专利名称：一种尺寸可调的门套制作模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于门套制作技术领域，涉及一种制作门套边框的模具，特别涉及一种通过浇注或涂刷方式制作门套的模具。
背景技术：
目前，建筑物上安装门所使用的门套大多数都是用木制的，常见的门套都是包括两个侧部边框和一个上部边框，通常都是先分别制作后在采用卯榫、粘结等方式连接在一起。由于木工的制造精度都比较低，制成的门套往往容易变形，因此门套的安装技术要求比较高。另外，由于木材本身的特性，经过长期的风吹日晒后，容易变形、虫蛀及易燃，这些都是木制门套难以克服的缺点。为此，目前已经出现了一些采用无机材料或复合材料来制作门和门套的工艺，大体上都是先将复合材料制成浆料，再在模型中按照生产工艺进行制作，待浆料固化后制成的。如中国专利所提供的“一种用于制作门套或窗框型材的模具”，其授权公告号为CN201559247U，该模具包括基板、固定于基板侧面的夹板，夹板有四个，分别设置于基板的四个侧面并形成模芯，在模芯中填入相应物料以制作门套或窗框型材。然而，该模具的尺寸、形状都是固定不变的，也就是说一个模具只能制作单一尺寸的门套或窗框，不同形状、尺寸的门套或窗框需要多个模具来一一对应，资源利用率低。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的制作门套或窗框的模具所存在的上述问题，而提出了一种采用浆料固化成型工艺来制作门套边框，且尺寸大小可任意调节的模具。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种尺寸可调的门套制作模具，其特征在于，它包括环形的内框和设置在内框外围的外框，所述的内框由若干根独立的杆体拼接而成，并围合而成一个用来制作门套边框的注模框体，注模框体内设置有一长条形的止口模，所述的止口模与注模框体的内侧壁紧贴，所述的内框和外框之间设有限位机构，上述限位机构能够使注模框体在制作过程中保持稳定状态。使用若干杆体拼接成内框，在内框的注模框体中设置了止口模后，可形成一个“L”型的模芯，模芯的形状与所要制作的边框形状大小相同。以采用浇注方式制作门套为例，浆料倒入时，注模框体的形状保持稳定不变，浆料固化后既是所要制作的边框，由于设置了止口模，因此边框上的止口也可一并形成。由于注模框体是由若干独立杆体拼接而成的，因此可根据需要拼接成不同形状、尺寸的注模框体，以适合不同形状大小边框的制作。在上述的一种尺寸可调的门套制作模具中，所述的杆体包括固定杆和若干组长度不一的调节杆，所述的固定杆与调节杆之间，或是固定杆、调节杆与外框之间均可围合成上述的注模框体，所述的调节杆在上述限位机构解锁后能够沿固定杆来回运动。调节杆沿固定杆运动时，可调节注模框体的长度，选择不同组的调节杆则可达到改变注模框体宽度的目的。[0009]在上述的一种尺寸可调的门套制作模具中，所述的调节杆呈“L”型且具有一个与上述止口模相匹配的直角缺口。止口模可从调节杆的直角缺口穿过，不会妨碍到调节杆的调节运动。在上述的一种尺寸可调的门套制作模具中，所述的限位机构包括若干组尺寸大小不一的限位块，任意一组限位块均能够置于内框和外框之间，且两端可分别与外框的内侧和内框的外侧相抵靠。根据注模框体的大小、形状来选择相应的限位块组，置于内框和外框之间，并将内框抵住，防止注模框体在浇注浆料或涂刷的过程中发生形变。与现有技术相比，本尺寸可调的门套制作模具利用若干相互独立的调节杆和固定杆拼接成所需的注模框体，结构简单。选择不同组的调节杆和/或滑动调节杆都可以到达改变注模框体尺寸、形状的目的，调节简单方便，可适合不同形状、大小边框的制作，适用性广和资源利用率高。
图1是模具的结构示意图。图2是调节杆的结构示意图。图中，1、外框；2、内框；21、固定杆；22、调节杆；22a、缺口 ；23、注模框体；3、止口
模；4、限位块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。本实施例中，本实用新型结合浇注方式进行门套的制作。如图1所示，本尺寸可调的门套制作模具包括环形的内框2和设置在内框2外围的外框1，外框I固定不动，内框2由相互独立的两根固定杆21和一根调节杆22拼接而成，两根固定杆21平行设置，调节杆22置于两根固定杆21之间且两端分别与两侧的固定杆21碰触，上述固定杆21和调节杆22与外框I的内壁之间围合成一个长条形的注模框体23，注模框体23内设置了一根止口模3，该止口模3紧贴在其中一根固定杆21上，这样就形成一个“L”型的模芯，模芯的形状与所要制作的边框形状大小相同。固定杆21、调节杆22与外框I的间隙处设置了限位块4，抵在固定杆21、调节杆22以及外框I内侧壁上。浆料倒入注模框体23之中时，固定杆21和调节杆22被限位块4或是外框I本身所挡，使注模框体23形状保持稳定。止口模3的厚度较调节杆22、固定杆21以及外框I的厚度要小，这样一来，当向注模框体23内浇注浆料时，浆料不会溢出且固化成型后边框上还可一并形成止口。若所要制作的边框的长度有变化时，取出抵靠在调节杆22上的限位块4，沿固定杆21来回滑动调节杆22，以此来调节注模框体23的长度，调节完成后再用其他组别的限位块4进行限位。此时，为了省略更换止口模3的操作，我们特在调节杆22上开设一个直角缺口 22a(如图2所示)，调节杆22搭在一根较长的止口模3上时，止口模3刚好能从该缺口 22a穿过。这样一来，当调节杆22沿固定杆21来回滑动时，止口模3可始终保持静止不动状态，而整个注模框体23也能保持其周向密封性。[0020]若所要制作的边框的宽度有变化时，此时需要选择其他组别的调节杆22，调节两固定杆21的间距再配以适当的限位块4进行限位；上述两种调节方法结合起来又可达到同时调节注模框体23长度和宽度的目的。将制成的侧部边框和上部边框拼装连接在一起即可形成门套。本实施例中，固定杆21有两根，而调节杆22只有一根，配合外框I的侧壁形成注模框体23。也可以取两根固定杆21和两根调节杆22独自围合成注模框体23，抑或是一根固定杆21和一根调节杆22配合上外框I的两个侧边也能实现。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种尺寸可调的门套制作模具，其特征在于，它包括环形的内框(2)和设置在内框(2)外围的外框(1)，所述的内框(2)由若干根独立的杆体拼接而成，并围合而成一个用来制作门套边框的注模框体(23)，注模框体(23)内设置有一长条形的止口模(3)，所述的止口模⑶与注模框体(23)的内侧壁紧贴，所述的内框(2)和外框⑴之间设有限位机构，上述限位机构能够使注模框体(23)在制作过程中保持稳定状态。
2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的门套制作模具，其特征在于，所述的杆体包括固定杆(21)和若干组长度不一的调节杆(22)，所述的固定杆(21)与调节杆(22)之间，或是固定杆(21)、调节杆(22)与外框(I)之间均可围合成上述的注模框体(23)，所述的调节杆(22)在上述限位机构解锁后能够沿固定杆(21)来回运动。
3.根据权利要求2所述的一种尺寸可调的门套制作模具，其特征在于，所述的调节杆(22)呈“L”型且具有一个与上述止口模(3)相匹配的直角缺口(22a)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种尺寸可调的门套制作模具，其特征在于，所述的限位机构包括若干组尺寸大小不一的限位块(4)，任意一组限位块(4)均能够置于内框(2)和外框⑴之间，且两端可分别与外框⑴的内侧和内框⑵的外侧相抵靠。
专利摘要本实用新型提供了一种尺寸可调的门套制作模具，属于门套制作技术领域。它解决了现有的门套结构稳定性差且模具尺寸单一的问题。本门套制作模具包括内框和外框，内框由若干根独立的杆体拼接而成，并围合而成一个注模框体，注模框体内设置止口模，止口模与注模框体的内侧壁紧贴。本尺寸可调的门套制作模具结构简单，可适合不同形状、大小边框的制作。
文档编号B28B7/26GK202846670SQ20122052676
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者朱翻身, 张春高, 王建民 申请人:金华运酬科技有限公司