本实用新型涉及一种玻纤聚氨酯双层隔音窗，属于门窗技术领域。
背景技术：
在现有技术中，所谓的型材，就是板材、钢材和管材的统称，用于制造型材的材料有很多，比如玻璃钢、塑钢、铝合金，但是上述材料的耐磨性能比较差，长时间使用后会出现磨损情况，抗冲击力差，而且城市马路车辆的增多及工业生产的飞速发展，导致噪声源呈扩张趋势，尤其在日常生活中如何降低或隔离噪音也是现今人们急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的型材耐磨性能比较差，长时间使用后会出现磨损情况，抗冲击力差，并且城市马路车辆的增多及工业生产的飞速发展，导致噪声源呈扩张趋势，尤其在日常生活中如何降低或隔离噪音是现今人们急需解决的问题，设计了一种玻纤聚氨酯双层隔音窗。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
该一种玻纤聚氨酯双层隔音窗，其结构包括：玻璃体、真空层、暖边、型材、铝合金饰面、聚氨酯发泡块、连接固定片；所述玻璃体设有三个，三个玻璃体水平均匀分布在连接固定片上，所述三个玻璃体相互之间形成两个真空层，所述暖边设在两个玻璃体中间位置的底部，所述型材上端面设有连接固定片，所述型材内腔设有聚氨酯发泡块作为填充物，所述型材设在铝合金饰面的内部。
所述玻璃体的分布长度与暖边的分布长度相同。
所述铝合金饰面内的型材采用纯100#玻纤增强聚氨酯复合材料作承载型材。
所述型材设有两个，每个型材内设有两个容纳聚氨酯发泡块方形通槽。
所述三个玻璃体的外观形状和大小相同，所述三个玻璃体相互之间形成两个真空层厚度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1．本实用新型新颖独特，以导热系数只有0.22W/(m·K)的玻纤增强聚氨酯复合材料作承载型材，打造出的适合被动式节能建筑的外窗，达到保温效果的顶点；同时，型材室内外侧坚硬的铝合金表面将提供更好的耐磨、冲击吸能特性，极大的削弱了紫外线对内部非金属部分的影响。
2．本实用新型中玻璃体采用单个中空层为16mm（暖边）的三玻双Low-E双中空玻璃，解决了现有的型材耐磨性能比较差，长时间使用后会出现磨损情况，抗冲击力差，并且城市马路车辆的增多及工业生产的飞速发展，导致噪声源呈扩张趋势的问题，有效实现隔音效果，降低噪音对人体的危害。
3.本实用新型节能安全，降低了制造生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构截面图。
图中：1玻璃体、2真空层3、暖边、4玻纤聚氨酯型材、5铝合金饰面、6聚氨酯发泡块、7连接固定片。
具体实施方式
如图1所示：一种玻纤聚氨酯双层隔音窗，其结构包括：玻璃体1、真空层2、暖边3、型材4、铝合金饰面5、聚氨酯发泡块6、连接固定片7；所述玻璃体1设有三个，三个玻璃体1水平均匀分布在连接固定片7上，所述三个玻璃体1相互之间形成两个真空层2，所述暖边3设在两个玻璃体1中间位置的底部，所述型材4上端面设有连接固定片7，所述型材4内腔设有聚氨酯发泡块6作为填充物，所述型材4设在铝合金饰面5的内部，所述玻璃体1的分布长度与暖边3的分布长度相同，所述铝合金饰面5内的型材采用纯100#玻纤增强聚氨酯复合材料作承载型材，所述型材4设有两个，每个型材4内设有两个容纳聚氨酯发泡块7方形通槽，所述三个玻璃体1的外观形状和大小相同，所述三个玻璃体1相互之间形成两个真空层2厚度相同。
本实施例所描述的一种玻纤聚氨酯双层隔音窗，使用时先通过固定连接片7将三个玻璃体1固定在型材4上，现场钢附框预埋，整层通过螺丝将铝合金饰面5进行固定，密封胶封边，本实用新型新颖独特，以导热系数只有0.22W/(m·K)的玻纤增强聚氨酯复合材料作承载型材，打造出的适合被动式节能建筑的外窗，达到保温效果的顶点；同时，型材室内外侧坚硬的铝合金表面将提供更好的耐磨、冲击吸能特性，极大的削弱了紫外线对内部非金属部分的影响，本实用新型中玻璃体采用单个中空层为16mm（暖边）的三玻双Low-E双中空玻璃，有效实现隔音效果，降低噪音对人体的危害，本实用新型节能安全，降低了制造生产成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。