过滤片、挤压桶及食物处理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种过滤片、挤压桶及食物处理机。

背景技术：

现行业的原汁机中出现了一种双螺杆驱动的食物处理机，该类食物处理机包括竖向设置的粉碎桶和横向设置的挤压桶，其中，粉碎桶用于粉碎食材，挤压桶用于将粉碎后的食材汁渣分离，同时，挤压桶上设置有出汁口和出渣口，且出汁口处设置有过滤片，而汁渣分离后的食物汁由过滤片过滤后由出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。而为了减少食物汁中食物渣的含量，一般将过滤片的网孔的直径设置的较小，但网孔的直径较小使得食物汁的排出速度较慢，因而降低了产品的出汁速度。

因此，如何设计出一种新的即能够减少食物汁中的食物渣的含量又能够确保食物汁的排出速度的过滤片成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种过滤片。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述过滤片的挤压桶。

本实用新型的再一个目的在于，提供一种包括上述挤压桶的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种过滤片，用于食物处理机的挤压桶，所述挤压桶上设置有出汁口，具体地，所述过滤片能够安装在所述挤压桶内的所述出汁口处，所述过滤孔的入口段的开口大小小于所述过滤孔的出口段的开口大小。

根据本实用新型的实施例提供的过滤片，通过将过滤孔的入口段(即靠近挤压桶的内侧壁面的部分)的开口大小设置的小于过滤孔的出口段(即靠近挤压桶的外侧壁面的部分)的开口大小，即过滤孔的内侧的开口小于外侧的开口，该种设置一方面使得过滤孔的入口段的开口较小，因而能够对食物渣进行有效过滤，以防止食物渣从出汁口排出，进而即可降低食物汁中的食物渣的含量，另一方面使得过滤孔的出口段的开口较大，因而更利于将食物汁快速排出到接汁容器中，从而便能够在减少食物汁中的食物渣的含量的同时，确保食物汁的排出速度，以使食物渣能够顺利排出。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的过滤片还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述过滤孔为锥形孔或喇叭形孔或阶梯孔。

在该技术方案中，可优选将过滤孔设置成锥形或喇叭形以增大过滤孔的出口段的开口大小，因为锥形或喇叭形的结构比较简单，因而易于加工，同时，锥形或喇叭形能够使过滤孔的入口段和过滤孔的出口段平滑过度，进而能够使食物汁排出的更加顺畅。当然，在另一技术方案中，也可将过滤孔设置成阶梯孔。

在上述技术方案中，优选地，所述过滤片上设置有多列所述过滤孔(即两列或两列以上的过滤孔)，所述多列过滤孔沿所述挤压桶的轴向间隔分布。

在该技术方案中，通过在过滤片的轴向上设置多列过滤孔，从而可利用多列过滤孔来对食物渣进行过滤，从而能够过滤出更多的食物汁，以提高产品的出汁率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述多列过滤孔中，所述过滤片远离所述出渣口的一端上设置的所述过滤孔的开口大小大于所述过滤片上靠近所述出渣口的一端上设置的所述过滤孔的开口大小；其中，所述出渣口设置在所述挤压桶上。

在该些技术方案中，过滤片远离出渣口的一端上设置的过滤孔的开口大小(即包括出口段的开口大小也包括入口段的开口大小)大于过滤片上靠近出渣口的一端上设置的过滤孔的开口大小，即在过滤片上的多列过滤孔的大小不一样，且靠近出渣口的一端上的过滤孔的开口较小，而远离出渣口的一端的过滤孔的开口较大，该种设置，在食物渣刚刚流动到过滤片远离出渣口的一端上时，比如过滤片的左端时，食物渣的挤压程度较小，因此食物渣的颗粒较大，因此将过滤孔的开口设置的较大，使得过滤孔的开口大小与食物渣的颗粒大小相适应，因此能够对食物渣进行有效阻挡，以过滤出食物汁，而在食物渣流动到过滤片的另一端上时，比如过滤片的右端时，食物渣在挤压螺杆的作用下被进一步粉碎成更小的颗粒，因而将过滤片另一端的过滤孔设置的较小，使得过滤孔也能够正好与运动到此处的食物渣的颗粒大小相适应，因而能够对粉碎的更小的食物渣进行有效阻挡，以进一步过滤出食物汁。该种设置能够利用过滤片的尾端对食物渣进行进一步过滤，即过滤片的两端能够对食物渣进行梯级过滤，因而能够防止食物渣在被进一步粉碎后直接由过滤片靠近出渣口的一侧上的过滤孔排出到接汁容器中，因而便能够在保证顺利出汁的同时减少食物汁中的食物渣的含量，比如能够减少果汁中的果肉的含量，以使食物的汁渣分离的更彻底。

在上述任一技术方案中，优选地，所述多列过滤孔的开口大小从所述过滤片远离所述出渣口的一端至所述过滤片靠近所述出渣口的一端依次减小；所述多列过滤孔中的每列过滤孔的数量为一个或两个或两个以上；其中，所述出渣口设置在所述挤压桶上。

在该些技术方案中，多列过滤孔的开口大小沿着挤压桶的轴向从远离出渣口的一端向靠近出渣口的一端依次减小，而挤压桶内的食物渣在挤压螺杆的作用下也能够从远离出渣口的一端至靠近出渣口的一端被粉碎的越来越碎，因而使得过滤片上的过滤孔能够从左至右或从右至左始终有效地对食物渣进行阻挡，以防止食物渣通过过滤孔而从出汁口排出，进而便能够在保证顺利出汁的同时减少食物汁中的食物渣的含量，以提高食物汁的纯度，进而确保产品的出汁效果。同时可在过滤孔沿挤压桶的周向上设置一排或多排过滤孔，即可将每列过滤孔设置成两个或两个以上过滤孔，该种设置能够增加过滤孔的数量，以确保过滤片的过滤能力，进而能够及时将食物汁过滤出来，以确保食物汁能够顺利排出。

其中，优选地，每列过滤孔的数量为一个时，每列过滤孔即可呈直线分布，也可呈波浪形分布，在此不作具体限定。每列过滤孔的数量为两个或两个以上时，每列过滤孔中的两个或两个以上过滤孔即可呈直线分布，也可呈波浪形分布，在此不作具体限定。

当然，在另一技术方案中，多列出汁孔的开口大小也可从所述过滤片远离所述出渣口的一端至所述过滤片靠近所述出渣口的一端不依次减小，而间隔着减小，比如，可在一列过滤孔减小后，使下列过滤孔的开口大小不变，而下下列过滤孔又减小，具体地，比如在过滤孔大于等于5列时，可使第二列过滤孔的开口大小相当于第一列过滤孔的开口大小减小，使第三列过滤孔的开口大小相对于第二列过滤孔的开口不变，即第三列过滤孔的开口大小等于第二列过滤孔的开口大小，此后，使第四列过滤孔的开口大小相当于第三列过滤孔的开口大小减小，使第五列过滤孔的开口大小相对于第四列过滤孔的开口大小不变，即第五列过滤孔的开口大小等于第四列过滤孔的开口大小，依次类推。当然，上述技术方案中，多列过滤孔之间间隔一列减小，当然，也可间隔2列或3列或4列逐渐减小，具体地，可根据过滤孔的列数决定。

在上述任一技术方案中，优选地，所述多列过滤孔中的每列过滤孔的数量为7个至12个，进一步优选为9个，该种设置能够使每列过滤孔的数量比较适中、合理，从而即不会导致过滤孔的数量过多，也不会导致过滤孔的数量过少，因而能够从各方面确保过滤片的品质。

在上述任一技术方案中，优选地，所述多列过滤孔中的每列过滤孔的数量为两个或两个以上时，同一列所述过滤孔的开口大小一致。

在该些技术方案中，每列过滤孔中的过滤孔的开口大小一致，能够减少过滤孔的型号，以简化产品的结构及降低产品的加工难度，因而能够降低产品的总体成本。当然，在不考虑成本的情况下，也可将同一列过滤孔的开口大小设置的不一致。

在上述任一技术方案中，优选地，所述过滤孔的入口段的开口大小在大于等于1.2mm小于等于2mm的范围内，优选为1.5mm。

在该些技术方案中，通过将过滤片上的过滤孔的入口段的开口大小限定在上述范围内，能够使多列过滤孔的开口大小比较适中，因而即能够确保食物汁顺利排出，又能够对食物渣进行有效阻挡，以减少食物汁中的食物渣的含量。

在上述任一技术方案中，优选地，所述多列过滤孔中任意相邻两列所述过滤孔之间的间隔为d1，其中，d1的值为：2mm≤d1≤4mm；和/或所述多列过滤孔中每列所述过滤孔的数量为两个或两个以上，同一列中相邻两个所述过滤孔之间的间隔为d2，其中，d2的值为：2mm≤d2≤4mm。

在该些技术方案中，在过滤片上的过滤孔呈多列多排设置时，将各列和各排之间的间隔设置在大于等于2mm小于等于4mm的范围内，优选设置成2.5mm，能够使过滤片上的过滤孔均匀分布，因而一方面能够确保过滤片在各个位置上的强度一致，以防止出现受力薄弱部，另一方面过滤孔均匀设置能够更易于产品的加工，降低产品的加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述过滤片为向所述出汁口方向凹陷的弧形过滤片，或所述过滤片为向远离所述出汁口方向凸起的弧形过滤片。

在该些技术方案中，过滤片在挤压桶内，即可向挤压桶内的方向凸起呈弧形过滤片，也可向挤压桶外的方向凹陷呈弧形过滤片，具体地，可根据实际情况确定过滤片是向内凸起还是向外凹陷。

在上述任一技术方案中，优选地，所述过滤片能够拆卸地安装在所述挤压桶内的所述出汁口处或所述过滤片一体安装在所述挤压桶内的所述出汁口处。

在该些技术方案中，过滤片即可一体设置在挤压桶内，也可拆卸地设置在挤压桶内，而滤片可拆卸地设置在挤压桶内使得过滤片能够单独更换，从而在过滤片长期使用或损坏后，可更换掉过滤片。

在上述任一技术方案中，优选地，所述过滤孔为圆形过滤孔或方形过滤孔或椭圆形过滤孔或三角形过滤孔。

在该些技术方案中，过滤孔的形状可为圆形、方形、椭圆形、三角形等任意形状，但优选为圆形，因为圆形比较好加工。当然，过滤孔也还可除圆形、方形、椭圆形、三角形等之外的形状，在此不一一列举。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种挤压桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括粉碎桶，所述挤压桶包括：挤压桶壳，所述挤压桶壳的一端连接至所述粉碎桶，所述挤压桶壳与所述粉碎桶的连接处设置有连通口，所述挤压桶壳通过所述连通口与所述粉碎桶导通；挤压螺杆，所述挤压装置能够转动地安装在所述挤压桶壳内，所述挤压桶壳上设置有出渣口和出汁口；和第一方面任一实施例提供的过滤片，所述过滤片安装在所述挤压桶壳内的所述出汁口处。

根据本实用新型的实施例的挤压桶，可用于包括粉碎桶的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶将食材粉碎，而粉碎后的食材通过连通口进入到挤压桶内，并由挤压桶完成挤汁排渣过程，即将食物的粉碎和挤汁排渣过程分开进行，而通过在该类食物处理机的挤压桶内设置第一方面任一项实施例提供的过滤片，从而能够利用该过滤片对挤压桶内的食物渣进行更好地过滤，以使食材的汁渣分离的更彻底。同时，本实用新型第二方面的实施例提供的挤压桶内设置第一方面任一项实施例提供的过滤片，因此，本实施例提供的挤压桶具有上述任一实施例提供的过滤片的全部有益效果。其中，挤压桶内食材汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。

在上述技术方案中，优选地，所述出汁口设置在所述挤压桶壳的侧壁上，所述出渣口设置在所述挤压桶壳远离所述粉碎桶的一端的端面上。

在该技术方案中，汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣由出渣口排出，而通过将出渣口设置在挤压桶壳远离粉碎桶的一端的端部上，能够延长食材的挤压行程，以使食材的汁渣分离的更彻底。

本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：主机组件；粉碎桶，能够安装在所述主机组件上，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎食材；第二方面任一项实施例提供的挤压桶，所述挤压桶连接至所述粉碎桶，并与所述粉碎桶导通；其中，所述主机组件内设置有驱动装置，所述驱动装置包括：第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置转动以粉碎食材；第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述挤压桶的挤压装置驱动连接，用于驱动所述挤压装置转动以挤压粉碎后的食材及使粉碎后的食材汁渣分离。

根据本实用新型的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶内后，粉碎装置在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。同时，由于食物处理机包括第二方面的任一实施例提供的挤压桶，从而本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的挤压桶的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的过滤片的结构示意图；

图2是图1中提供的过滤片的A-A的剖视结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的过滤片的另一结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1过滤片，12过滤孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型的一个实施例提供的过滤片1。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种过滤片1，用于食物处理机的挤压桶，挤压桶上设置有出汁口，具体地，过滤片1能够安装在挤压桶内的出汁口处，过滤孔12的入口段的开口大小小于过滤孔12的出口段的开口大小。

根据本实用新型的实施例提供的过滤片1，通过将过滤孔12的入口段(即靠近挤压桶的内侧壁面的部分)的开口大小设置的小于过滤孔12的出口段(即靠近挤压桶的外侧壁面的部分)的开口大小，即过滤孔12的内侧的开口小于外侧的开口，该种设置一方面使得过滤孔12的入口段的开口较小，因而能够对食物渣进行有效过滤，以防止食物渣从出汁口排出，进而即可降低食物汁中的食物渣的含量，另一方面使得过滤孔12的出口段的开口较大，因而更利于将食物汁快速排出到接汁容器中，从而便能够在减少食物汁中的食物渣的含量的同时，确保食物汁的排出速度，以使食物渣能够顺利排出。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，过滤孔12为锥形孔，当然，过滤孔12也可为喇叭形孔或阶梯孔。

在该实施例中，可优选将过滤孔12设置成锥形或喇叭形以增大过滤孔12的出口段的开口大小，因为锥形或喇叭形的结构比较简单，因而易于加工，同时，锥形或喇叭形能够使过滤孔12的入口段和过滤孔12的出口段平滑过度，进而能够使食物汁排出的更加顺畅。当然，在另一实施例中，也可将过滤孔12设置成阶梯孔。

在上述实施例中，优选地，如图1和图3所示，过滤片1上设置有多列过滤孔12(即两列或两列以上的过滤孔12)，多列过滤孔12沿挤压桶的轴向间隔分布。

在该实施例中，通过在过滤片1的轴向上设置多列过滤孔12，从而可利用多列过滤孔12来对食物渣进行过滤，从而能够过滤出更多的食物汁，以提高产品的出汁率。

在上述任一实施例中，优选地，多列过滤孔12中，过滤片1远离出渣口的一端上设置的过滤孔12的开口大小大于过滤片1上靠近出渣口的一端上设置的过滤孔12的开口大小；其中，出渣口设置在挤压桶上。

在该些实施例中，过滤片1远离出渣口的一端上设置的过滤孔12的开口大小(即包括出口段的开口大小也包括入口段的开口大小)大于过滤片1上靠近出渣口的一端上设置的过滤孔12的开口大小，即在过滤片1上的多列过滤孔12的大小不一样，且靠近出渣口的一端上的过滤孔12的开口较小，而远离出渣口的一端的过滤孔12的开口较大，该种设置，在食物渣刚刚流动到过滤片1远离出渣口的一端上时，比如过滤片1的左端时，食物渣的挤压程度较小，因此食物渣的颗粒较大，因此将过滤孔12的开口设置的较大，使得过滤孔12的开口大小与食物渣的颗粒大小相适应，因此能够对食物渣进行有效阻挡，以过滤出食物汁，而在食物渣流动到过滤片1的另一端上时，比如过滤片1的右端时，食物渣在挤压螺杆的作用下被进一步粉碎成更小的颗粒，因而将过滤片1另一端的过滤孔12设置的较小，使得过滤孔12也能够正好与运动到此处的食物渣的颗粒大小相适应，因而能够对粉碎的更小的食物渣进行有效阻挡，以进一步过滤出食物汁。该种设置能够利用过滤片1的尾端对食物渣进行进一步过滤，即过滤片1的两端能够对食物渣进行梯级过滤，因而能够防止食物渣在被进一步粉碎后直接由过滤片1靠近出渣口的一侧上的过滤孔12排出到接汁容器中，因而便能够在保证顺利出汁的同时减少食物汁中的食物渣的含量，比如能够减少果汁中的果肉的含量，以使食物的汁渣分离的更彻底。

在上述任一实施例中，优选地，多列过滤孔12的开口大小从过滤片1远离出渣口的一端至过滤片1靠近出渣口的一端依次减小；多列过滤孔12中的每列过滤孔12的数量为一个或两个或两个以上；其中，出渣口设置在挤压桶上。

在该些实施例中，多列过滤孔12的开口大小沿着挤压桶的轴向从远离出渣口的一端向靠近出渣口的一端依次减小，而挤压桶内的食物渣在挤压螺杆的作用下也能够从远离出渣口的一端至靠近出渣口的一端被粉碎的越来越碎，因而使得过滤片1上的过滤孔12能够从左至右或从右至左始终有效地对食物渣进行阻挡，以防止食物渣通过过滤孔12而从出汁口排出，进而便能够在保证顺利出汁的同时减少食物汁中的食物渣的含量，以提高食物汁的纯度，进而确保产品的出汁效果。同时可在过滤孔12沿挤压桶的周向上设置一排或多排过滤孔12，即可将每列过滤孔12设置成两个或两个以上过滤孔12，该种设置能够增加过滤孔12的数量，以确保过滤片1的过滤能力，进而能够及时将食物汁过滤出来，以确保食物汁能够顺利排出。

其中，优选地，每列过滤孔12的数量为一个时，每列过滤孔12即可呈直线分布，也可呈波浪形分布，在此不作具体限定。如图1和图3所示，每列过滤孔12的数量为两个或两个以上时，每列过滤孔12中的两个或两个以上过滤孔12呈直线分布，，当然也可呈波浪形分布。

当然，在另一实施例中，多列出汁孔的开口大小也可从过滤片1远离出渣口的一端至过滤片1靠近出渣口的一端不依次减小，而间隔着减小，比如，可在一列过滤孔12减小后，使下列过滤孔12的开口大小不变，而下下列过滤孔12又减小，具体地，比如在过滤孔12大于等于5列时，可使第二列过滤孔12的开口大小相当于第一列过滤孔12的开口大小减小，使第三列过滤孔12的开口大小相对于第二列过滤孔12的开口不变，即第三列过滤孔12的开口大小等于第二列过滤孔12的开口大小，此后，使第四列过滤孔12的开口大小相当于第三列过滤孔12的开口大小减小，使第五列过滤孔12的开口大小相对于第四列过滤孔12的开口大小不变，即第五列过滤孔12的开口大小等于第四列过滤孔12的开口大小，依次类推。当然，上述实施例中，多列过滤孔12之间间隔一列减小，当然，也可间隔2列或3列或4列逐渐减小，具体地，可根据过滤孔12的列数决定。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，多列过滤孔12中的每列过滤孔12的数量为7个至12个，进一步优选为9个，该种设置能够使每列过滤孔12的数量比较适中、合理，从而即不会导致过滤孔12的数量过多，也不会导致过滤孔12的数量过少，因而能够从各方面确保过滤片1的品质。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，多列过滤孔12中的每列过滤孔12的数量为两个或两个以上时，同一列过滤孔12的开口大小一致。

在该些实施例中，每列过滤孔12中的过滤孔12的开口大小一致，能够减少过滤孔12的型号，以简化产品的结构及降低产品的加工难度，因而能够降低产品的总体成本。当然，在不考虑成本的情况下，也可将同一列过滤孔12的开口大小设置的不一致。

在上述任一实施例中，优选地，过滤孔12的入口段的开口大小在大于等于1.2mm小于等于2mm的范围内，优选为1.5mm。

在该些实施例中，通过将过滤片1上的过滤孔12的入口段的开口大小限定在上述范围内，能够使多列过滤孔12的开口大小比较适中，因而即能够确保食物汁顺利排出，又能够对食物渣进行有效阻挡，以减少食物汁中的食物渣的含量。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，多列过滤孔12中任意相邻两列过滤孔12之间的间隔为d1，其中，d1的值为：2mm≤d1≤4mm；和/或多列过滤孔12中每列过滤孔12的数量为两个或两个以上，同一列中相邻两个过滤孔12之间的间隔为d2，其中，d2的值为：2mm≤d2≤4mm。

在该些实施例中，在过滤片1上的过滤孔12呈多列多排设置时，将各列和各排之间的间隔设置在大于等于2mm小于等于4mm的范围内，优选设置成2.5mm，能够使过滤片1上的过滤孔12均匀分布，因而一方面能够确保过滤片1在各个位置上的强度一致，以防止出现受力薄弱部，另一方面过滤孔12均匀设置能够更易于产品的加工，降低产品的加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，过滤片1为向出汁口方向凹陷的弧形过滤片，或过滤片1为向远离出汁口方向凸起的弧形过滤片。

在该些实施例中，过滤片1在挤压桶内，即可向挤压桶内的方向凸起呈弧形过滤片，也可向挤压桶外的方向凹陷呈弧形过滤片，具体地，可根据实际情况确定过滤片是向内凸起还是向外凹陷。

在上述任一实施例中，优选地，过滤片1能够拆卸地安装在挤压桶内的出汁口处或过滤片1一体安装在挤压桶内的出汁口处。

在该些实施例中，过滤片1即可一体设置在挤压桶内，也可拆卸地设置在挤压桶内，而滤片可拆卸地设置在挤压桶内使得过滤片1能够单独更换，从而在过滤片1长期使用或损坏后，可更换掉过滤片1。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，过滤孔12为圆形过滤孔，当然，过滤孔12也可为方形过滤孔或椭圆形过滤孔或三角形过滤孔。

在该些实施例中，过滤孔12的形状可为圆形、方形、椭圆形、三角形等任意形状，但优选为圆形，因为圆形比较好加工。当然，过滤孔12也还可除圆形、方形、椭圆形、三角形等之外的形状，在此不一一列举。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种挤压桶(图中未示出)，用于食物处理机，食物处理机包括粉碎桶，挤压桶包括：挤压桶壳，挤压桶壳的一端连接至粉碎桶，挤压桶壳与粉碎桶的连接处设置有连通口，挤压桶壳通过连通口与粉碎桶导通；挤压螺杆，挤压装置能够转动地安装在挤压桶壳内，挤压桶壳上设置有出渣口和出汁口；和第一方面任一实施例提供的过滤片1，过滤片1安装在挤压桶壳内的出汁口处。

根据本实用新型的实施例的挤压桶，可用于包括粉碎桶的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶将食材粉碎，而粉碎后的食材通过连通口进入到挤压桶内，并由挤压桶完成挤汁排渣过程，即将食物的粉碎和挤汁排渣过程分开进行，而通过在该类食物处理机的挤压桶内设置第一方面任一项实施例提供的过滤片1，从而能够利用该过滤片1对挤压桶内的食物渣进行更好地过滤，以使食材的汁渣分离的更彻底。同时，本实用新型第二方面的实施例提供的挤压桶内设置第一方面任一项实施例提供的过滤片1，因此，本实施例提供的挤压桶具有上述任一实施例提供的过滤片1的全部有益效果。其中，挤压桶内食材汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。

在上述实施例中，优选地，出汁口设置在挤压桶壳的侧壁上，出渣口设置在挤压桶壳远离粉碎桶的一端的端面上。

在该实施例中，汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣由出渣口排出，而通过将出渣口设置在挤压桶壳远离粉碎桶的一端的端部上，能够延长食材的挤压行程，以使食材的汁渣分离的更彻底。

本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物处理机(图中未示出)，包括：主机组件；粉碎桶，能够安装在主机组件上，粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在粉碎桶壳内的粉碎装置，粉碎装置用于粉碎食材；第二方面任一项实施例提供的挤压桶，挤压桶连接至粉碎桶，并与粉碎桶导通；其中，主机组件内设置有驱动装置，驱动装置包括：第一驱动轴，第一驱动轴与粉碎装置驱动连接，用于驱动粉碎装置转动以粉碎食材；第二驱动轴，第二驱动轴与挤压桶的挤压装置驱动连接，用于驱动挤压装置转动以挤压粉碎后的食材及使粉碎后的食材汁渣分离。

根据本实用新型的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶内后，粉碎装置在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。同时，由于食物处理机包括第二方面的任一实施例提供的挤压桶，从而本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的挤压桶的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，优选地，主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述实施例中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。