易拆卸门套及门的制作方法

本实用新型涉及家居安全装置领域，具体而言，涉及一种易拆卸门套及门。

背景技术：

现有门套是将木板锯裁后钉在墙壁上作为基板，然后将木线条钉在基板上成为门套，最后门套表面刷漆完成门套。这种门套在装配时，需要在门套本体上用钉枪钻孔，用钢钉将门套本体固定在墙壁上，当不需要该门时，拆卸不方便，且拆卸后门套本体上留有固定孔，不能重复利用。

综上所述，如何使门套在正常使用的前提下，易拆卸且保证门套本体的完整性，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易拆卸门套，连接件固定在门洞的墙体上，门套本体与连接件通过榫接方式可拆卸连接，门套本体通过连接件固定在墙体上，在正常使用的前提下，可以保证门套本体的完整性。

本实用新型的目的还在于提供了一种门，该门由门扇和上述易拆卸门套组成，门扇嵌设于易拆卸门套内，由于门套本体上不用钢钉钻孔，能够保证门套本体的完整性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种易拆卸门套，用于安装在墙体的门洞内，墙体包括墙体外表面和墙体内表面，其特征在于，易拆卸门套包括门套本体和多个连接件；连接件固定设置于门洞，每个连接件背离门洞的一侧设置有至少一个榫头，门套本体的外侧设置有多个榫槽，榫槽与榫头相匹配，使得门套本体与连接件可拆卸连接。

另外，根据本实用新型的实施例提供的，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，榫槽为T型槽，T型槽包括宽口端和窄口端，且从宽口端到窄口端的宽度尺寸逐渐减小；门套本体包括相对的第一侧壁和第二侧壁，宽口端贯穿第一侧壁；连接件的榫头为T型块，T型块包括大头端和小头端，T型块从大头端到小头端的宽度尺寸逐渐减小；T型块嵌设于T型槽内，且T型块小头端与T型槽的窄口端对应配合。

在本实用新型的可选实施例中，T型槽内还设置有使得门套本体与连接件过盈配合的锥形楔。

在本实用新型的可选实施例中，门套本体包括横门套板和竖门套板；横门套板包括第一基板部和第一挡板部，第一基板部包括横基板外端部，第一挡板部包括横挡板外端部，横基板外端部和横挡板外端部均开设斜置扣线槽；竖门套板为两组，两组竖门套板均包括第二基板部和第二挡板部，第二基板部包括竖基板外端部，第二挡板部包括竖挡板外端部，竖基板外端部和竖挡板外端部均开设斜置扣线槽；斜置扣线槽与第一侧壁和/或第二侧壁的角度为第一锐角；易拆卸门套还包括门套线，门套线包括斜置扣线部和贴合部，斜置扣线部与贴合部具有第二锐角，斜置扣线部嵌设并固定设置于斜置扣线槽内。

在本实用新型的可选实施例中，第一锐角与第二锐角相对应，且第一锐角和第二锐角的开口端面向榫槽；斜置扣线部粘接设置于斜置扣线槽内后，使得贴合部与墙体外表面和/或墙体内表面相贴合。

在本实用新型的可选实施例中，榫槽分别设置于第一挡板部和第二挡板部，与第一基板部和第二基板部相配合的门套线固定设置于墙体外表面或者墙体内表面。

在本实用新型的可选实施例中，第一基板部和第一挡板部的交汇处开设有缓冲槽，第二基板部和第二挡板部的交汇处开设有缓冲槽，缓冲槽内设置有缓冲条。

在本实用新型的可选实施例中，第二基板部沿长度方向的一端与第一基板部固定连接，另一端与用于设置易拆卸门套的门套基座之间设置有第一防水段；第二挡板部沿长度方向的一端与第一挡板部固定连接，另一端与门套基座之间设置有第二防水段；第一防水段和第二防水段均填充有防水胶泥。

在本实用新型的可选实施例中，易拆卸门套涂覆有防水油漆层。

本实用新型的实施例还提供了一种门，包括门扇和上述的易拆卸门套，门扇嵌设于易拆卸门套内用于打开或者关闭门。

本实用新型实施例的有益效果是：通过连接件将门套本体与墙体可拆卸连接，当需要拆卸该门套时，只需要将门套本体从连接件的T型块中拆开即可，使门套本体不用打固定孔，保证了门套本体的完整性。该门套本体上两侧开设的斜置扣线槽，有利于门套线的斜置扣线部插设在该斜置扣线槽内，易装配，且装配好后不会因为受到意外的外力而掉出来，有利于该易拆卸门套的固定。该易拆卸门套的连接件、门套线、以及门套本体可批量生产，有利于提高生产效率，减小生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的易拆卸门套的一个视角的示意图；

图2为图1中门套本体的第一视角的示意图；

图3为图1中门套本体的第二视角的示意图；

图4为图1中门套本体的第三视角的示意图；

图5为图4中竖门套板的第一视角的示意图；

图6为图4中竖门套板的第二视角的示意图；

图7为图4中竖门套板的第三视角的示意图；

图8为图7的另一视角是示意图；

图9为图1中连接件的第一视角的示意图；

图10为图9的第二视角的示意图；

图11为图1中门套线的第一视角的示意图；

图12为图11的第二视角的示意图；

图13为本实用新型实施例2提供的易拆卸门套中的门套本体的示意图。

图标：100-易拆卸门套；10-门套本体；13-横门套板；132-第一基板部；134-第一挡板部；16-竖门套板；162-第二基板部；164-第二挡板部；19-闭合槽；21-缓冲槽；25-榫槽；251-宽口端；253-窄口端；27-第一侧壁；29-第二侧壁；30-斜置扣线槽；34-第一锐角；36-第三锐角；40-连接件；44-固定部；46-榫接部；462-大头端；464-小头端；50-门套线；52-斜置扣线部；54-贴合部；56-第二锐角；60-第一防水段；64-第二防水段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

其中图1—图12对应本实用新型的实施例1，图13对应本实用新型的实施例2，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例1提供的易拆卸门套100，包括门套本体10、门套线50以及多个连接件40。

下面对该易拆卸门套100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

首先，详细介绍门套本体10的具体结构。请参考图2所示，门套本体10包括横门套板13和竖门套板16，且一个门套本体10包括一组横门套板13和两组竖门套板16，该一组横门套板13与两组竖门套板16榫接固定。该门套本体10包括外侧和内侧，门套本体10的内侧用于设置门扇，门扇配合门套本体10打开或者闭合门。

当该易拆卸门套100为推拉门的门套时，请参考图3所示，则该门套本体10的内侧为同一平面，或者门套本体10的与门扇闭合的部位开设有闭合槽19，优选的，该闭合槽19内设置有密封条。

当该易拆卸门套100为闭合门的门套时，请参考图4所示，则该门套本体10的横门套板13包括第一基板部132和第一挡板部134，竖门套板16包括第二基板部162和第二挡板部164，第一基板部132和第二基板部162为门扇与门套闭合时相配合的内侧壁，第一挡板部134和第二挡板部164凸出，用于在门扇闭合时挡住门扇，限制门扇只能旋转到闭合位置在本实用新型的实施例1中，优选地，第一基板部132与第一挡板部134的交汇处，以及第二基板部162与第二挡板部164的交汇处均开设有缓冲槽21，在该缓冲槽21内设置有缓冲条。

请参考图5所示，无论该易拆卸门套100为推拉门或者闭合门，该门套本体10的外侧均设置有多个榫槽25，在本实用新型的实施例1中，榫槽25为T型槽，该T型槽包括宽口端251和窄口端253，从宽口端251到窄口端253的尺寸逐渐减小。门套本体10包括相对的第一侧壁27和第二侧壁29，第一侧壁27即为第一挡板部134和第二挡板部164的侧壁，该T型槽设置于第一挡板部134和第二挡板部164的外侧，且T型槽的宽口端251贯穿该第一侧壁27。

当然，该榫槽25的形状不限于上述的T型槽结构，还可以为燕尾槽，当门套本体10的榫槽25为燕尾槽时，该连接件40对应为燕尾榫。只需要将该门套本体10与连接件40榫接固定即可。

请参考图6所示，第一基板部132包括横基板外端部，第一挡板部134包括横挡板外端部，在横基板外端部和横挡板外端部开设有斜置扣线槽30，第二挡板部164包括竖挡板外端部，第二基板部162包括竖基板外端部，在竖基板外端部和竖挡板外端部开设有斜置扣线槽30。

请参考图7所示，该位于第一基板部132的斜置扣线槽30与第二侧壁29之间的角度为第一锐角34，位于第一挡板部134的斜置扣线槽30与第一侧壁27之间的角度为第三锐角36，该第一锐角34和第三锐角36可以相等，也可以不相等，由于第一锐角34和/或第三锐角36内嵌设门套线50，为了便于批量生产，便于快速装配，故优选地，第一锐角34和第三锐角36相等，角度均为第一锐角34的角度。

在本实用新型的实施例1中，斜置扣线槽30沿门套本体10长度方向分别贯通设置于门套本体10的第一侧壁27和第二侧壁29，且该第一锐角34的开口朝向门套本体10的外侧。

其次，详细介绍该易拆卸门套100的连接件40及连接件40与门套本体10相互连接关系。

由于该易拆卸门套100安装在墙体的门洞内，墙体包括墙体外表面和墙体内表面，多个该连接件40固定设置于门洞内，每个连接件40背离门洞的一侧设置有至少一个榫头，该榫头与上述门套本体10的榫槽25配合榫接，使得门套本体10与连接件40可拆卸连接。

请参照图8所示，该连接件40包括固定部44和榫接部46，固定部44为一平板，其形状不做限制，可以为矩形板、圆形板、弧形板均可。用钻头将连接件40的固定部44通过钢钉与墙体固定，每个固定部44均通过至少4个钢钉与墙体固定连接。该连接件40背离墙体的一侧设置有至少一个榫接部46，该榫接部46为榫头，该榫头为T型块，且该T型块包括大头端462和小头端464，且该T型块从大头端462到小头端464的宽度尺寸逐渐减小。

请参照图9所示，该T型块嵌设于上述的T型槽内，故，T型块的形状和尺寸与T型槽的形状和尺寸相匹配，在本实用新型的实施例中，T型块的小头端464与T型槽的窄口端253对应配合，在装配时，连接件40固定于墙体的门洞处，将大头端462靠近于墙体外表面或者墙体内表面，连接件40固定好后，将门套本体10设置有T型槽的一侧面对该连接件40，且使T型槽的宽口端251从T型块的小头端464插入，直至T型槽的窄口端253与T型块的小头端464配合即可。同时，为了将门套本体10与连接件40榫接时配合紧密，在门套本体10榫接于连接件40后，用木制的锥形楔嵌入T型槽内，将门套本体10的T型槽与连接件40过盈配合，进一步固定。

当然，榫接部46的形状不局限于T型块，只要通过榫接部46将连接件40与门套本体10可拆卸连接即可，当门套本体10的榫槽25为T型槽时，连接件40的榫接部46为T型块；当门套本体10的榫槽25为燕尾槽时，连接件40的榫接部46为燕尾榫。当然不局限于这两种结构，还可以有其他的榫接方式，只要满足连接件40与门套本体10榫接固定即可。

再次，详细介绍门套线50。请参照图10所示，门套线50包括斜置扣线部52和贴合部54，在本实用新型的实施例1中，斜置扣线部52和贴合部54之间的夹角为第二锐角56，在装配时，斜置扣线部52嵌设并固定设置于上述斜置扣线槽30内。该第二锐角56与上述的第一锐角34相对应，且第二锐角56的开口端面向门套本体10的榫槽25。

在本实用新型的实施例1中，斜置扣线部52粘接设置于斜置扣线槽30内，使得门套线50的贴合部54与墙体外表面和/或墙体内表面相贴合。用发泡剂将门套线50的贴合部54与墙体外表面和/或墙体内表面之间的空隙填充。从而将门套线50与墙体固定。同时，门套线50挡住门套本体10与连接件40及墙体的接缝处。

在本实用新型的实施例1中，斜置扣线槽30为第一锐角34，便于门套线50嵌设于第一锐角34后固定得更紧。当门套线50受到外力时，该外力分解为沿斜置扣线部52的第一分力和垂直于斜置扣线部52的第二分力，只有第一分力才能将门套线50从门套本体10上拆卸下来，当不需要拆卸门套本体10时，如果受到意外的垂直于门套线50的外力时，由于分力的作用，分解到沿斜置扣线部52的第一分力远远小于作用的外力，该门套线50不易从门套本体10上掉下来，当受到的外力为压力时，该压力分解到沿斜置扣线部52的第一分力的作用下，该门套线50与门套本体10固定得更紧，有利于巩固门套，使门套与墙体固定得更紧固。

本实用新型实施例1提供的易拆卸门套100为实木门，其具有的有益效果是：一、通过连接件40将门套本体10与墙体可拆卸连接，即连接件40固定在墙体上，连接件40与门套本体10榫接的固定方式。当需要拆卸该门套时，只需要将门套本体10从连接件40的T型块中拆开即可，使门套本体10不用打固定孔，保证门套本体10的完整性；

二、该门套本体10上两侧开设的斜置扣线槽30，有利于门套线50的斜置扣线部52插设在该斜置扣线槽30内，易装配，且装配好后不会因为受到意外的外力而掉出来，有利于该易拆卸门套100的固定。

三、该易拆卸门套100的连接件40、门套线50、以及门套本体10可批量生产，有利于提高生产效率，减小生产成本。

实施例2

研究人员经过研究，对本实用新型提供的易拆卸门套100，在上述实施例1的基础上，还可作出下述可选的其他结构方案，具体说明如下：

该易拆卸门套100为实木门，安装好后，由于人们居住经常打扫卫生，冲洗或者拖地等，经常使该易拆卸门套100的靠近地板的一端浸水，长期使用，该易拆卸门套100易出现变形，或者裂开等问题，故该易拆卸门套100的第二基板部162靠近地板的一端与用于设置该易拆卸门套100的门套基座之间设置有第一防水段60；第二挡板部164的靠近地板的一端与门套基座之间设置有第二防水段64。

该第一防水段60和第二防水段64均填充有防水胶泥。防止后期使用时将门套靠近地板的一端打湿而变形或者出现裂纹。

在本实用新型的实施例2中，第一防水段60和第二防水段64的高度可以相同，也可以不相同，根据实际安装情况而定。当该易拆卸门套100用于厨房或者厕所时，靠近厨房或者厕所的那一侧的第一防水段60或者第二防水段64的高度较高，防止水浸出。当该易拆卸门套100用于房间或者壳体等时，第一防水段60和第二防水段64的高度相同。

另外，除了上述在易拆卸门套100上设置有第一防水段60和第二防水段64外，还可以在该易拆卸门套100上涂覆有防水油漆层。

本实用新型实施例2提供的易拆卸门套100的有益效果是：

在具备实施例1的易拆卸，且拆卸后能够保证门套本体10的完整性的前提下，还可以使该易拆卸门套100防水防变形。

实施例3

本实用新型实施例3提供了一种门，包括门扇与上述的易拆卸门套100，门扇嵌设于该易拆卸门套100内用于打开或者关闭门。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。