之间形成一夹角，且夹角为一锐角。并且，在本实施方式中，锐角大于80度。

由此可得，由于第一连接件3和第二连接件4的斜面20在相互贴合后，两个连接件之间的夹角要大于80度，从而在实际的应用过程中，在将第一连接件3和第二连接件4分别插入第一型材1和第二型材2后进行固定和安装的过程中，第一连接件3和第二连接件4可分别对第一型材1和第二型材2产生一个朝向斜面20结合处的拉力，使得第一型材1和第二型材2之间的缝隙越来越小，以确保第一型材1和第二型材2在连接时紧密的连接在一起，且相互垂直。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。