一种齿轮齿条式安全防爆密闭门的制作方法

本发明涉及到一种密封门，具体的说是涉及到一种齿轮齿条式安全防爆密闭门。

背景技术：

人类生活和工作中会用到各种各样的密封门，密封门的应用范围越来越广，密封门主要用来防止被隔断空间和外界空气的直接对流，在被隔断的空间形成一定的负压，以减少被隔断空间对外界的污染，保证通道不受热气浪的影响。市场上存在各种各样的密封门，例如：防火密封门、保温密封门以及抗压密封门等，但这些密封门存在可靠性差、适应性差、功能单一等诸多问题，为解决市场上的密封门的诸多弊端，本发明设计提出一种结构简单、紧凑，良好的密封性、隔热性以及抗冲击性，安全实用的一种齿轮齿条式安全防爆密闭门。

技术实现要素：

本发明的目的寻求设计提出一种结构简单、紧凑，良好的密封性、隔热性以及抗冲击性，安全实用的一种齿轮齿条式安全防爆密闭门。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种齿轮齿条式安全防爆密闭门，包括：门体、操作手轮、大齿轮、大齿轮轴、小齿轮、小齿轮轴、齿条、伸出杆、支撑架、合页组件、双向棘轮机构；所述门体为圆台槽结构，所述门体的圆台面四周开有槽口，槽口内安装有耐高温密封胶条，并且密封胶条的安装高度不能高于所述门体的最外圈，目的是防止火灾发生时密封胶条被燃烧，通过所述门体的圆台槽结构以及密封胶条的联合使用，保证整个密闭门的气密性，防止有毒有害气体的侵入；所述大齿轮轴通过自密封轴承安装在所述门体的中间位置；所述操作手轮有两个，对称安装在所述门体的内外两侧，两个所述操作手轮分别通过花键安装在所述大齿轮轴的两端，便于从内外侧实现密闭门的开启锁紧以及关闭锁紧；在所述大齿轮轴的轴端安装轴端挡圈和压帽，实现所述操作手轮的固定连接；所述大齿轮通过花键连接在所述大齿轮轴的中间，且位于所述门体的内侧，所述大齿轮采用轮辐式结构，减轻其重量便于实现旋转；所述小齿轮轴和所述小齿轮均有20套，所述小齿轮轴固定安装在所述门体上，所述小齿轮通过轴承套在所述小齿轮轴上，轴承的内圈与所述小齿轮轴过盈连接，轴承的外圈与所述小齿轮的轮毂过盈连接，所述小齿轮均布在所述大齿轮的周围，与所述大齿轮相啮合；同时所述齿条有20套，所述齿条为L形，分别与所述小齿轮相啮合；所述伸出杆有20根，所述伸出杆焊接在所述齿条的L形的侧面上；所述支撑架四周固定在所述门体的边缘上，所述支撑架的中间部分加工圆孔，目的是减轻重量；所述双向棘轮机构安装在所述门体内侧与所述大齿轮的中间部位，所述双向棘轮机构的棘轮固连在所述大齿轮轴上，所述双向棘轮机构的摆杆空套在与棘轮固连的所 述大齿轮轴上；所述合页组件有两组，对称安装在所述门体的外侧；所述大齿轮与所述小齿轮的传动比为20:1，当所述大齿轮转动一个齿时，所述小齿轮转过一个齿，所述小齿轮带动所述齿条移动一个齿的距离；逆时针转动所述门体外侧的所述操作手轮，通过所述大齿轮轴带动所述大齿轮转动以及所述双向棘轮机构的摆杆逆时针摆动，所述大齿轮带动所述小齿轮转动，进而带动所述齿条转动，将所述伸出杆的一端推入所述门体的圆孔内，在所述大齿轮转的同时，所述双向棘轮机构的摆杆带动所述双向棘轮机构的棘爪插入棘轮齿以推动棘轮同向转动，直至所述伸出杆的一端完全推入所述门体的圆孔内，所述双向棘轮机构停止转动，实现防爆密闭门的自锁，并完成防爆密闭门的锁紧；顺时针转动所述门体外侧的所述操作手轮，通过所述大齿轮轴带动所述大齿轮转动以及所述双向棘轮机构的摆杆顺时针摆动，所述大齿轮带动所述小齿轮转动，进而带动所述齿条转动，将所述伸出杆的一端退出所述门体的圆孔内，在所述大齿轮转的同时，所述双向棘轮机构的摆杆带动所述双向棘轮机构转向后的棘爪插入棘轮齿以推动棘轮同向转动，直至所述伸出杆的一端完全退出所述门体的圆孔内，所述双向棘轮机构停止转动，实现防爆密闭门的自锁，并完成防爆密闭门的打开；当从所述门体内侧进行启闭防爆密闭门时，操作步骤同上。

进一步地，所述门体包括：防火层、外门、内门以及阻热绝缘层，所述外门通过高强度弹性支撑与所述内门连接，具有良好的抗冲击性和抗爆性，所述弹性支撑为哑铃状结构，所述弹性支撑有多个，均匀分布，其两端通过螺栓分别固定在所述外门和所述内门上；所述阻热绝缘层填充在所述外门与所述所述内门之间，所述防火层采用具有阻燃性且机械强度高的B1钢结构防火涂料，所述防火层涂覆于所述外门上；所述外门与所述内门均采用屈服强度高的35CrMo钢板制成，所述阻热绝缘层分为五层结构，分别是内层，外层，中间层和中心层；所述中间层为两层，所述内层和所述外层分别是10mm厚的Q345钢，两层所述中间层位于所述内层和外层之间，所述中间层为10mm厚的气凝胶绝热毡，所述中心层位于所述中间层的中间，采用起隔热作用的60mm厚的矿物棉板，所述阻热绝缘层构成了多层混合平壁结构，再辅以聚氨酯发泡处理进行填充，使内层、外层、中间层及中心层之间不存在空隙，实现良好的阻热、隔热效果。

进一步地，所述支撑架采用屈服强度高的35CrMo钢板制成，所述支撑架为圆环结构，圆环与圆环之间通过加强肋连接，并通过螺栓固定在所述门体的内门上；所述支撑架用来支撑所述齿条以及所述伸出杆，防止在齿轮齿条啮合过程中所述齿条发生偏斜甚至有微小的变动量，影响正确啮合。

实施本发明的一种齿轮齿条式安全防爆密闭门，其有益效果在于：

⑴本发明一种齿轮齿条式安全防爆密闭门，转动所述操作手轮，带动所述大齿轮转动， 所述大齿轮带动所述小齿轮转动，进而带动所述齿条转动，将所述伸出杆的一端推入所述独立门框，随着推入所述伸出杆的一端的增加，完成密闭门的锁紧；

⑵一种齿轮齿条式安全防爆密闭门，所述门体的四周开有槽口，槽口内安装有耐高温胶条，保证整个密闭门的气密性，防止有毒有害气体的侵入，具有密闭，耐高温优点。

附图说明

图1：本发明一种齿轮齿条式安全防爆密闭门去除内侧操作手轮后的立体图；

图2：本发明一种齿轮齿条式安全防爆密闭门的主视图；

图3：本发明一种齿轮齿条式安全防爆密闭门局部图；

图4：本发明一种齿轮齿条式安全防爆密闭门仰视视图；

图中：1-门体，2-操作手轮，3-大齿轮，4-大齿轮轴，5-小齿轮，6-小齿轮轴，7-齿条，8-伸出杆，9-支撑架，10-合页组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步地描述。

如图1、2、3、4所示，一种齿轮齿条式安全防爆密闭门，包括：门体1、操作手轮2、大齿轮3、大齿轮轴4、小齿轮5、小齿轮轴6、齿条7、伸出杆8、支撑架9、合页组件10、双向棘轮机构；所述门体1为圆台槽结构，所述门体1的圆台面四周开有槽口，槽口内安装有耐高温密封胶条，并且密封胶条的安装高度不能高于所述门体1的最外圈，目的是防止火灾发生时密封胶条被燃烧，通过所述门体1的圆台槽结构以及密封胶条的联合使用，保证整个密闭门的气密性，防止有毒有害气体的侵入；所述大齿轮轴4通过自密封轴承安装在所述门体1的中间位置；所述操作手轮2有两个，对称安装在所述门体1的内外两侧，两个所述操作手轮2分别通过花键安装在所述大齿轮轴4的两端，便于从内外侧实现密闭门的开启锁紧以及关闭锁紧；在所述大齿轮轴4的轴端安装轴端挡圈和压帽，实现所述操作手轮2的固定连接；所述大齿轮3通过花键连接在所述大齿轮轴4的中间，且位于所述门体1的内侧，所述大齿轮3采用轮辐式结构，减轻其重量便于实现旋转；所述小齿轮轴6和所述小齿轮5均有20套，所述小齿轮轴6固定安装在所述门体1上，所述小齿轮5通过轴承套在所述小齿轮轴6上，轴承的内圈与所述小齿轮轴6过盈连接，轴承的外圈与所述小齿轮5的轮毂过盈连接，所述小齿轮5均布在所述大齿轮3的周围，与所述大齿轮3相啮合；同时所述齿条7有20套，所述齿条7为L形，分别与所述小齿轮5相啮合；所述伸出杆8有20根，所述伸出杆8焊接在所述齿条7的L形的侧面上；所述支撑架9四周固定在所述门体1的边缘上，所述支撑架9的中间部分加工圆孔，目的是减轻重量；所述双向棘轮机构安装在所述门体1内侧与所述大齿轮3的中间部位，所述双向棘轮机构的棘轮固连在所述大齿轮轴4上，所述 双向棘轮机构的摆杆空套在与棘轮固连的所述大齿轮轴4上；所述合页组件10有两组，对称安装在所述门体1的外侧；所述大齿轮3与所述小齿轮5的传动比为20:1，当所述大齿轮3转动一个齿时，所述小齿轮5转过一个齿，所述小齿轮5带动所述齿条7移动一个齿的距离；逆时针转动所述门体1外侧的所述操作手轮2，通过所述大齿轮轴4带动所述大齿轮3转动以及所述双向棘轮机构的摆杆逆时针摆动，所述大齿轮3带动所述小齿轮5转动，进而带动所述齿条7转动，将所述伸出杆8的一端推入所述门体1的圆孔内，在所述大齿轮3转的同时，所述双向棘轮机构的摆杆带动所述双向棘轮机构的棘爪插入棘轮齿以推动棘轮同向转动，直至所述伸出杆8的一端完全推入所述门体1的圆孔内，所述双向棘轮机构停止转动，实现防爆密闭门的自锁，并完成防爆密闭门的锁紧；顺时针转动所述门体1外侧的所述操作手轮2，通过所述大齿轮轴4带动所述大齿轮3转动以及所述双向棘轮机构的摆杆顺时针摆动，所述大齿轮3带动所述小齿轮5转动，进而带动所述齿条7转动，将所述伸出杆8的一端退出所述门体1的圆孔内，在所述大齿轮3转的同时，所述双向棘轮机构的摆杆带动所述双向棘轮机构转向后的棘爪插入棘轮齿以推动棘轮同向转动，直至所述伸出杆8的一端完全退出所述门体1的圆孔内，所述双向棘轮机构停止转动，实现防爆密闭门的自锁，并完成防爆密闭门的打开；当从所述门体1内侧进行启闭防爆密闭门时，操作步骤同上。

如图1、2、3、4所示，本发明一种齿轮齿条式安全防爆密闭门的工作方法具体步骤如下：当从外侧锁紧密闭门时，逆时针旋转操作手轮2，带动大齿轮轴4转动，进而带动大齿轮3转动以及双向棘轮机构的摆杆逆时针摆动，大齿轮3通过啮合带动小齿轮5转动，小齿轮5又通过啮合带动齿条7运动，进而带动伸出杆8向上运动，并将伸出杆8的一端推入门体1的圆孔内，在大齿轮3转的同时，双向棘轮机构的摆杆带动双向棘轮机构的棘爪插入棘轮齿以推动棘轮同向转动，直至伸出杆8的一端完全推入门体1的圆孔内，双向棘轮机构停止转动，实现防爆密闭门的自锁，并完成防爆密闭门的锁紧；当从外侧打开密闭门时，顺时针旋转操作手轮2，带动大齿轮轴4转动，进而带动大齿轮3转动以及双向棘轮机构的摆杆顺时针摆动，大齿轮3通过啮合带动小齿轮5转动，小齿轮5又通过啮合带动齿条7运动，进而带动伸出杆8向下运动，并将伸出杆8的一端推入门体1的圆孔内，在大齿轮3转的同时，双向棘轮机构的摆杆带动双向棘轮机构转向后的棘爪插入棘轮齿以推动棘轮同向转动，直至伸出杆8的一端完全退出门体1的圆孔内，双向棘轮机构停止转动，实现防爆密闭门的自锁，并完成防爆密闭门的打开；当从内侧启闭密闭门时，向相反的方向旋转操作手轮2，其他步骤同上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。