一种窗框型材及窗户的制作方法

本实用新型涉及窗框型材领域，具体而言，涉及一种窗框型材及窗户。

背景技术：

窗框型材用于安装窗扇，是窗框型材中必不可少的一种型材。

现有窗框型材大多采用两侧对称的结构，虽然消除了安装的方向性，但是生产成本也相应提高了。同时大雨时节，时常在滑轨内储存滞水，对整个窗框型材的使用寿命具有极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种窗框型材及窗户，旨在解决现有技术中窗框型材及窗户存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种窗框型材，其包括型材本体；

所述型材本体包括相对的第一面和第二面，以及连接所述第一面和所述第二面的第三面；

在所述第三面上靠近所述第一面的一端设置有用于室内侧玻璃面抵接的第一抵接部；

在所述第三面上靠近所述第二面的一端设置有用于室内侧玻璃面抵接的第二抵接部；

所述第一抵接部和第二抵接部间形成用于容置玻璃的安装区；

所述第一抵接部为所述第一面上延伸的与所述第二面平行的直板；

所述第一抵接部上设置有用于安装橡胶条的胶条卡接部；

所述第二抵接部包括第一卡接部、第二卡接部和窗压线，所述窗压线设置有第三卡接部和第四卡接部；

所述第一卡接部和所述第三卡接部配合，所述第二卡接部和所述第四卡接部配合可将所述窗压线安装在所述型材本体上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一抵接部上朝向所述第二抵接部的一面设置有密封件安装槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述窗压线远离所述第三面的一端还设置有与所述第三面平行向所述第一面延伸的延伸部，所述延伸部的顶端设置有朝向所述第三面的玻璃抵接部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述型材本体具有内腔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述内腔中设置有加强梁。

在本实用新型较佳的实施例中，所述型材本体还具有与所述第三面相对的第四面，所述第四面靠近所述第一面的一侧设置有凸台，所述第四面靠近所述第二面的一侧设置有凸台。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装区底部靠近所述第二面的一角设置有通向第二面的流管。

在本实用新型较佳的实施例中，所述流管在所述第二面上具有出口，所述出口上设置有端盖。

一种窗户，其包括窗扇、密封件和上述的窗框型材；

所述密封件通过所述密封件安装槽安装在所述窗框型材上；

所述玻璃安装在所述安装区内，所述窗扇的一面抵接所述第一抵接部上的所述密封件，所述窗扇的另一面抵接所述第二抵接部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述窗扇包括平行设置的第一玻璃和所述第二玻璃，以及夹设在所述第一玻璃和第二玻璃间的干燥件，所述第一玻璃的外侧抵接所述密封件，所述第二玻璃的外侧抵接所述第二抵接部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的窗框型材及窗户，使用时，不仅保证了安装窗扇后，窗扇的稳定性，也保证了窗外侧部分的防雨性能，同时窗内侧部分的直板设计可将降低生产成本，节约材料使用。窗内侧部分部为直板，可以降低整个窗框型材的宽度，为较为薄的墙板上安装窗户提供可能。通过流管，可以将流入型材本体上的滞水排出，避免滞水长期存留导致型材腐蚀，端盖又可以将流管封闭，一定程度上保证型材本体上部的密闭环境，也可以避免型材的腐蚀，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的窗框型材的剖视图；

图2是本实用新型实施例二提供的窗框型材的剖视图；

图3是图2中A视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三提供的窗户的剖视图。

图标：10-窗框型材；100-型材本体；110-第一面；130-第二面；150-第三面；170-第一抵接部；190-第二抵接部；171-密封件安装槽；1711-第一卡件；1713-第二卡件；300-密封件；400-窗扇；191-第一卡接部；193-第二卡接部；200-窗压线；210-第三卡接部；230-第四卡接部；231-第一段；233-第二段；235-第三段；237-延伸部；239-玻璃抵接部；120-内腔；121-加强梁；140-第四面；141-凸台；160-流管；161-出口；163-端盖；410-第一玻璃；430-第二玻璃；450-干燥件；20-窗户。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一。

本实施例提供了一种窗框型材10，请参阅图1，这种窗框型材10包括型材本体100。

型材本体100具有相对设置的第一面110和第二面130，以及连接第一面110和第二面130的第三面150。

在第三面150上靠近第一面110的一侧设置有第一抵接部170。第一抵接部170为第一面110的延伸直板，第一抵接部170的外侧与第一面110共面。

第一抵接部170的端头处设置有密封件安装槽171，密封件安装槽171由第一卡件1711和第二卡件1713包围组成。第一卡件1711设置在第一抵接部170端头处，包括朝向第二面130延伸的第一部分和设置在第一部分端头朝向第三面150的第二部分。第二卡件1713设置在第一抵接部170上靠近第一卡件1711处，包括的朝向第三部延伸的第三部分和设置在第三部分端头朝向第三面150和背向第三面150分别延伸的第四部分。密封件安装槽171内可以安装密封件300以保证安装窗扇400后，窗扇400与窗框型材10之间的密闭性。

在第三面150上靠近第二面130的一侧设置有第二抵接部190，第二抵接部190包括第一卡接部191、第二卡接部193和窗压线200。

第一卡接部191设置在第三面150中间，第一卡接部191的轴线与第一抵接部170的轴线平行。第一卡接部191包括垂直于第三面150延伸的第一凸起和第一凸起端头朝向第二面130延伸的第二凸起。

第二卡接部193设置在第三面150靠近第二面130的一端，第二卡接部193的轴线与第一卡接部191的轴线平行。第二卡接部193包括垂直于第三面150延伸的第三凸起和第三凸起端头朝向第一卡接部191延伸的第四凸起。

窗压线200包括第三卡接部210和第四卡接部230，通过第三卡接部210和第四卡接部230分别卡接到第一卡接部191和第二卡接部193中，可将窗压线200安装到型材本体100上。

第四卡接部230包括与第三卡接部210连接且与第三面150平行的第一段231，用于卡接在第二卡接部193上的第三段235，以及连接第一段231和第三段235的弧形的第二段233。弧形的第二段233可以达到良好的排水效果，防止水堆积在窗压线200上造成型材腐蚀。

窗压线200安装在型材本体100上后，窗压线200和第三面150共同组合形成以一个空腔。

窗压线200安装在型材本体100上之后，在窗压线200远离第三面150的一端设置有朝向第一面110沿伸并与第三面150平行的延伸部237，在延伸部237的顶端设置有朝向第三面150的玻璃抵接部239。通过延伸部237和玻璃抵接部239的弯折设计，可以提供一定的弹性，在安装窗扇400时提供便利。

在型材本体100设置有内腔120，通过内腔120的设置不仅可以减少生产成本，降低型材重量。由于型材本身由金属材料制成，通过内腔120设置，可以通过中间的气体缓冲传热，保证室内外的温差，提供舒适的室内环境。

同时为了保证整个窗框型材10的强度，在内腔120的中间设置有加强梁121。加强梁121平行于第一面110，可以分担从第三面150传来的压力，保证在第三面150收到较大压力的时候不会变形而影响整个窗框型材10的使用。

型材本体100还包括与第三面150相对的第四面140。在第四面140靠近第一面110的一侧设置有凸台141，在第四面140靠近第二面130的一侧设置有的凸台141，两个凸台141相对设置，凸台141为“L”形，其头部均朝向第四面140中间。通过两个凸台141为型材本体100的安装提供定位，同时在安装后提供抵接作用保证型材本体100的稳定性。

在本实用新型中内墙中的加强梁121不仅可以为一根，也可以为两根、三根或其他，可根据窗框型材10的强度或者宽度进行适当的调整。

本实用新型提供的窗框型材10的使用方法是：将窗压线200安装在型材本体100上，将窗扇400安装在第一抵接部170和第二抵接部190之间，第二抵接部190朝向窗外即外界，第二抵接部190朝向窗内即室内。

通过本实用新型提供的窗框型材10，不仅保证了安装窗扇400后，窗扇400的稳定性，也保证了面向窗外侧的第二抵接部190的防雨性能，同时第一抵接部170的直板设计可将降低生产成本，节约材料使用。第一抵接部170为直板，可以降低整个窗框型材10的宽度，为较为薄的墙板上安装窗框型材10提供可能。

实施例二。

本实施例提供了一种窗框型材10，请参阅图2，这种窗框型材10包括型材本体100。

型材本体100具有相对设置的第一面110和第二面130，以及连接第一面110和第二面130的第三面150。

在第三面150上靠近第一面110的一侧设置有第一抵接部170。第一抵接部170为第一面110的延伸直板，第一抵接部170的外侧与第一面110共面。

第一抵接部170的端头处设置有密封件安装槽171，密封件安装槽171由第一卡件1711和第二卡件1713包围组成。第一卡件1711设置在第一抵接部170端头处，包括朝向第二面130延伸的第一部分和设置在第一部分端头朝向第三面150的第二部分。第二卡件1713设置在第一抵接部170上靠近第一卡件1711处，包括的朝向第三部延伸的第三部分和设置在第三部分端头朝向第三面150和背向第三面150分别延伸的第四部分。密封件安装槽171内可以安装密封件300以保证安装窗扇400后，窗扇400与窗框型材10之间的密闭性。

在第三面150上靠近第二面130的一侧设置有第二抵接部190，第二抵接部190包括第一卡接部191、第二卡接部193和窗压线200。

第一卡接部191设置在第三面150中间，第一卡接部191的轴线与第一抵接部170的轴线平行。第一卡接部191包括垂直于第三面150延伸的第一凸起和第一凸起端头朝向第二面130延伸的第二凸起。

第二卡接部193设置在第三面150靠近第二面130的一端，第二卡接部193的轴线与第一卡接部191的轴线平行。第二卡接部193包括垂直于第三面150延伸的第三凸起和第三凸起端头朝向第一卡接部191延伸的第四凸起。

窗压线200包括第三卡接部210和第四卡接部230，通过第三卡接部210和第四卡接部230分别卡接到第一卡接部191和第二卡接部193中，可将窗压线200安装到型材本体100上。

第四卡接部230包括与第三卡接部210连接且与第三面150平行的第一段231，用于卡接在第二卡接部193上的第三段235，以及连接第一段231和第三段235的弧形的第二段233。弧形的第二段233可以达到良好的排水效果，防止水堆积在窗压线200上造成型材腐蚀。

窗压线200安装在型材本体100上后，窗压线200和第三面150共同组合形成以一个空腔。

窗压线200安装在型材本体100上之后，在窗压线200远离第三面150的一端设置有朝向第一面110沿伸并与第三面150平行的延伸部237，在延伸部237的顶端设置有朝向第三面150的玻璃抵接部239。通过延伸部237和玻璃抵接部239的弯折设计，可以提供一定的弹性，在安装窗扇400时提供便利。

在型材本体100设置有内腔120，通过内腔120的设置不仅可以减少生产成本，降低型材重量。由于型材本身由金属材料制成，通过内腔120设置，可以通过中间的气体缓冲传热，保证室内外的温差，提供舒适的室内环境。

同时为了保证整个窗框型材10的强度，在内腔120的中间设置有加强梁121。加强梁121平行于第一面110，可以分担从第三面150传来的压力，保证在第三面150收到较大压力的时候不会变形而影响整个窗框型材10的使用。

型材本体100还包括与第三面150相对的第四面140。在第四面140靠近第一面110的一侧设置有凸台141，在第四面140靠近第二面130的一侧设置有的凸台141，两个凸台141相对设置，凸台141为“L”形，其头部均朝向第四面140中间。通过两个凸台141为型材本体100的安装提供定位，同时在安装后提供抵接作用保证型材本体100的稳定性。

请参阅图2和图3，在第一抵接部170靠近第三面150的根部设置有一根流管160，流管160的另一端设置在第二面130。

在第二面130上设置有流管160的出口161，在出口161上设置有可取下的端盖163。通过流管160的设置，可将流进第一抵接部170和第二抵接部190之间的滞水排出。而将端盖163塞上又可以避免第一抵接部170和第二抵接部190之间过于潮湿而发霉。

在本实用新型中内墙中的加强梁121不仅可以为一根，也可以为两根、三根或其他，可根据窗框型材10的强度或者宽度进行适当的调整。流管160不仅可以为一根，也可以为两根、三根或其他，可根据使用地区雨量的多少或者窗框型材10的长度进行调整。

本实用新型提供的窗框型材10的使用方法是：将窗压线200安装在型材本体100上，将窗扇400安装在第一抵接部170和第二抵接部190之间，第二抵接部190朝向窗外即外界，第二抵接部190朝向窗内即室内。

通过本实用新型提供的窗框型材10，不仅保证了安装窗扇400后，窗扇400的稳定性，也保证了面向窗外侧的第二抵接部190的防雨性能，同时第一抵接部170的直板设计可将降低生产成本，节约材料使用。第一抵接部170为直板，可以降低整个窗框型材10的宽度，为较为薄的墙板上安装窗框型材10提供可能。通过流管160，可以将流入第一抵接部170和第二抵接部190之间的滞水排出，避免滞水长期存留导致型材腐蚀，端盖163又可以将流管160封闭，一定程度上保证第一抵接部170和第二抵接部190之间的密闭环境，也可以避免型材的腐蚀，提高使用寿命。

实施例三。

本实施例提供了一种窗户20，请参阅图4，包括密封件300、窗扇400和实施例二提供的窗框型材10。

密封件300的横截面为中间较细两头粗的葫芦形，密封件300为橡胶材质，将密封件300的一端安装在密封件安装槽171内，密封件300的另一端伸出密封件安装槽171。

窗扇400包括平行设置的第一玻璃410和第二玻璃430，以及夹设在第一玻璃410和第二玻璃430之间的干燥件450。将窗扇400安装在第一抵接部170和第二抵接部190之间，第一玻璃410的外侧抵接密封件300，第二玻璃430的外侧抵接玻璃抵接部239。

通过密封件300和玻璃抵接部239的密封，具有一定的防水作用，干燥件450置于第一玻璃410和第二玻璃430之间可避免第一玻璃410和第二玻璃430之间的水汽蒸发凝结在第一玻璃410和第二玻璃430的内表面影响窗扇400的透光度。

通过本实用新型提供的窗户20，不仅保证了安装后窗扇400后，窗扇400的稳定性，也保证了面向窗外侧的第二抵接部190的防雨性能，同时第一抵接部170的直板设计可将降低生产成本，节约材料使用。第一抵接部170为直板，可以降低整个窗框型材10的宽度，为较为薄的墙板上安装窗户20提供可能。通过流管160，可以将流入第一抵接部170和第二抵接部190之间的滞水排出，避免滞水长期存留导致型材腐蚀，端盖163又可以将流管160封闭，一定程度上保证第一抵接部170和第二抵接部190之间的密闭环境，也可以避免型材的腐蚀，提高使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。