一种型材封装机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种封装机构，具体来说，涉及一种型材封装机构。
【背景技术】
[0002]型材有平板、圆棒、圆管材，角、槽、工字型材及各种波纹板、六角、三角棒材、椭圆形管、多棱形不规则曲面型管、U型材、C型材、T型材、L型材等。目前公知的型材包装过程中，均采用人工手工套膜包装，包装膜依靠手工套进型材后，再手工切断包装膜，用透明胶带从型材两端缠绕固定;劳动强度大，效率低，可靠性差，不能保证每一件产品的统一性，并需要消耗大量的人力物力资源。
【发明内容】
[0003]技术问题:本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种型材封装机构，可以实现对型材的自动封装，提高封装效率，尤其对于多跟异型材可以实现自动封装。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型实施例所采用的技术方案是:
[0005]—种型材封装机构，该封装机构包括膜套、膜套定位装置、封口装置、切膜装置、整形装置和夹膜装置;膜套定位装置与膜套配合；封口装置用于对型材两端的包装膜进行封口，切膜装置用于对封口后的型材上的包装膜进行切割;整形装置用于对型材进行定位;夹膜装置用于夹持位于膜套上的包装膜;膜套、切膜装置、封口装置、整形装置和夹膜装置依次布设;使用时，待封装的型材位于封口装置之间。
[0006]作为优选方案，所述的膜套定位装置包括侧限位轮、下托轮和底座;侧限位轮和下托轮分别与底座连接，膜套的侧部设有凹槽，侧限位轮位于膜套的凹槽中；下托轮位于膜套的下方。
[0007]作为优选方案，所述的膜套定位装置还包括上限位轮，上限位轮与膜套的顶面相抵;上限位轮连接在支架上。
[0008]作为优选方案，所述的型材封装机构，还包括膜辊，膜辊用于缠绕包装膜。
[0009]作为优选方案，所述的膜套的一端呈逐渐缩小的喇叭口状;膜套的另一端设有凹槽，且凹槽边缘设有缺口。
[0010]作为优选方案，所述的封口装置包括封口单元，每个封口单元包括一对上下布设的封口气缸和第一电加热丝，封口气缸的移动端相对设置;每个封口气缸的移动端设有封口绝缘过渡板，第一电加热丝固定连接在封口绝缘过渡板的端面;封口装置位于型材的端部。
[0011]作为优选方案，所述的每个封口单元中，第一电加热丝为一根，第一电加热丝固定连接在位于下方的封口绝缘过渡板的顶面，且第一电加热丝的表面包覆绝缘布。
[0012]作为优选方案，所述的封口单元为两个，两个封口单元布设在型材的两端。
[0013]作为优选方案，所述的切膜装置位于封口装置和膜套之间，切膜装置包括切膜气缸、切膜绝缘过渡板和第二电加热丝，切膜绝缘过渡板与切膜气缸的运动端固定连接，第二电加热丝固定连接在切膜绝缘过渡板表面。
[0014]作为优选方案，所述的整形装置包括整形气缸、整形过渡板和整形板，整形板通过整形过渡板与整形气缸的运动块固定连接;整形装置位于型材的一端。
[0015]作为优选方案，所述的夹膜装置包括夹膜固定座、夹膜气缸和手爪，夹膜气缸固定连接在夹膜固定座上;手爪包括手爪转臂、手爪转动轴和手爪固定臂，手爪固定臂与夹膜固定座固定连接，手爪转臂的一端与夹膜气缸的活塞杆固定连接，手爪转臂通过手爪转动轴与手爪固定臂连接，手爪转臂可绕手爪转动轴转动。
[0016]作为优选方案，所述的夹膜气缸和手爪分别为两个，夹膜气缸和手爪--对应设置在夹膜固定座的两端。
[0017]有益效果:与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果:本实施例的型材封装机构可以实现对型材的自动封装，提高封装效率。本实施例的型材封装机构包括膜套、膜套定位装置、封口装置、切膜装置、整形装置和夹膜装置。将包装膜套装在膜套3上，接着膜套和整形装置分别抵在型材的两端，利用夹膜装置将包装膜从膜套上夹持，直至覆盖在型材表面，随后利用封口装置，对型材两端的包装膜进行封口处理，最后利用切膜装置将封口后的包装膜切断，即完成对型材的自动封装工作。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例中的正视图；
[0019]图2是本实用新型实施例中的俯视图；
[0020]图3是本实用新型实施例工作时第一步的结构示意图；
[0021 ]图4是本实用新型实施例工作时第二步的结构示意图；
[0022]图5是本实用新型实施例工作时第三步的结构示意图；
[0023]图6是本实用新型实施例工作时第四步的结构示意图；
[0024]图7是本实用新型实施例工作时第五步的结构示意图；
[0025]图8是本实用新型实施例工作时第六步的结构示意图；
[0026]图9是本实用新型实施例中的封口单元的结构示意图；
[0027]图10是本实用新型实施例中的切膜装置的结构示意图；
[0028]图11是本实用新型实施例中的整形装置的结构示意图；
[0029]图12是本实用新型实施例中的夹膜装置的结构示意图。
[0030]图13是本实用新型实施例中的手爪的结构示意图。
[0031]图中有:膜辊1、包装膜2、膜套3、侧限位轮4、上限位轮5、下托轮6、底座7、切膜装置
8、膜套定位装置9、型材10、型材托轮11、封口装置12、整形装置13、夹膜装置14、封口气缸15、封口绝缘过渡板16、第一电加热丝17、切膜气缸18、切膜绝缘过渡板19、第二电加热丝20、整形气缸21、整形过渡板22、整形板23、夹膜固定座24、夹膜气缸25、手爪26、手爪转臂27、手爪转动轴28和手爪固定臂29。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
[0033]如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种型材封装机构，包括膜套3、膜套定位装置9、封口装置12、整形装置13、切膜装置8和夹膜装置14。膜套定位装置9与膜套3配合。封口装置12用于对型材两端的包装膜2进行封口。切膜装置8用于对封口后的型材上的包装膜2进行切割。夹膜装置14用于夹持位于膜套3上的包装膜2。膜套3、切膜装置8、封口装置12、整形装置13和夹膜装置14依次布设;使用时，待封装的型材10位于封口装置12之间。
[0034]上述结构的型材封装机构在工作时，首先将待封装的型材置于封装台上，然后将包装膜2套装在膜套3上，接着膜套3和整形装置13分别抵在型材10的两端，利用夹膜装置14将包装膜2从膜套3上夹持，直至覆盖在型材表面，随后利用封口装置，对型材两端的包装膜2进行封口处理，最后利用切膜装置8将封口后的包装膜2切断，即完成对型材的自动封装工作。
[0035]作为一种优选结构，上述实施例中的膜套定位装置9包括侧限位轮4、下托轮6和底座7。侧限位轮4和下托轮6分别与底座7连接，膜套3的侧部设有凹槽，侧限位轮4位于膜套3的凹槽中。下托轮6位于膜套3的下方。包装膜2位于膜套定位装置和膜套3之间。底座7移动时，带动侧限位轮4和下托轮6滚动。由于侧限位轮4嵌至在膜套3侧壁的凹槽中，所以侧限位轮4的滚动也带动膜套3移动。
[0036]在上述实施例的膜套定位装置中，所述的膜套定位装置还包括上限位轮5，上限位轮5与膜套3的顶面相抵;上限位轮5连接在支架上。支架用于定位上限位轮5，使上限位轮5与膜套3的顶面相抵。上限位轮5不随底座7移动。利用上限位轮5对包装膜2上部进行限位，同时避免膜套定位装置9向上移动。这样在上限位轮5和下托轮6的限制下，使得膜套3不会上下移动。
[0037]为使得包装膜2的利用更加有序，上述实施例中的型材封装机构还包括膜辊1，包装膜2缠绕在膜辊1上。这样，包装膜2—端在膜套3上移动时，包装膜2另一端在膜辊1上滚动。
[0038]为使得包装膜2方便套装在膜套3上，所述的膜套3的一端呈逐渐缩小的喇叭口状。这样，包装膜2套装在膜套3上时，包装膜2被逐渐撑开，有利于保护包装膜2，免受破坏。同时，膜套3的另一端设有凹槽，且凹槽边缘设有缺口。设置有凹槽和缺口，有利于夹膜装置14上的手爪夹住包装膜2。也就是说，夹膜装置14上的手爪与膜套3的缺口相对，否则手爪不易夹住包装膜2。
[0039]作为一种优选结构，所述的封口装置包括封口单元，如图9所示，每个封口单元包括一对上下布设的封口气缸15和第一电加热丝17，封口气缸15的移动端相对设置，每个封口气缸15的移动端设有封口绝缘过渡板16，第一电加热丝17固定连接在封口绝缘过渡板16的端面。封口装置位于型材的端部。封口装置用于对型材两端的包装膜2进行封口。在封口操作时，两个封口气缸15相对运动，将位于型材端部的包装膜2收紧，直至封口气缸15上的封口绝缘过渡板16相抵。此时，第一电加热丝17释放的热量将包装膜2粘合在一起。
[0040]在上述封口装置实施例中，如图9所示，所述的每个封口单元中，第一电加热丝17为一根，第一电加热丝17固定连接在位于下方的封口绝缘过渡板16的顶面，且第一电加热丝17的表面包覆绝缘布。由于封口装置的作用是对型材两端的包装膜2进行封口，所以在封口单元中设置一根第一电加热丝即可。第一电加热丝17的表面包覆绝缘布。如果是裸露的第一电加热丝17，那么容易切断包装膜2，难以实现封口的作用。因此，在第一电加热丝17的表面包覆绝缘布，避免高温切断包装膜2。通过加热机构，把已套膜的型材10从两端加热封装，相比采用人工用透明胶带从型材10两端缠绕固定的方式，更节省成本，密封效果更好。
[0041]为对型材两端进行封口，所述的封口单元为两个，两个封口单元布设在型材的两端。这样在进行封口操作时，两个封口单元同时工作，对型材的两端进行封口处理。
[0042]作为一种优选方案，所述的切膜装置8位于封口装置和膜套3之间。如图10所示，切膜装置8包括切膜气缸18、切膜绝缘